组织设计.docx

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组织设计

第一章编制依据

1本工程的施工图纸

2现场勘察情况

3相关的法规、施工规范及标准

3.1《建筑结构制图标准》GB/T-50105-2001

3.2《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002

3.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

3.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

3.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

3.6《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

3.7《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

3.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

3.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

3.11《绿色施工导则》

第二章工程概况

（一）工程概述

本工程为济南新升机器有限公司一期厂房位于遥墙镇南郭村机场东侧；本工程为单层钢结构厂房；本工程总长度72.73m，总宽度36.915m,建筑物总高度9.90m,建筑面积2684.83平方米。

（二）结构特点

本工程上部结构形式为双坡两跨门式钢架，基础结构形式为柱下独立基础，基础设计等级为丙级；建筑结构安全等级二级。

（三）现场施工条件

该工程施工现场开阔，施工区域相对独立，作业场地充足，道路畅通，材料、设备运输便利，施工用电、水均已接至现场，水源在场地西北角、电源在场地西北角位置，高素质管理人员及技术工人充足，施工的内外部条件都已具备。

（四）

4.1本工程质量目标：

合格工程。

4.2质量目标分解

4.2.1全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸的要求；

4.2.2分项、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%。

其中以下专项工程达到：

所有的隐蔽工程必须经业主代表或监理部门验收合格;

卫生间、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。

第三章项目机构及职责分工

（一）项目构成

本项目由经验丰富的建造师担任该工程的项目经理、项目副经理，组成项目经理部，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和技术人员，对该工程实行全过程管理。

项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料和财务等6个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。

（二）职责及工作程序

1、现场各级各类人员，按照公司制定颁发的管理制度，各司其职、做好职责范围内的工作和各环节的接口工作。

2、现场项目经理部职责：

项目经理部对于该工程负有直接责任，是建设单位和设计单位设计意图的具体执行者，负有把设计图纸等一系列质量文件具体落实的责任，具体施工中应遵守国家的现行的有关质量标准，规范和法律法规。

项目经理作为该工程第一责任人，对各项具体工作的落实负责，负责组织本工程的均衡生产和工序管理，负责组织和管理进入本工地的人财物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行承包合同。

项目经理监督工程按照《施工组织设计》（《项目质量计划》）中的要求进行施工，组织质量保证体系和安全保证体系的现场落实工作。

保证产品质量达到国家标准，实现安全生产。

项目部定期（每周一）召开例会，对工程施工及存在问题进行协商解决。

施工技术人员负责设计图纸等各项技术质量文件的具体执行，并在执行过程中，严格遵循国家有关标准规范和法律规定，负责施工技术交底的制订和发放，对特殊工序制定作业指导书，负责领导班组质检查，整理好本工程的技术资料。

现场质量人员负责工程质量检查控制，对工程的实体进行抽样检查，并留下记录。

现场材料人员负责工程材料的采购，并对所采购的材料质量负责，抽样检查并留下记录，负责对本工程的材料应用进行控制。

现场安全人员负责本工程安全生产各项具体工作的落实，严格按照《安全施工组织设计》施工，并留下记录。

其他人员按照集团公司所制定的工作标准认真完成职责范围内的工作和项目经理安排的工作。

3、工作程序

根据我公司ISO9002质量体系要求，严格按照程序文件实施，保证组织机构的有效运行。

对于该工程，我们将召开方案研讨会，确定这些文件并落实执行。

为防止误用无效文件资料，在施工过程中文件资料的控制工作由项目主管技术员负责依据《文件资料控制工作程序》进行控制。

为使采购的材料设备满足质量要求，材料设备采购由材料科负责依据《采购工作程序》、《常用建筑材料检验试验制取试样规则》进行进货、检验、验证和试验，并依据《产品标识和可追溯性工作程序》、《检验和试验状态控制工作程序》《工程材料标识管理办法》根据进货验收结果进行材料状态标识，防止误用。

材料的现场存放应根据《搬运贮存、包装工作程序》进行控制，机械设备的使用应根据《机械设备租赁、维修管理实施细则》执行，对于不合格的材料应按照《不合格品控制工作程序》《纠正和预防措施工作程序》进行控制，及时清理出现场并制定预防文件，防止问题的发生。

技术员、质检员施工过程中依据《过程检验工作程序》《最终检验和试验工作程序》《常用建筑材料检验试验制取试样规则》进行检验和试验，依据《质量记录工作程序》留下记录，一旦出现不合格品应严格按照《不合格品控制工作程序》进行返工处理，杜绝不合格品留在工程中，并依据《服务工作程序》《竣工工程回访制度》进行工程防护，成品保护、竣工交付和回访保修。

第四章施工准备

（一）技术准备

1、方案确定：

项目部召开由生产、技术、安全、造价参加的方案论证会，并以此为依据编制各专项施工方案，编制工程进度计划，并对进度控制目标进行分解。

2、分解质量目标，制定有效的质量控制措施，保证工程质量。

3、编制工程成本控制措施。

制定成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪目标，根据有关定额和取费标准编制预算成本。

在其基础上，根据施工组织设计，按人工费、材料费、机械费，其它直接费和管理费等建立计划成本，实际成本控制则通过成本的事先控制，材料费用的控制，施工过程中的支出控制与分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善、健全，实现较好的经济效益，并且做到：

建立健全岗位责任制各负其责，对各分部分项工程施工方案进行比较、优化；加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失，采取先进技术和工艺，提高材料利用率，例如，钢筋采用无余料下料法，砼外加剂的应用等；正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书做到任务明确，责任到人，并及时组织核算总结；注意现场材料的节约与综合利用，余料回收与修旧利废，加强材料管理工作，实行领料单限额领料制，回收退料制，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机械管理包干使用；合理使用机械，加强机械周材的维修，保养，增加周材周转次数、合理安排工序、避免待料窝工。

4、熟悉和会审图纸

项目部由施工、质量、技术人员，参加设计交底及图纸会审、听取设计人员交底并审查以下内容：

施工图是否完整、是否符合国家有关规定。

施工图与其说明书在内容上是否一致、图纸之间有无矛盾错误。

建筑图与相关的结构图是否一致。

审查设备安装图纸与土建图纸能否一致。

基础设计或地基处理同工程地质及水文地质条件是否一致，弄清楚建筑物与地下构筑物，管线间的相互关系。

掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点、需要采取的新技术，复核主要承重结构或构件的强度，刚度和稳定性是否满足施工要求。

组织施工管理人员和技术管理人员对工人进行规范规程标准和技术学习。

（二）物资准备

工程开工前，按照施工组织设计中提出的建筑材料需用量计划、预制加工品需用量计划、施工机具需用量计划、生产工艺设备需用量计划进行施工物资的准备和前期的筹备工作，编制建筑材料采购计划，确定仓库和堆积面积，并组织运输，以确保物资的供应。

其次，要对施工现场的临时用水和临时用电进行计算和安排。

1、施工现场用水：

施工现场用水主要用于砼养护等施工要求，机械用水量可不予考虑，由于主要用水项目基本不同时进行，可根据砼的日用水量计算。

q1=K1Q1N1×K2/8×3600×1

式中：

q1－施工工程用水量L/S

K1－未预计的施工用水系数，取1.10

Q1－每班计划完成的工程用量，70ｍ3

K2－现场施工用水不均衡系数，1.50

经计算q1=11.46L/S

生活用水量q2计算

q2=P1N2K3/K（T×8×3600）+P1N3K4/（24×360）

式中：

P1－施工现场高峰昼夜人数，根据劳动力计划，取26人

N2－现场生活用水定额，取50/L人.班

N3－生活区昼夜全部生活用水定额，取80L/人.班

K3－施工现场生活用水不均衡系数，取1.5

K4－生活区生活用水不均衡系数，取2.0

T－每天工作班数，取2

经计算q2=5.6L/S

消防用水量：

q3取10L/S

总用水量Q=q3+（q1+q2）×0.5=18.53L/S

供水管网须计算D=（4Q/1000Πv）0.5=0.33ｍ

式中：

D－配水管直径ｍ

V－水管内流速，取1.5ｍ/s

确定选作DN50水管，由建设单位协助引至现场，按平面布置图布管和安设水嘴及消火栓，并分别在工程靠近搅拌站处设一水箱，配以60ｍ扬程水泵，用作砼、砂浆的搅拌或养护、消防的调节用水。

2、施工用电

根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出总的施工用电量，根据下式计算：

总用电量P=1.05×（K1ΣP1/copφ+K2ΣP2）

式中主要设备电机额定功率之和：

ΣP1=81.17KW――

电焊机额定容量:

ΣP2=56KVA――

系数K1=0.5,K2=0.5,copφ=0.75

经计算：

P=86.23KW

照明用电按0.1P计算

即现场总用电量为94.67KVA。

电缆敷设

现场施工用电的电缆敷设根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。

塔吊、搅拌站等大型设备均设专线供电。

其他用电设备用电从现场配置的配电箱中接出。

引入线由建设单位协调，由城市供电网引入。

3、建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，确定仓库和堆积面积，并组织运输。

购买竹胶板模板200ｍ2，木材30ｍ3。

4、施工机械准备

现场配置一台电焊机、一台木工电锯。

投入本工程主要机械设备表（详见附表一）

（三）劳动力资源使用计划

根据工程的具体情况和提出的劳动力需用量计划，确定工作班组，木工、钢筋工、电工、机械操作工等特殊工种要求持证上岗，严禁无证人员进行操作。

上岗前应由劳资人员及安全管理人员验证其上岗资格。

所有劳动力上岗前均要进行培训，培训的内容包括施工现场的管理规章制度，安全施工规定，安全施工技术，分项工程操作技术，技术交底，以及精神文明方面的教育。

投入本工程的劳动力计划表（详见附表二）

（四）施工现场准备

1、施工现场控制网测量：

根据甲方提供的永久性坐标点及水准点，按照建筑总平面图要求进行施工场地控制网施测、设置场区永久性控制测量标桩。

2、做好“三通一平”认真设置消火栓、从前方道路引一直形道路入场，平整场地、在甲方协助下，将水电等引入场内，并按消防要求，设置消防水龙头、灭火器等。

（五）场外协调工作

1、与周边关系的协调

我公司与各业务主管部门协作良好，与周围居民关系融洽，所有这些有利条件为我们干好本工程奠定了良好的基础。

2、与设计单位协调工作

积极参加施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。

对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，进行地基验槽、地基处理、基础验收等。

3、与监理工程师工作的协调

⑴在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工管理。

在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

⑵贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行

所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行物理化学试验检测，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备达到设计要求和规范要求。

⑶按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不同的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威。

4、与特殊专业分包单位的协调

⑴针对本工程施工工艺复杂、专项作业多的特点，对于设备安装等业主另行选择的专项作业分包队伍，我们将给予全方位的支持与配合，同时仍应本着“分包为总包负责、总包为业主负责”的原则，加强对分包队伍的管理。

⑵在施工现场为分包单位提供现成的办公室、物料与工具保管仓库；为分包单位提供用水用电接口，供分包单位使用；无偿提供卫生设施供共同使用；无偿提供工地现有的升降设备供分包单位使用。

⑶统一做好工地的安全防护和保护工作，保护好分包单位已完工的成品和正在施工的设备及半成品保护。

（4）加强分包队伍的安全生产教育，熟知我公司的各项安全、文明施工的管理措施，重点增强其安全意识，减少安全事故和安全隐患，防微杜渐。

⑹加强与分包队伍的生产协调，对各分包单位之间在施工时间、使用场地、设备等方面的矛盾做好协调。

5、协调方式

⑴按总进度设计制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施计划。

（2）由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。

（3）项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

第五章施工部署及施工方案

（一）整体部署

根据既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。

在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工技术保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

（二）施工进度安排

为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，我们将采取双代号网络技术，对工程进展情况实行动态控制，按照图纸考虑人员物资能够均衡地开展施工。

经过公司工程技术人员和有关生产、机械等部门主要管理人员共同研究，决定将本工程在制定的施工工期内完成。

（三）各分项工程施工方案

1、施工测量

⑴测量仪器的选用

由于本工程布局较为复杂,因此对测量仪器的性能、精度都提出了较高的要求，为了确保测量放线的精度和准确性，我们拟采用以下几种关键测量仪器：

全站仪，经纬仪采用J2型，水准仪采用DS3-1自动安平水准仪，且以上检测仪器均在有效鉴定期之内，并经复检可以使用。

⑵工程定位放线及垂直度控制

①工程定位放线

根据规划部门提供的定位座标及建设单位提供的施工图纸和场区的标桩，全站仪进行定位放线，并确定本工程的测量控制桩，定位标桩布设，本工程拟采用全站仪设置八个定位及标高标桩，利用经纬仪引出施工操作现场，用600*600*1000的混凝土固定标桩龙门板，并在标桩的周围用栏杆维护，避免造成破坏，高程点用直径25ｍｍ的钢筋制作，作为施工现场的永久标桩使用，放线时结合龙门桩施放，永久标桩校核。

整个建筑物的定位放线经过有关部门验线合格，同意进行下道工序的施工。

注：

其他碎部点的测量分别用经纬仪，50ｍ钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成后再校核其闭合情况。

②±0.000以下轴线控制

基础开挖前，根据工程定位放线时所留置的定位桩，利用经纬仪将建筑物的边线用白灰线标识出，沿白灰线开挖。

基槽开挖后，利用定位桩将垫层外边线标出，并支模板。

基础垫层施工完毕后，将轴线投测到垫层上，并将柱、柱基的外框线弹上墨线。

柱基施工完后，将轴线弹墨线到柱基上。

3高程控制

根据建设单位及规划部门提供的原始水准点，引测到施工现场，与水平轴线控制桩结合建立半永久性水准点，互相通视互相校核。

并且定期检查以上水准点的可靠性。

楼层标高均以此水准点为基准用钢尺向上引测，为消除偶然误差，向上引测点应多设几个，±0.000以下施工时，在楼座的东西两侧各设控制线；±0.000以上施工时，利用塔吊将标高引到各层。

并校核它们之间的误差，以免发生高程控制错误，每层做好高程标志。

④注意事项

在进行施工测量时和施工测量后，进行轴线复测，并报请监理单位、建设单位对轴线进行复验，要特别注意对定位桩、水准点的保护，对以上桩位作出明显的标志，临时桩位要用红砖围砌进行保护和标识，杜绝对以上桩位、点位的人为破坏等。

测量误差要求：

轴线平面位移不大于5ｍｍ；柱墙垂直度每层不大于5ｍｍ，全高不大于3‰，且不大于30ｍｍ；高程精度：

层高为±5ｍｍ。

所有轴线传递的高程控制均应以控制点和定向面为基础，不能乱用，因此必须加强控制点及定向点的保护工作。

所有仪器必须定期进行校验，不经校验的仪器不准进入施工现场使用，检查资料必须齐全。

2、土石方工程

⑴土方开挖方案

根据本工程的地质情况，决定采用机械柱基开挖与人工清槽的方法进行。

选用反铲挖掘机一台，机械挖土为防止扰动天然地基土，要预留20-25cｍ的土层，用人工清理至设计标高，土方运出施工场地。

开挖时根据所放的白灰线（基础垫层边线）及现场标高测量数据进行开挖，为防止侧壁土方坍塌，在基础垫层边线砌筑M5.0水泥砂浆120mm厚砖挡土墙（上坪同现场自然坪），挡土墙内侧和顶部抹20mm厚1：

2水泥砂浆。

⑵清槽

根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求所有基础底必须清至持力层，且无浮土。

⑶验槽

经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。

⑷土方回填

待基础结构完成后，进行基础回填。

回填应分层进行，每层厚度不超过250ｍｍ；振捣密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验，如发现密实度达不到要求，应重新进行振实。

⑸质量要求

基坑的土质必须符合设计要求。

开挖长度、宽度，边坡度必须符合要求，基底应清理干净，无松动石块及浮土。

3、模板工程

本工程基础采用竹胶板。

⑴进场模板及要求

模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。

支摸板用钢管必须平直严禁弯曲。

木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48ｍｍ。

支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。

⑵基础模板支设

基础模板采用竹胶板，用ф48×3.5钢管加固支设，拼缝采用海绵条或泡沫条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。

砼浇筑前模板底部用水泥砂浆堵严，保证砼振捣密实。

（3）模板质量控制

1柱模支设前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱100ｍｍ的控制线，以便检查。

2为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。

3对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

4预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。

5合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能支设模板。

6模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

7安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

⑸模板拆除

①梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8ｍ的梁和悬臂构件应达到100％。

②侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

③在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

④模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。

4、钢筋工程

⑴原材料要求

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

①外观检查

从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。

钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1米弯曲度不得大于4ｍｍ。

②力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。

（2）钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高50cｍ，宽24cｍ，间距2ｍ，外用1：

2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。

（3）钢筋的加工

钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面洁净，无损伤、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，箍筋的末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

（3）钢筋连接

梁中钢筋采用绑扎对接。

4、板筋绑扎

模板经检查验收合格后，清理干净模板上的垃圾；

柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。

梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。

预制过梁与柱相遇时应在柱内预留钢筋，构造柱与上下楼板相交处，施工时应预留插筋。

⑸质量检查

①钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋，合格后方准进行后序施工。

验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：

②根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

③检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

④检查钢筋保护层是否符合要求；

⑤检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

⑥钢筋表面是否清洁；

⑦安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定；

⑧检查焊接接头是否符合规范要求。

5、混凝土工程

⑴原材料要求：

商品混凝土

现浇结构施工所用混凝土为商品混凝土，商品砼采用同一厂家的砼；浇筑前应向监理报送砼配合比；严格控制商品砼从出厂到施工现场时间；进场商品砼应会同