AMSQQA250 REV A中文翻译.docx

AMSQQA250 REV A中文翻译.docx

《AMSQQA250 REV A中文翻译.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AMSQQA250 REV A中文翻译.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

AMSQQA250REVA中文翻译

航空材料规范

SAE

AMS-QQ-A-250

修订.A

发布1997-08

修订2004-08

再次确认2012-02

替代AMS-QQ-A-250

铝及铝合金板材和片材通用规范

阐述

AMS-QQ-A-250A已确定符合SAE（美国机动车工程师学会）每隔五年修订的政策。

注意

本规范意在取代联邦QQ-A-250F规范。

AMS-QQ-A-250的原始版本源自联邦QQ-A-250规范，只在编辑和格式上做了轻微的改变以适应SAE技术规范的出版要求。

修订版B将热处理规范从MIL-H-6088（已删除）改为AMS2772（替代文件），以确保对于做热处理反应测试样品至关重要的热处理参数符合零件热处理使用的参数（详见6.8）。

依据SAE技术规范委员会（TSB）规则规定和关于加速吸收官方规格和规范的规则（TSB001），原始的联邦规范被采纳为SAE规范。

TSB规则提供：

a.无需在SAE委员会达成一致意见既可发布未修订的官方规格和规范;b.使用现行的官方规格和规范格式；c.排除任何合格产品列表部分。

1.范围和类别

1.1范围

本规范涵盖铝及铝合金板材和片材的一般要求。

特殊合金板材和片材的特殊要求涵盖在细节规范中（详见6.3）。

1.2类别

1.2.1回火：

板材和片材根据详细规范中规定的回火进行分类，如。

在美国国家规范ANSIH35.1中对回火的定义有规定。

2.适用文件：

2.1SAE出版物

适用信息来源于SAE,400联邦道法,沃伦代尔法,PA15096-0001或www.sae.org.

AMS2772铝合金原材料热处理

AMS-STD-184铝，镁及钛的识别唛头

2.2美国政府出版物

适用信息来源于国防部规范化资料管理中心,订阅服务台,Building4D,700罗宾斯大道,费城法案,PA19111-5094或www.dsp.dla.mil。

AMS-STD-2154检查，超声，锻造金属，生产流程

FED-STD-123运输唛头（民用机构）

FED-STD-151金属，试验方法

2.3ASTM出版物：

适用信息来源于ASTM,100巴尔港道法,P.O.BoxC700,西康舍霍肯法,PA19428-2959或www.astm.org.

ASTMB557锻造和浇铸铝及镁合金拉力测试

ASTMB660铝及镁产品包装

ASTMD1193试剂水

ASTME172散发的光谱化学分析，励磁电源的描述和说明

ASTME290金属延性半导向抗弯测试

ASTME1004导电性，决定，采用电磁法（涡流）

ASTME1282金属，矿石和相关材料定量分析法

ASTMG342xxxx和7xxxx系列的铝合金的剥蚀敏感性（EXCO测试）

ASTMG38挡圈应力腐蚀测试样品的制作和选用

ASTMG47高强度铝合金应力腐蚀破裂敏感性测试

2.4ANSI出版物：

适用信息来源于美国国家规范协会,地址：

25West43rdStreet,NewYork，NY10036或者www.ansi.org.。

ANSIH35.1铝合金以及铝的回火设计体系

ANSIH35.2铝制品的尺寸公差

3.要求：

3.1说明书：

独立项目的要求应在此说明，并与其适用的说明书保持一致。

3.1.1化学成分：

化学成分应如详细规范所示进行说明。

3.2机械特性：

机械特性应如详细规范中所示进行说明。

3.3容许误差：

除非另有规定，否则误差不能超过ANSIH35.2中的规定。

3.4识别唛头

板材和片材应按要求进行唛头，与AMS-STD-184和详细规范一致。

（见6.2）

3.5没有明确说明的尺寸要求

未在详细规范中说明的厚度的机械特性及ANSIH35.2未涵盖的尺寸和厚度的公差应该在合同或订单中明确规定。

（见6.2）

3.6导电性：

在制定详细说明时，导电性要求应与4.7中的测试规定一致。

3.7剥离腐蚀

在制定详细说明时，除非详细说明或采购订单中另有规定，板材和片材处理后满足的机械特性和导电性要求，应该表现出不低于ASTMG34表2图B所示的剥离腐蚀水平。

供应商应保留所有批次记录以便测试。

3.8应力腐蚀破裂

在制定详细说明时，厚度为0.750英寸及以上的板材，其处理后满足详细说明中规定的机械特性和导电性要求，当按照4.9进行测试时不能有任何证据表明存在应力腐蚀破裂。

该测试应按照详细规范中所规定的应力水平进行测试。

供应商应保留所有批次的性能记录以便测试。

3.9热处理：

除非在详细说明、合同或者订单中另有规定，详细规范中指定的回火热处理应与AMS2772一致。

3.10内部缺陷：

在制定详细说明时，板材应进行内部缺陷的超声检验。

3.11镀层和镀层厚度：

镀层和镀层厚度应如详细规范中规定。

（见4.6）

3.12工艺：

板材和片材应在质量和状态上保持一致；干净，完好，光滑，平坦，无搭扣，无气泡以及其他的外伤缺陷，且符合最佳商业价值界限。

由热处理引起的褪色应不会造成拒收。

4.质保条款

4.1检查责任

除非合同或订货单中另有规定，合约商对此规定的所有性能检测要求负责。

除非合同或订货单中另有规定，合约商可以使用自己的或者其他适合检查要求性能的设备。

买方保留进行说明中规定的所有检查的权利，而这些检查对于确保供货和服务符合规定要求非常必要。

4.2取样

4.2.1批量检查：

批量检查应如下操作：

4.2.1.1热处理批次：

对于热处理回火，批量检查内容应包括相同加工方式的材料的可辨识数量，可追溯其热处理批次或批量的合金、回火以及厚度，这些检查可同时进行。

4.2.1.2非热处理批次：

对于非热处理批次，批量检查内容应包括相同加工方式的材料的可辨识数量、合金、回火以及厚度，这些检查可同时进行。

4.2.2化学分析取样

4.2.2.1铸锭分析：

至少从每组铸锭中选取一个样品，该组相同的合金铸锭为生产商使用同源的融合金属同时浇铸而成，样品应按3.1进行分析。

拒绝不符合规范规定的铸锭。

完整的铸锭分析记录应对在生产商工厂的采购行为有利。

4.2.2.2完成产品分析：

若不能按4.2.2.1规定操作，样品应这样选择：

一个批次中，每2000磅左右的片材选取一个样品，以及每4000磅左右的板材选取一个样品。

该方法不适合于从同一板材和片材中选取样品不能超过一件的情况，只适用于超过一件的情况。

4.2.3机械测试取样：

4.2.3.1卷式片材和平铺式片材取样：

从每个母卷的各个端头选取一个样品（见6.4），但是对每批次产品应要求：

每2000磅或者一个部件中，取样不能超过一个。

4.2.3.2托盘取样：

从每个母盘的各个端头选取一个样品（见6.4），但是对每批次产品应要求：

每4000磅或者一个部件中，取样不能超过一个。

4.2.4外观检查及尺寸检查的选样：

检查所有板材和片材，看是否符合关于工艺和识别唛头的规定。

应进行尺寸检查以确保符合规定的公差。

为满足采购许可，供方可以采用进行尺寸，标识和工艺检查的统计质量控制系统。

4.2.5导电性测试取样：

取样符合4.2.3要求。

4.2.6剥离腐蚀和应力腐蚀测试的取样：

当厚度允许时（见3.8），详细规范中最小机械特性表所列的每一个尺寸范围适用回火的前三个批次的产品按每4000磅左右选取两个样品。

此后，除非详细规范或订单中另有规定，每个月生产的详细规范中最小机械特性表所列的每一个尺寸范围适用回火的样品至少每个月进行一次测试。

4.3检查：

4.3.1外观和尺寸检查：

按4.2.4规定选取的每一个样板或样片应进行外观检查和测量，以核实它是否符合本规范。

4.3.2超声波检测：

制定详细规范时，板材应按MIL-STD-2154标准进行内部缺陷检测。

接受标准应在详细规范中规定。

4.4测试程序:

4.4.1化学分析：

应采用与ASTME1282标准一致的化学湿选法或与ASTME172一致的光化学测定法进行化学分析。

为防止产生争论，用ASTME1282的化学湿选法进行的化学分析应该被视为基础。

4.4.2机械测试：

4.4.2.1测试样品种类：

拉伸试样应遵守ASTMB557。

对于1/2寸厚度的材料，应采用2寸长的标准长方形拉伸样品。

对于1/2寸到3/4寸厚的材料和以高度方向取得的拉伸样品，应采用直径为0.500的圆形拉伸样品，或与规范的0.500直径成比例的圆形的拉伸小样品，其公称直径为0.350或者0.250寸。

对于3/4寸及以上厚度的材料，应采用直径为0.500的圆形拉伸样品。

宽不足3/4寸的片材，应进行全部测试。

4.4.2.2测试样品的位置：

与详细规范中规定的一样，从板材和片材上选取的拉伸样品应与最终成卷的方向平行或垂直。

对于厚0.5寸到1.5寸的板材，拉伸样品应从板材两面的中轴线上选取。

对于厚度超过1.5寸的板材，拉伸样品选取的轴线应该是一面距另一面的四分之三处。

4.4.2.2.1抗拉强度：

抗拉强度的确定应与ASTMB557一致。

4.4.2.2.2屈服强度：

屈服强度的确定应与ASTMB557一致。

4.5抗弯试验:

在详细规范中，根据ASTME290测试的样品，在心轴周围有一个直径应是板材和片材公称厚度N倍的室温超过180度的环境中，与最终成卷的平行或垂直方向都能弯曲。

若材料太窄以致不能沿成卷平行方向弯曲，则应沿成卷垂直方向弯曲。

样品既可加压弯曲也可熔断弯曲。

N值应该在详细规范中指定。

对于电镀的材料，裸露面应该在弯曲的外面。

4.6电镀板材和片材的镀层厚度：

在详细规范中，若出现关于成品板材和片材的镀层一致性问题，应取不少于三个长约3/4寸的横截样品，一个边缘垂直于样品平面放置并抛光，用于显微镜检查。

采用凯勒蚀刻法或者其他适合将中心部分和镀层区分的蚀刻法后，每一个样品应该至少放大一百倍进行测试，且镀层厚度的最大或最小值应在每个放置样品靠近暴露边沿相距约1/10寸的五个位置进行测量。

每10个沿放置样品暴露边沿的电镀面测定的厚度平均值即为镀层的平均厚度，且不应低于规定的最小平均值。

4.7导电性：

在详细规范中，导电性应根据ASTME1004进行确定。

测量应在相同的拉伸试验样品上进行。

有镀层的材料，进行导电性测试前，应去除镀层。

4.8抗剥蚀性：

除非在详细规范或订单中另有规定，样品应按ASTMG34要求进行准备和测试。

对于所有厚度为0.100寸或以上厚度的材料，应采用机械加工去除其表面10%的厚度。

加工后的表面应在测试之后进行评估。

对于电镀材料，与测试面相对的镀层可去除或掩藏。

化学铣削可用来替代机械加工。

4.9抗应力腐蚀破裂：

样品应按ASTMG47要求准备和测试，或根据详细规范或订单中的其他规定进行。

4.10拒收和再检测：

若出现样品不合符本规范要求，依据测试方法规定的再测试条款，将会造成样品所代表的材料被拒收。

当无取样计划或采购代理同意不用取样时，以及当有证据证明失败样品不能代表批次材料时，及当详细规定无其他要求时，至少选用两个样品替代每个测试失败的样品。

所有选用作再测试的样品必须满足规范要求或其批次产品将被拒收。

5.交付准备：

5.1保存，包装和装箱：

所有板材和片材都应按ASTMB660要求进行保存，包装和装箱。

除非另有规定（见6.2），板材和片材应按C标准进行保存，包装和装箱。

5.2唛头：

5.2.1民用机构：

船运的唛头应符合ASTMB660。

此外，任何特殊的合同或订单的唛头要求还应附上。

5.2.2军用机构：

船运的唛头应符合ASTMB660。

此外，任何特殊的合同或订单的唛头要求还应附上。

6.注意：

6.1计预期用途：

见详细规范。

6.2订单参数：

见详细规范。

6.3板材和片材的详细规范如下;

AMSQQ-Q-250/11100铝板材和片材

AMSQQ-Q-250/23003铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/32014铝合金电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/42024铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/52024铝合金电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/65083铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/75086铝合金管板材和片材

AMSQQ-Q-250/85052铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/95456铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/105454铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/116061铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/127075铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/137075铝合金电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/147178铝合金板材和片材

AMSQQ-Q-250/157178铝合金电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/187075铝合金单面电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/195086铝合金可用于海水的板材和片材

AMSQQ-Q-250/205456铝合金可用于海水的板材和片材

AMSQQ-Q-250/217178-T76铝合金板材和片材（抗剥蚀）

AMSQQ-Q-250/227178-T76铝合金电镀板材和片材（抗剥蚀）

AMSQQ-Q-250/247075铝合金板材和片材（抗剥蚀）

AMSQQ-Q-250/257075铝合金电镀板材和片材（抗剥蚀）

AMSQQ-Q-250/267075铝合金，7011电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/287178铝合金，7011电镀板材和片材

AMSQQ-Q-250/292124铝合金板材

AMSQQ-Q-250/302219铝合金板材和片材

6.4定义：

6.4.1符合要求的：

术语“符合要求的”在详细规范中的适用意味着制造商不需要对板材和片材进行测试。

然而，采购活动的后续测试确定材料不符合要求，板材和片材会遭受拒收。

6.4.2片材：

厚度从0.006寸到0.249寸成卷的长方形段，带有剪平的，划裂或者锯开的边缘。

6.4.3电镀片材:

在双面（如果仅为单面,对单片板材电镀）有冶金结合的铝或铝合金涂层的复合板材,阳极对于涂层核心,由此通过电解保护核心防止腐蚀.

6.4.4电镀:

厚度在0.250寸及以上成卷的长方形段，带有剪平的，划裂或者锯开的边缘。

6.4.5母卷材:

盘圈片材,加工至最终回火形成独立单元,随后剪切成2卷或更多较小的盘圈,或根据要求的宽度和长度剪切成单独的片材。

6.4.6母板材：

一块板材,加工至最终回火形成独立单元,随后根据要求的宽度或长度剪切成2块或更多较小的的板材。

6.5,在进一步将锭坯锻造为产品之前，美国铝工业拥有一套常规做法以判定是否符合化学成分限制.由于加工的连续性,对于一定数量的成品进行特定的锭坯分析并不实际.

6.6按照AMS-QQ-A-250,AMS-QQ-A-250A以及QQ-A-250F生产的产品具有等同性,除了对热处理反应试验样品的热处理.AMS-QQ-A-250A要求此处热处理至关重要的参数应符合用于零件热处理的要求,然而早期的规范对此不作要求.

6.7页面左侧的更改栏（︱）是针对之前发行的文件方便用户做技术更改的标记，而非编辑更改。

文件标题左边带（R）的符号表明文件完全改版，包括技术修订。

更改栏和（R）不用于原始版本，也不能用于仅有编辑更改的规范。