空分官栏架施工方案.docx
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空分官栏架施工方案
中石油东北炼化工程有限公司吉林分公司
施工技术方案
中煤图克化肥空分项目主管廊结构防腐施工方案
编制单位
河南建总国际工程有限公司
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
目录
1、编制说明3
2、编制依据3
3、工程概况3
3.1防腐施工特点4
4、施工组织机构及职工职能4
5、施工准备5
5.1.施工技术准备5
5.2.施工现场准备5
6、施工程序6
7、施工工序7
7.1.技术要求7
7.2.防腐主要施工方法8
7.3.质量检验9
8、涂料施工注意事项10
9、施工质检10
10、现场HSE控制办法及措施11
10.1.安全防护11
10.2.施工现场文明施工管理11
10.3.用电安全保护措施11
10.4.管道防腐现场应急预案14
1、编制说明
为确保中煤化肥空分项目主管廊结构防腐过程中有充分的质量保证，使主管廊结构防腐过程中严格执行图纸、有关技术文件和规范规定的标准、要求，在防腐过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的主管廊结构安装工期顺利完成，为工程的现场安装，提供最有利的安装条件和保证，特编制此方案。
2、编制依据
2.1.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.2.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3.GB/1720-88《漆膜附着力测定法》
2.4.GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
2.5.GB/T9750-88《涂料产品的包装标志》
2.6.GB/T3491-92《漆料产品的包装通则》
2.7.GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2.8．中煤化肥空分项目装置防腐设计文件
3、工程概况
中煤图克化肥空分项目主管廊结构防腐具体工作量如下：
序号
底漆/中间漆/面漆
表面处理
数量（吨）
备注
1
喷砂除锈
Sa2.5
800
2
氯磺化聚乙烯防腐底漆两道
漆膜厚度≥60um
涂刷底漆
800
3
氯磺化聚乙烯防腐中间漆两道
漆膜厚度≥80um
涂刷中间漆
800
4
氯磺化聚乙烯防腐中间漆两道
漆膜厚度≥40um
涂刷面漆
800
3.1防腐施工特点
3.1.1施工周期长，钢结构预制工作处于整个工程的前中期，而安装工程处于整个工程的中后期，相当于整个钢结构防腐工作贯穿了整个工程施工周期。
3.1.2工程零碎,点补工作都属于配合性工作，施工作业难以实现批量化、规模化，工作
效率低。
4、施工组织机构及职工分工
4.1.施工项目管理机构
4.2.职能分工
1）项目经理：
对整个工程质量，工期，安全全面负责。
2）项目副经理：
负责工程施工的具体施工工作，分管工程质量，安全，工程进度控制及配合项目经理有关工作。
3）项目工程师：
具体负责施工现场的技术管理，设计变更，工程联络单，现场签证，配合甲方监理协调工作。
4）技术质量管理员：
负责施工现场质量管理，监督施工质量。
5）安全管理员：
负责施工中安全技术管理，配合项目经理日常安全管理工作。
6）喷砂除锈班长：
具体负责施工现场的喷砂除锈工作，技术质量监督，并做好机具设备维护工作。
7）防腐班长：
负责施工现场的防腐施工，调配涂料及防腐质量进度控制工作。
5、施工准备
5.1.施工技术准备
5.1.1熟悉施工图纸及相关技术文件，根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书。
5.1.2施工前组织技术领导班子勘测现场，拟定施工组织、编制施工措施，对工人进行技术交底，组织工人进行岗前培训。
同时，组织身体健康、能熟练掌握防腐工程安全操作规程的工人进入施工现场。
5.1.3由项目组织材料进入施工现场，在施工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料，进行组织验收。
经签字后入库，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
5.1.4做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。
5.1.5在施工前组织施工机械及计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行安装调试，对计量器具进行校验。
机械设备
名称
数量
（是/否）正常
施工机具
空气压缩机
2
是
储气罐
2
是
喷砂机
2
是
计量器具
测厚仪
1
是
5.1.6为提高施工效率，确保质量，在进行施工前，要作好充分准备工作。
5.2.施工现场准备
5.2.1对特殊部位施工中的重要环节应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误的预防。
5.2.2根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到位，实行专人负责，层层把关，定人定时完成，达到规定的标准。
5.2.3将所需防腐钢结构、零碎材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
5.2.4供应的氯磺化聚乙烯防腐漆应包装完好，包装上应标明产品名称、型号、净重、生产单位、生产批号、生产日期和有效期等，并附有质量合格证，同时提供产品说明书，内容应包括涂料技术指标、各组份的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等；绝对保证材料质量的最佳供应商，保质保量按期满足供应。
6、施工程序
7、施工工序
施工准备→材料验收→喷砂除锈→涂装准备→涂装氯磺化聚乙烯防腐底漆两道→涂装氯磺化聚乙烯防腐中间漆两道→涂装氯磺化聚乙烯防腐面漆两道→质量检查。
7.1.技术要求
7.1.1表面处理：
工业管廊架除锈采用喷砂除锈,质量要达到Sa2.5级，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
表面处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。
如不能及时涂刷底漆而出现锈迹或被污染，则应重新进行表面处理。
7.1.2喷砂除锈方法
首先在喷砂除锈预制区进行喷砂除锈，将钢结构放在方木上→进入除锈作业线→除锈作业→检验合格→转入防腐等待区。
经过处理的管道表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的Sa2.5级，非常彻底的喷砂除锈等级。
要求达到钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、蚀锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
对经喷砂处理后又返锈的焊缝预留区域，以及喷砂处理确实无法实施的部件采用手工工具或动力工具进行处理，处理后的钢结构表面除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的St3级。
现场的焊缝或因施工工艺限制的部位，现场喷砂除锈达到Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级。
然后对焊缝及漆膜损坏部位进行修补防腐。
7.1.3氯磺化聚乙烯防腐底漆：
表面喷砂除锈后，涂刷氯磺化聚乙烯防腐底漆两道，涂刷时涂刷均匀，饱满，无漏刷、无滴淌，要附着良好，表面光滑,涂层厚度≥60um（备注：
待第一道氯磺化防腐底漆表干后，方可进行下一道底漆的涂刷，油漆表干一般在2h左右，因为每天环境温度的高低和湿度的大小不同，油漆表干的时间间隔也不同，施工时根据现场情况而定。
）
7.1.4氯磺化聚乙烯防腐中间漆：
待底漆表干后，涂刷氯磺化聚乙烯防腐中间漆两道，涂刷时涂刷均匀，饱满，无漏
刷、无滴淌，表面光滑,涂层厚度≥80um（备注：
氯磺化聚乙烯防腐中间漆的施工工艺与底漆的施工方法相同；如果因特殊情况超过涂刷间隔，在进行涂刷时应对钢结构表面进行处理，待处理干净后，才可进行施工。
）
7.1.5氯磺化聚乙烯防腐面漆
待中间漆表干后，涂刷氯磺化聚乙烯防腐中间漆两道，涂刷时涂刷均匀，饱满，
无漏刷、无滴淌，表面光滑,涂层厚度≥40um
7.1.6每道工序都要通过100%目视检查和厚度检测，待检验合格后，方可进行下道工序。
7.2.防腐主要施工方法
7.2.1油漆的施工：
1）油漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
7.2.2油漆施工采用手工刷涂
1）在湿度超80%的情况下，应停止防腐作业。
2）涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。
7.2.4材料配制
1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料领出库存入配制室。
2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。
3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
4）经调制好的材料，需当天用完，不得有剩余。
7.2.5油漆涂刷注意事项
1）油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2）喷涂或刷涂底漆：
待除锈等级达到St3或Sa2.5后，应在6小时之内刷涂底漆，以防返锈。
3）施工技术要求：
要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑明亮。
4）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度应符合设计要求。
5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
6）施工环境温度以0-30度为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
7）待防腐底漆干燥后，方可进行下一步施工，以此类推。
7.2.6涂装氯磺化聚乙烯防腐漆的气候条件
有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于0℃时，均不得进行涂装施工。
7.2.7涂装后要求
要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。
7.2.8质量控制
1）涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。
严格执行设计防腐文件，保证涂层的厚度
2）施工环境温度以0-30度为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
3）当天气恶劣且油漆未干时，采用塑料布遮盖的方法，以免出现油漆褪色、粘接力不够的现象，影响防腐质量。
4）涂层的第一道涂膜表干后，方可进行下道涂层的施工,依次类推.
5）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。
6）每道工序施工前要经甲方或监理单位质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每层油漆涂刷后必须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
7.3.质量检验
7.3.1油漆检验：
1）各层油漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的漆膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
2）每次涂刷油漆后进行100%目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3）外观检查
防腐层外观应平整、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
厚度检查，采用无损测厚仪进行测量，在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。
每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
8、涂料施工注意事项
8.1.施工温度冬季控制在0℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。
8.2.禁止雨、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
8.3.涂料储存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
8.4.如果不能及时涂装底漆，应采取适当措施进行保护，以免再次发生锈蚀和污染。
8.5.漆膜应均匀，无流坠、凹陷、气泡、喷溅或其它缺欠。
8.6.应保持清洁，避免漆膜层污染。
如有污染应在涂下一道工序之前将其除去。
8.7.采用刷涂或滚涂时，应紧握刷柄，始终与被涂面处于垂直状态，运行时的用力与速度要均衡。
刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料，然后在涂料桶内理顺一下刷毛，去掉过多的涂料。
刷涂通常为涂布、抹平、修整三个步骤，应该纵横交替进行刷涂，最后应以垂直方法进行竖刷。
仰面涂刷时，漆刷要少沾一些涂料，刷涂时用力不要太重，漆刷运行也不要太快。
9、施工质检
9.1.首先检查材料的合格证、材质性能检测报告，保质期。
9.2.每道工序检验合挌后，方可进行下道工序，对隐蔽工程，要认真做好记录，以便有案可查。
9.3.涂层外观应光滑平整、均匀一致、美观靓丽、无流挂剥落等缺陷。
无漏涂误涂现象。
9.4.涂层表面用测漏仪检测，无针孔。
9.5.涂层有良好的稳定性。
9.6.耐大气老化性能好。
9.7.化学稳定性好。
9.8.耐水性好、吸水率小。
9.9.有足够的耐热性，确保其在使用温度下不变形、不流淌、不加快老化速度。
9.10防腐施工结束后，出厂前要做好标记、色标工作，标记：
装置名称、尺寸、规范或标准、材质、壁厚、防腐形式。
10、现场HSE控制办法及措施
10.1.安全防护
10.1.1装有油漆的库房应通风良好。
10.1.2配制消防器材。
10.1.3施工现场必须设置“严禁烟火”警示牌。
10.1.4库房内严禁住人。
10.2.施工现场文明施工管理
10.2.1进入施工现场必须着工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。
10.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
10.2.3施工现场的临时设施按总平面图合理布置，搭设或埋设整齐，无私搭乱建现象。
10.2.4施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。
10.2.5施工现场无施工和生活垃圾，作业场所必须清洁整齐，做到当日施工当日清扫，活完脚下清，工完场地清。
10.2.6施工用的水、电、要有专人管理，严禁私接乱拉线路，过路有保护措施，做到无长明灯、长流水。
10.2.7电源线、空气压缩机线要整齐有序，过路要有防护措施。
10.3.用电安全保护措施
10.3.1施工现场采用正规厂家生产的符合国家规范要求的配电开关柜。
所有电缆的尺寸和型号必须满足工程标准和技术要求
10.3.2现场如有电气设备需修理时，应关闭电源，推拉闸刀开关时，一般应戴好干燥的皮手套，并把头部偏斜一些，以免推拉闸刀时遭受电弧的烧伤。
10.3.3在潮湿的地方工作，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。
10.3.4参与用电设备检查和维修的相关人员必须是满足有资格的电工，他们必须是熟悉以下但不止于以下设备：
1）到闸刀开关电缆线的连接等。
2）带螺旋杆的电线到用电设备的连接。
3）保险丝的安装、测试和拆除。
4）与仅用于交流焊接设备的、最大负荷36伏的变压器有关的次级布线。
10.3.5用电设备的必须在它使用之前进行检查，发现任何损坏或不规则，这台设备应该更换或维修。
所有电动设备必须提供主要或局部开关，在醒目位置装有它们的技术要求规格牌。
当为用电设备提供主要接地时，使用规定的接地，不要用替代，如管架等。
所有用于用电设备的保险丝必须有合适的量级，且量级必须被清楚地表示，任何情况下都不能使用铜或铁丝代替保险丝。
10.3.6不要用湿手触摸用电设备或相关设备。
10.3.7避免在通路或人行道上布设临时电线连接到设备，不可避免时，要确保提供的绝缘措施妥当，防止损坏绝缘。
10.3.8电缆线路标记应清楚地指示出所有通到电设备的地下电缆位置，必须在地下电缆线路采取保护措施，来防止由于重负荷运输造成的可能损害和电源电路短路。
10.3.9必须为所有移动用电设备单独提供一个独立开关回路，主要电线必须通过带螺母接到开关。
10.3.10在用电设备运行期间，如果出现过热、火花、漏电或大的声响，要立即切断这台设备电源，调查原因，采取适当维修措施。
10.3.11所有照明应该很好地接地和绝缘，以免触电事故发生。
10.3.12万一出现电源故障的紧急情况，要确保所有电机驱动设备（移动的或静止的）立即被切断电源。
10.3.13接地系统
1）所有的空压机设备、电动机驱动的必须按有关工程规格要求和标准接地。
2）临时配电箱，用于电缆的底部进线有接地板单层和双层，用于户外的临时配电箱必须是防水的，并有一个外壳保护闸刀开关。
3）临时配电箱必须有内装的漏电断路器，它的安装高度距地面距离为1.0m以上，且以垂直位置牢牢固定。
4）当电压超过220伏时，所有电机驱动电设备必须装有一个接地漏电电路断开器，但在一些特殊情况下，当接地漏电电路断开器不可用时，只有按如下程序为设备的金属部件如电机驱动电设备的框架、工具等提供了接地之后，才准许用。
5）用靠在电缆旁边敷设的分开的接地线和被提供的电机驱动电设备电源插座附近的接地终端连接设备到接地极。
10.3.14电路检查
1）在停电过程中进行电工作业时，辨别通过电线和断开线，警惕不正确的操作和带电体接触，同时应保证警告通告粘贴在清楚的位置。
2）当打开电源箱进行检查或维修工作时，确保工作开始之前开关被切断，在指定区域和时间内，禁止电源合闸。
3）当检查或维修工作必须在开头处在断路位置的电源电路进行时，确保用检测器确认电源电路的中断。
4）装有电容器的电路可能在电路断开时有残留电荷，只有用放电线圈或同样的装置将电路接地移走电荷之后，工作才能开始作业。
5）通过使用短路接地装置来给电路提供可靠的接地，以防止由于误操作、错误的接触和来自其他的电源线路的感应造成的触电。
6）停电作业的工作完成给电路通电前，要保证进行以下的安全检查：
●完成哪些工作，就检查哪些工作的内容，保证任何东西在原始位置，并通知
参与工作的人员。
●去掉所有批示电源中断的警告通知、锁定和短路接地。
10.4.管道防腐现场应急预案
10.4.1应急处理程序
管道安装工地作业过程中如发生人员伤亡事故后，按下图规定的应急处置程序实施抢险救援工作。
10.4.1.1施工现场发生一般事故。
10.4.1.2施工现场发生伤亡事故
10.4.1.3管廊架防腐事故的处理方法
10.4.1.4现场应急处理
1）立即停止相应作业，施工人员马上转移至安全地带，防止事故扩大。
2）管廊架防腐事故现场必须设置安全警戒区。
3）管廊架防腐事故造成人员伤亡时应立即组织营救并报120急救；如有人员伤亡，应根据现场实际情况，尽最大能力组织。
4）在营救伤员时，要注意检查受伤人员的受伤部位，人员高处坠落，多造成头部、颈椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受伤、断裂，如果救护时，盲目的搬运受伤者，就会造成二次伤害；只有查明受伤者的情况，在现场采取正确的救护方法，避免加重受伤者的伤害程度；救护时动作要轻、准、快，不要强行拉。
应尽快将伤者的头部优先暴露出来，清理口鼻血块，松解衣带，以利呼吸。
10.4.1.5人员急救
1）使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物。
2）伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口，用干净毛巾包扎好以防感染。
3）骨折时要用夹板或代用品固定。
4）呼吸停止者，口对口人工呼吸。
心跳停止者，实行胸外心脏按压。
心跳和呼吸具无者，采取心肺复苏术。
5）搬运伤员要稳，避免颠簸和扭曲。
有条件时及早输血、输液。
10.4.1.6应急解除
符合以下标准时，可解除应急状态
1）抢险人员清点完毕，伤亡人员全部送往医院治疗或妥善安置。
2）检测确认现场不会发生再次坍塌。
3）上级相关部门现场勘查处理完毕。
4）相邻设施已妥善采取防护措施。
工作危险性分析报告
编号：
项目经理部/施工单位：
中煤化肥空分项目部/河南建总国际工程有限公司
提交日期：
版次：
工作描述：
空分装置项目管廊架防腐工程
修订人：
签名：
日期：
工作（作业）位置：
中煤化肥空分项目部工业地下管线安装工程
审核人：
签名：
日期：
准备人：
姓名：
职位：
技术员签名：
EPC承包商审批人：
签名：
日期：
使用的工具/设备/材料：
板车、喷砂机、缠绕机、砂轮机
监理单位审批人：
签名：
日期：
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
管道运输及装卸
人员无资质
1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。
2、入场人员必须经过三级教育。
交通事故
1、遵守施工现场交通规则，主干道15公里/小时、装置区10公里/小时。
2、不超载，所运货物不得超宽、超高。
3、对运输货物进行固定。
4、使用证照齐全并报验的车辆。
高空落物
1、禁止高空抛物。
2、禁止垂直面分层作业。
3、高处作业区地面要根据坠落半径划出禁区，并进行隔离围护，挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
禁止他人在工作地点下面通行或逗留。
作业人员安全隐患
1、喷砂除锈等设备经安全人员检查合格后，方可使用。
2、使用过程中要检查安全附件是否符合要求。
3、砂轮机除锈作业人员要佩戴合格的护目镜。
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