传媒大厦工程模板施工方案.docx
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传媒大厦工程模板施工方案
石家庄传媒大厦工程模板施工方案
编制：
审核：
审批：
编制日期：
河北建设集团石家庄传媒大厦项目部
一、编制依据
1.1施工组织设计
文件名称
文件编号
编制日期
石家庄传媒大厦工程施工组织设计
2014.04.25
1.2施工图
图纸名称
工程编号
出图日期
石家庄传媒大厦建筑施工图
14FCS1304
2013.12
石家庄传媒大厦结构施工图
14FCS1304
2013.12
1.3主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
国家
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2013年版
3
国家
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2011
4
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
国家
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
1.4主要法规
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第46号
2
国家
中华人民共和国环境保护法
主席令第22号
3
国家
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
4
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
5
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
6
行业
关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知
2010版
7
企业
建筑安全法规及文件汇编
二、工程概况
石家庄传媒大厦工程位于石家庄市正定新区起步区的中心区。
北与周汉河、园博园相邻西与市行政中心相望，四面环路，东为北京南大街，西为东安街，北为荣宁路，南为广西路。
本工程为当地地标性建筑，其建筑功能集办公、采编业务、新闻发布、酒店接待等为一体。
本工程使用性质为综合楼，办公建筑分类属二类，三层餐饮属二级餐馆，地下职工食堂为二级食堂，四至七层客房按三级旅馆建筑设计，共70套客房，地下汽车库为中型汽车库，设计停车位235个。
地下二层平时复式汽车库，战时为核5级、常5级甲类二等人员掩蔽所。
本工程总建筑面积51259㎡，，其中地上建筑面积39563㎡，地下建筑面积11696㎡；防空地下室总建筑面积为4532㎡，总掩蔽面积为2818㎡。
本工程地下二层，地上22层，建筑主体高度98.30m，建筑总高度104.6m。
结构形式：
主楼为钢筋混凝土框架核心筒体系，裙房为钢筋混凝土框架结构体系，基础为筏板基础。
地下顶板分人防和非人防，其中人防顶板为250mm厚，非人防顶板为150mm厚，地下一层层高为5.550m，地下二层层高为5.350m。
地上顶板为100mm厚，地上一层至三层层高为5.4m，四层至二十二层层高为4.2m。
柱截面尺寸最小为600mm×600mm，最大截面尺寸为800mm×1300mm。
墙厚最大为450mm，为地下室主楼人防内墙。
梁截面最大截面的为400mm×1250mm。
2.1模板工程质量目标
本工程总的质量目标为争创鲁班奖。
2.2施工难点和重点
高大模板支护及大跨度梁施工为本工程难点。
主楼高度超百米，垂直度控制是施工重点之一。
本工程主楼框架柱地下两层采用C60高强混凝土，高强混凝土施工为本工程施工质量控制重点之一。
本工程工期紧，任务重，而且质量目标为鲁班奖工程，质量和安全要求标准高。
三、施工部署
3.1部署原则
3.1.1根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选模板及其支撑体系。
3.1.2选择整体素质较高的施工作业队伍，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。
3.2工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
±0.00以下结构
2014
4
20
2014
11
12
1-3层结构
2014
11
12
2014
12
31
4-22层结构
2015
1
1
2015
5
10
3.3人员安排
3.3.1项目部人员安排
项目经理：
韩伟永
技术总工：
路晓朋
生产经理：
李顺城
质量主管：
谢庆亮
3.3.2施工队人员安排
主楼
裙楼
现场负责人
朱新友
李顺城
木工工长
张成双
于振云
技术员
张婵
贾彦雷
3.4各主要部位模板选型
全部采用12mm厚竹胶合板、木方、高性能冷轧钢龙骨，采用φ48×3.2满堂钢管式脚手架。
地下一层、二层人防顶板板厚250mm，非人防顶板为150mm，净层高5.1m、5.2m，采用4m钢管加0.8m套管。
地上一层至三层板厚为100mm，净层高为5.3m，立杆采用5m钢管。
主楼四层至二十一层板厚为100mm，净层高为4.1m，采用3m钢管加0.8m套管。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录。
4.1.2施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长做方案交底；
4.1.3施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。
4.1.4施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并根据具体的情况作出相应的处理措施。
4.2材料准备
施工工长根据施工方案中各工序的具体施工方法、施工期间的工程量和施工进度安排，来确定材料的数量及进场时间，并形成材料需用计划，报生产经理审核、项目经理审批，最后汇总至材料部，材料部根据需用计划表做出合理安排，确保材料按时、按计划进场，并妥善保管。
五、施工方法
5.1模板设计
5.1.1基础模板
本工程基础为筏板基础，裙楼筏板高度为800mm，主楼阀板高度为2300mm，均采用砖胎膜，外侧回填土进行加固。
集水坑模板采用15mm厚竹胶合板作面板；侧模次龙骨为37×87木方，间距250mm；主龙骨为钢管，间距为500mm；支撑体系为钢管，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。
底部（集水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设150×150的孔下振捣棒，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。
5.1.2框架柱模板
方柱模板采用12mm厚竹胶合板，背楞为50×100、100×100木方，背楞间距为250mm。
柱截面两端为100×100mm木方，中间为50×100mm木方，按柱子截面尺寸加工为定型木模板。
模板采用普通钢管抱箍，间距500mm，柱双向均设一道Φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套Φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。
柱模支设详见下图。
柱模板支设图
5.1.3普通梁板支撑
5.1.3.1梁底板及侧模采用竹胶合板，竹胶合板背面采用50×100mm木方，间距不大于300mm。
梁高小于600mm的梁侧板采用一排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。
梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。
竖背楞采用双架管，跨度大于4米的梁底模应按跨度的0.15%起拱（负二层按0.2%起拱）。
梁底模支撑：
梁下立杆排距600mm，纵向间距600mm，水平杆，梁下横杆间距600mm。
层高4m内中间搭设两道水平支撑，满堂模板支撑体系其两端与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
5.1.3.2平板底模采用竹胶合板，支护系统采用钢管脚手架。
上部用调节丝扣，主龙骨采用架管，间距600mm，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。
竹胶合板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过六米时按2‰中心起拱，在与框架柱时柱根处板模应割角处理。
支撑采用碗扣式钢脚手架辅以丝杠，其中地下一、二层立杆间距900mm，横杆间距900mm，扫地杆距地200mm；地上部分杆间距1000mm，横杆间距1000mm，扫地杆距地200mm。
为加快模板周转，在顶板中间部位留设养护支撑，养护支撑与顶板模板各自独立，模板拆除时留下。
5.1.4墙体模板
5.1.4.1地下室外墙模板采用12mm厚竹胶合板制作，背楞为37×87木方配置，详见（剪力墙模板支设图）。
内墙采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。
根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支φ48mm钢管加固（间距为500）。
对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。
穿墙螺栓采用φ14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。
内墙采用12mm厚竹胶合板，亦采用整装整拆的大模板施工方式，做法同地下室内墙做法，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支φ48mm钢管加固（间距为500），穿墙螺栓采用φ14间距为500mm。
5.1.4.2墙模板安装工艺
（1）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（2）预拼装墙模施工要点：
a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。
b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
c.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。
要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。
5.1.4.3墙体大模板施工
（1）大模板配制
按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。
配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。
（2）木模板验收
自配木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
（3）木模板施工方法：
a.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b.按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
c.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。
经检查正确无误后，再行安装大模板。
d.本工程外墙厚400mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
e.大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。
注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。
（4）大模板存放
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。
木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。
（5）成品保护
a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。
b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
5.1.5楼梯模板
楼梯外帮侧板和踏步挡板为现场加工定做。
5.1.5.1楼梯板底模采用竹胶合板加木方带，踏步用50厚木板。
板底支撑同楼板支承。
5.1.5.2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板和踏步挡板。
5.1.5.3施工时注意踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面面层的装修厚度，防止由于面层不同而形成踏步高度不协调。
5.1.5.4楼梯施工顺序：
剪力墙绑筋预埋楼梯平台钢筋并在墙上预留楼梯梁洞→剪力墙支模→浇砼→剪力墙拆模→支楼梯模→绑扎→浇砼并预留栏杆预埋件→砼强度达到75%以上后拆踏步模。
5.1.6局部高架模板
楼层内部板局部为空洞，高度均超过8米：
大厅跨度为25.60米，高度为10.620米，梁高为900；演播厅跨度25.60米，高度为10.780米，梁高分别为1250。
（高架模板支撑体系计算书详见专项方案）
六、工期保证措施
模板工程为结构施工的重点，模板施工工序为结构施工的关键工序，模板流水的施工工期直接影响着结构工程的工期，所以必须充分考虑各种缩短模板施工时间的可能性，以达到投入、工效和质量的最优化。
6.1充分考虑模板操作的简便性，满足质量要求，缩短模板施工工期；
6.2通过提前安排和预控手段，合理投入施工资源（人力、物力），在冬季施工以前完成工程的最大量，减少后期施工压力。
6.3根据模板的施工周期合理投入资源，通过加快钢筋绑扎速度和减少混凝土硬化时间等手段，使模板的利用率达到最优；
6.4通过生产会和每日的生产碰头会，分析影响工期的关键因素，并及时作出安排。
七、模板工程施工质量标准
7.1主控项目7.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.2一般项目7.2.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱2/1000；
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一、表二的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度）m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查100A，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
7.3允许偏差
预埋件、预留孔洞的允许偏差表一
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
插筋
中心线位移
5
外露长度
+10，0
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表二
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
墙、柱、梁截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
八、成品保护
8.1模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
8.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
8.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
九、模板工程质量保证措施
9.1工程质量总体保证措施
9.1.1质量目标：
确保模板分项工程质量达到合格等级。
9.1.2严格按照国家《现行施工规范及验收规范》及有关规范、规程，结合现场实际和施工合同要求组织施工。
9.1.3坚持施工技术，质量交底制；
（1）施工组织设计由公司总工程师交底；
（2）分部工程由技术负责人交底；
（3）分项工程由项目工程师或总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度、以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。
（4）施工准备阶段的质量管理：
a、认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
b、编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的模板专项施工方案，以确保施工安全、质量保证、高速、低耗地完成。
c、施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。
d、确立以公司副经理、总工程师组成的项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。
e、每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况。
9.2施工过程中的质量管理
9.2.1严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。
9.2.2主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：
（1）严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、围封严密。
（2）做好自检、互检交接检工作，并需得到业主有关监理工程部验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。
9.2.3在本工程的施工中，质量管理最关键的几个部位是：
（1）外墙的垂直度控制；
（2）门窗洞口。
9.2.4工程需用的原材料,按双保控制质量，对钢筋、水泥、防水材料等均需经过试验室进行检查合格后,方能投入使用。
9.2.5严格控制标高、轴线、用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。
9.2.6坚持施工质量检查验收制：
（1）施工全过程，接受市质监站和监理单位（业主代表）、公司综合部等有关部门的检查、监督，不合格返工重做。
（2）施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。
（3）坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
9.3模板分项工程质量保证措施
9.3.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
9.3.2支梁模时应注意：
（1）支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按施工规定要求起拱。
（3）砼浇筑前模板应充分用水浇透。
9.3.3柱模板
（1）柱模施工时，应根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉长通线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
9.3.4楼板模板
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支顶要符合规定的保证项目要求。
十、模板工程质量通病预防措施
模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
10.1梁、板模板质量通病预防措施
质量通病：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
10.2柱模板质量通病预防措施
10.2.1质量通病：
涨模、断面尺寸不准；
防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
10.2.2质量通病：
柱身扭向；
防治的方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
10.2.3质量通病：
轴线位移，一排柱不在同一直线上；
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
10.3墙模板质量通病预防措施
10.3.1质量通病：
墙体厚薄不一，平整度差；
防治方法：
模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
10.3.2质量通病：
墙体烂根，模板接缝处跑浆；
防治方法：
模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
10.3.3质量通病：
门窗洞口混凝土变形；
产生的原因：
门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或
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