杭政储43#地块高层建筑桩基础工程 钻孔灌注桩监理实施细则.docx

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杭政储43#地块高层建筑桩基础工程钻孔灌注桩监理实施细则

一、工程概况

工程名称:

杭政储(2003)43#地块高层建筑桩基础工程

建设单位:

设计单位:

勘察单位:

监理单位:

施工单位:

质监单位:

工程地点:

杭州市下沙10号路以南、12号路以北、25号路以东

监理服务期:

暂定90日历天

二、建设规模与设计要求:

1、建设规模:

5-22#、5-23#、5-24#、5-25#、5-26#五栋楼的桩基共119+378+247+6=750根。

桩基采用钻孔灌注桩。

2、设计要求:

根据地质报告本工程属中软场地土,场地类别为Ш类,本工程桩基设计以(9)-3粘土层为持力层,抗拔桩以(6)-1粘土层为持力层,采用大直径钻孔灌注桩要求桩端全断面进入持力层深度不小于3倍桩径。

(9)-3土层钻孔灌注桩端土承载力特征值qpk=800kpa,桩周土摩擦力特征值qsk=30kpa。

桩直径(mm)

基桩竖向承载

力特征值(KN)

基桩上拔力

特征值(KN)

桩身配筋

桩端持力层

桩长

1

Φ800

3500

12Φ16

(9)-3

56

2

Φ600

2000

10Φ14

(9)-3

56

3

Φ800

抗拔桩

1000

15Φ25

(6)-1

28

4

Φ600

抗拔桩

700

16Φ20

(6)-1

28

桩身混凝土强度C30,主筋混凝土保护层厚度50mm。

2、工程桩在施工前必须试成孔,以便核对地址资料,检验所选用的设备,施工工艺以及技术是否合适。

如出现偏径、塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时,应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。

3、钻孔灌注桩在钻孔工程中如发现有钻孔倾斜、拐角等现象时,应用复扫孔法纠正,并在所处位置作好记录。

4、施工时,对每根桩的定位、孔深、孔径、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土充盈系数等均应做好记录,钻孔深度达到设计持力层后,应做好标记,并取出土样与地质钻探的土样对照,验证是否符合设计要求。

5、桩钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆的比重、含砂量、粘度和PH值,至少每进入10m深度测定一次,泥浆比重应根据穿越的土层控制,泥浆含砂率应小于4-8%,泥浆粘度为18-20秒,PH值为7-9。

6、孔深度达到设计要求后,应进行清孔,孔底沉渣厚度不得大于50mm,孔径误差及钻孔垂直度偏差应附合施工规范要求,在测得孔底沉渣厚度符合要求后半个小时内,必须灌注混凝土否则需再次清孔。

7、水下混凝土必须在试验室做级配试验,坍落度180-200mm,可掺入适量粉煤灰,但不得使用早强剂,施工时必须严格按施工规程执行。

8、混凝土应连续灌注,整根桩得灌注时间不得超过4个小时,如有间歇不应超过半个小时。

9、混凝土灌注充盈系数不得小于1.15,混凝土试块,每根桩不得少于一组。

10、混凝土灌注标高应高于设计桩顶标高不小于1.0米,开挖基槽后,将高出设计桩顶标高得混凝土凿出,凿除后得桩顶混凝土质量应符合设计要求。

11、钢筋笼在制作、运输合安装过程中,应采取适当措施,防止出现不可恢复的扭转、弯曲、起吊安放钢筋笼时,钢筋笼应保持垂直、对准孔位,扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁,钢筋笼周边须设置保证主筋混凝土保护层厚度的砂浆垫块,钢筋笼每不大于12米一段焊接,

12、单柱单桩最终偏差不大于50mm,其它应符合有关规范要求。

三、监理工作依据

1、工程地质报告。

2、施工图的设计变更联系单。

3、建设单位与施工单位签订的施工合同。

4、建设单位与监理单位签订的监理委托合同。

5、施工单位制定的施工组织设计方案。

6、《地基与基础工程验收规范》GB50202—2002

7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

9、浙江省标准图集《钻孔灌注桩》。

10、建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001

11、关原材料检验标准。

四、监理范围:

受杭州市东源房产地产有限公司的委托,对整个工程的桩基部分,〈不包括基坑围护等其他部分〉的质量、进度、投资、安全进行全程监督和管理,对整个工程进行“三控、三管、一协调”,根据规定的质量标准,严格控制桩基施工质量,督促施工单位建立健全安全管理机构,确保施工安全。

力求桩基工程的质量达到设计和施工规范要求一次交验合格,如期完成工期目标90天日历天数和投资目标。

五、桩基阶段项目监理组织机构图

派驻本工程监理人员汇总表

姓名

本工程拟任岗位

年龄

性别

专业

专业年限

职称

金宗长

总监理工程师

55

工民建

30

高级工程师、国家注册监理工程师

翟国强

总监代表

45

工民建

22

高级工程师、国家注册监理工程师

沈宗德

桩基专业监理工程师

59

工民建

35

浙江省监理工程师工程师

石林潮

桩基专业监理工程师

57

工民建

36

工程师、浙江省监理工程师

王强

土建监理员

25

工民建

4

技术员

杭州市监理员

李强

土建监理员兼安全监理员

26

工民建

4

助理工程师

浙江省监理员

郑辉

土建监理员

24

工民建

4

助理工程师

浙江省监理员

祝海林

土建监理员

26

岩土工程

4

助理工程师

浙江省监理员

杨剑

监理员(兼资料员)

23

工程监理专业

2

技术员

浙江省监理员

六、钻孔灌注桩控制要点

1、控制点设置

1.1施工方案、桩的中心距最小值的审核。

1.2钻孔机械型号及工艺的选择。

1.3试桩确定的技术参数、桩端进入持力层深度。

1.4护筒埋设、轴线延长桩复核确认。

1.5桩孔深度、沉渣厚度。

1.6桩身砼配制单、浇灌方法、充盈系数核对。

1.7浇灌前钢筋笼上口标高固定。

2、钻孔灌注桩管理所需提供资料

2.1施工单位质量管理体系和施工质量检验制度,检测及见证试验单位省级以上的颁发资质证书和计量认证合格证书。

项目管理人员名单及上岗证:

项目经理、施工员、质安员、测量员必须持证上岗。

2.2每台桩机指挥、操作、电焊工、电工上岗证。

2.3钻孔桩机必须鉴定合格,不合格桩机不得使用,桩机出示合格证、年鉴证、现场挂牌合格证的复印件。

2.4钻孔桩施工方案以及场布图。

3、钻孔灌注桩监理实施要点

3.1监理目标:

3.1.1定桩到位:

复核桩位根据桩的型号进行标实预防错桩、护筒标高、钻头位置及钻杆垂直度。

3.1.2测孔到位:

测定钻杆总长、机上余尺、钻杆残长,计算实际孔深,提取土样。

3.1.3钢筋隐检到位:

检查钢筋笼制作加工质量,测定笼顶标高。

3.1.4测定沉渣到位:

测定沉渣符合要求。

3.1.5混凝土初下料到位:

观察下料止水情况,确保初灌顺利。

3.1.6实测桩顶标高到位,计算充盈系数,确保桩径符合要求。

3.2监理措施

3.2.1本工程实行全过程现场旁站跟踪监理,一桩一表按本公司专用表格记录。

3.2.2审核乙方制订的施工组织设计明确各项技术质量指标进行监控。

3.2.3建立每根桩的技术资料档案,通过现场对桩底土样提取并鉴证(岩样用塑料袋装入,并编上桩号、取样深度,鉴证进岩地质情况)。

3.2.4对乙方每道工序完成后实行验收并签证制度。

3.2.5根据监理目标六到位的要求,对每道工序特点,视其复杂性、重要性的程度,设计上对质量标准的要求,重点抓好下列控制:

(1)钢筋笼子制作应严格按照钢筋笼设计图纸要求施工,钢筋笼宜分节制作,每节长度视成笼整体风度、来料长度及起吊设备的有效高度合理确定。

在笼子上每4~6m应对称设置四只高5cm的钢筋定位环或混凝土垫块,以确保钢筋笼子居中和混凝土保护层厚度5cm。

钢筋必须具备钢材质保单、力学复试报告、焊接试验报告。

焊条、焊剂具备合格证。

主筋搭接长度单面焊为10d,双面焊5d.焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。

同一平面上主筋接头数小于50%(间距应大于30d且大于50cm)。

项次

项目

允许偏差(mm)

1

主筋间距

+10

2

箍筋间距

20

3

钢筋笼直径

10

4

钢筋笼总长

100

5

主筋保护层厚度

20

6

水下导管灌注混凝土

20

水泥必须具备出厂合格证和复试报告。

黄沙、石子在进入现场之前,提供沙、石筛分级配报告,含泥量指标值必须经监理方验收。

水下砼的级配必须先试配,由试配机构出具水下砼级配单,监理审核。

(2)钢筋笼制作,加工应符合设计图纸及国家规范要求,按批量进行隐蔽验收。

下孔时笼壁附装上砼保护层垫块,钢筋笼标高应采用措施予以控制,以防上浮和下滑。

(3)持力层土样鉴定标准

本工程土样特征处在粘土根据勘察单位、设计单位参加的试钻探桩结果,参照地质报告确定持力层深度和土样:

(4)钻孔达到设计深度,清孔应符合下列规定

a.泥浆指标、比重应小于1.15-1.2用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样,粘度18-20秒,含沙率≤8%。

b.本工程中以排出泥浆中取终孔土样。

(5)灌混凝土之前测定孔底沉渣厚度≤50mm用沉渣仪或重锤测量

测定沉渣时并记录终孔深度,(测绳每天使用前与标准钢尺校核)。

(6)笼吊装入孔完毕,应进行隐蔽验收,合格后应立即浇注水下砼。

(7)初灌量,料斗要有足够的容量,应能满足混凝土初灌量达到导管埋深0.8~1.3m并保证有效排出导管内泥浆。

导管安装时,导管底端离孔底高度一般控制在0.30.5。

导管直径0.2—0.25m,。

在灌注过程中,导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应,应始终保持导管埋入砼面下1.5—3.0m,严禁导管提出砼面,应有专人测量导管埋入砼高差,做好浇注记录,监理在浇捣过程中抽查。

(8)水下导管灌注混凝土其施工顺序是先在孔内按设计要求下入钢筋笼固定,然后在钢筋笼中心下入导管进行清孔。

水下混凝土必须连续浇捣施工,每根桩的浇注时间,按初盘混凝土初凝时间控制,一般控制在4~6h内浇完,间隔时间一般应管制在15min内,不得超过30min必要时可参缓凝剂。

监理应事先掌握砼级配初凝时间。

每根桩按桩体积大小,做1~2组砼强度试块。

(9)混凝土浇捣完成后,及时测定混凝土面距泥浆面高度,计算充盈系数,检查桩径成型情况,检查钢筋笼标高、轴线、正确度。

4.与施工单位共同把好质量关。

4.1.1钻孔过程中防止塌孔及斜孔。

4.1.2防止钢筋笼达不到设计标高。

4.1.3保证桩身质量达到设计要求。

4.1.4杜绝桩身出现缩颈、断桩。

4.1.5控制端部沉渣不超标。

4.2监理验收及鉴证:

4.2.1桩位复核完成后,在技术复核单上签字。

4.2.2钻孔进入持力层时,监理人员应在孔口提取土样,并在打桩记录上签字。

4.2.3终孔到位后,监理人员应在孔口提取土样,装入塑料袋内,并在打桩记录上签字。

4.2.4钢筋笼制作完成,笼间焊接完成经验收,在钢筋隐蔽工程单上签字。

4.2.5砼浇捣之前即完成清孔时监理人员应到孔口测定验收沉渣厚度、深度,在造孔验收记录上签字。

4.2.6成桩后,监理人员应立即测量砼面距泥浆面的高度,予以验收。

4.2.7每一根桩实施过程中,按中诚监理公司制定的钻孔桩专用表式汇总。

4.3钻孔桩质量检验,评定

4.3.1根据设计要求,本工程单桩承载力检测采用静载试验,桩数5根,其它工程桩的质量检测,应按DB33/1001-2003附录R、0、1要求进行小应变动测。

动测桩数由设计决定比例。

监理应在施工过程中对质量较差的桩号选入动测范围内。

4.3.2静、动测时间宜在桩四周后进行,并提供砼试压强度报告达到设计值。

4.5.3质量评定保证项目:

单桩承载力必须符合设计要求。

桩身必须连续完整。

成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度按桩型符合要求。

砼体积充盈系数>1。

原材料和砼强度必须符合设计和规范要求。

4.3.4质量评定允许偏差值符合YB9010—98规范表9.2.2要求。

常见质量通病

质量通病

产生的主要原因

防治措施

塌孔

1、土质松软

2、泥浆质量不好

3、护筒内水压不够:

护筒周围未用粘土填封密实而漏水,或护筒埋设过浅

4、成孔速度太快,孔壁上来不及形成泥膜

5、未及时向孔内加入泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位

6、提升、下落钻机、放钢筋笼等时碰撞孔壁

1、保持或提高孔内水位

2、加大泥浆稠度,使厚泥浆填充砾石层孔隙,继续钻进直至穿越该层上层

3、提高护筒内水位:

护筒周围用粘土填封紧密

4、成孔速度根据地质情况确定

5、钻进中及时填加新鲜泥浆,使其高于孔外水位

6、提升、下落钻机、放钢筋笼等时保持垂直上下,注意不得碰撞孔壁

7、轻度塌孔,加大泥浆密度和提高水位:

对严重塌孔,应全部回填,待回填沉积密实后再钻进

钻孔偏移

1、机成孔时,遇不平整的岩层,土质软硬不均,或遇孤石,钻头所受阻力不均,造成倾斜

2、钻头导向部分太短,导向性差

3、地面不平或不均匀沉降,桩架不平稳

4、钻杆弯曲或连接不当,接头不直

1、在有倾斜的软硬土层处钻进时,控制进尺速度以低速钻进,并提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土层,或用冲击锥将斜面硬层冲平再钻进

2、设置足够长度的钻头导向

3、场地要平整,安装钻机时,调平桩架

4、经常检修钻机设备,如钻杆弯曲,及时调换

5、偏斜过大时,填入石子粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扩孔纠正

6、如有探头时,宜采用钻机钻透,用冲孔机采用低锤密击,把石块打碎

钻孔漏浆

1、遇到透水性强或有地下水流动的土层

2、护筒埋设过浅,回填土不密实,或护筒接缝不严密,在护筒刃脚或接缝处漏浆

3、水头过高使孔壁渗透

1、适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动,或在回填土内渗片石、卵石,反复冲击增强护壁

2、护筒周围及底接缝应填密实

3、适当控制孔内水头高度,不要使压力过大

流砂

1、孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底

2、遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮

1、使孔内水位高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度

2、流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。

粘土层中钻进缓慢,甚至没有进尺

1、排渣不畅,钻头粘满土块,钻头周围堆积土块

2、钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻

3、钻头磨损严重

1、加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向

2、降低泥浆密度,加大钻头配重

3、糊钻时,可提出钻头清楚泥块后,再施钻

4、修复或更换钻头

钢筋笼变形偏位(钢筋笼变形、保护层不够、深度、放置位置不符合设计要求)

1、钢筋笼过长,未设加劲箍,钢度不够,造成变形

2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度

3、桩孔本身偏斜或偏位

4、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内

5、孔内沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计深度

1、钢筋过长,应分2~3节制作,分段吊放,分段焊接

2、在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环,控制保护层的厚度

3、桩孔本身偏斜、偏位,应在下钢筋笼前往复扫孔纠正

4、孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除

断桩

1、搅拌机发生故障或商品混凝土供应不上,使混凝土中断时间过长

2、混凝土塌落度太小,骨料粒径太大,未及时提升导管及导管倾斜,使导管堵塞,形成桩身混凝土中断

3、提升导管碰撞钢筋笼,使孔壁土体坍塌混入混凝土中

1、保证混凝土连续浇筑

2、混凝土塌落度按设计要求控制,骨料粒径按规范要求控制

3、边浇筑混凝土边拔导管,并勘测混凝土顶面高度,随时掌握导管插入深度,避免导管脱离混凝土面

4、当导管堵塞,可吊起导管,用钢轨或高压水冲开

七、钻孔灌注桩工程资料:

1)建筑工程施工合同

2)项目部人员名单及特种作业人员上岗证书

3)钻孔灌注桩施工组织设计

4)工程开工审批表

5)桩位测量轴线平面图

6)钻孔灌注桩开孔通知书

7)钻孔桩钻进记录表

a)钻孔开始至结束日期和耗时

b)第一次和第二次清孔底时排出空口的泥浆黏度

8)隐蔽工程验收记录

a)分段钢筋笼制作的验收记录,钢筋龙的直径、主筋间距、箍筋间距、焊缝、保护层

b)钢筋笼入孔

c)垂直下放还是斜插入孔

d)分节搭接焊的长度

e)桩实际深度或长度

f)第二次清孔底的沉淤厚度

9)钻孔灌注桩施工记录

a)浇灌水下混凝土时的天气和温度

b)混凝土施工配合比

c)坍落度实测记录

d)浇筑水下砼过程中总浇灌实际数量、砼理论数量及充盈系数

10)钻孔灌注桩汇总表

11)混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录

12)混凝土灌注桩检验批质量验收记录

13)水泥、钢筋、砂石等原材料的材料质量保证书和实验报告

14)每根桩的砼试块强度报告

15)工程设备、检测仪器审批

16)工程质量竣工验收记录表

17)设计图纸、变更通知单及技术核定单

18)静压桩的试压报告

19)动测检验桩质量的报告

20)超声波或取芯检验报告

21)事故处理记录及有关文件材料

22)桩位竣工平面图及桩顶标高图

现场文明施工要求

本工程必须确保文明施工标化工地的基本要求,依据JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》,针对该工地在市内居民区作业,文明施工要求较高,要求加强文明施工,创建标准化施工现场。

1、施工现场全封闭,企业概况牌和建设效果图与“五牌一图”。

2、施工现场适当位置布置绿化,施工道路,制作场地砼硬化,现场设畅通排水沟,做到无积水和流水现象。

对施工中的泥浆水,清洗水必须经过过滤后,再排入地下水道。

门口设冲洗槽,做到不将砂泥带出施工场地,排污(废泥浆外运)用密封罐车外运排放,做到不溢流,不污染环境,外运至指定场所弃置。

3、现场配电箱,开点箱喷银粉,所有机械设备喷绘标志,统一编号、标识,另在现场适当位置设标语、安全警视牌。

4、“五小”设施

4.1宿舍搭设彩色钢板房,统一布置床位,统一敷设电线,统一安装电器,统一送电断电,并对宿舍卫生定期检查。

42食堂按标准搭设,墙外刷白,灶面和2米高的内墙面贴瓷砖,地坪贴防滑地砖,安装纱门和纱窗,生、熟食分开存放;有灭蝇设施,做到室内无苍蝇,食堂内设有冰柜和不锈钢炊具,食堂炊具要及时消毒,食堂卫生许可证和工作人员健康合格证,要用镜框装裱上墙。

4.3现场办公室、接待室、会议室地面铺设地砖,顶棚吊顶,组织体系,岗位职责等上墙。

办公桌(椅)统一型号,统一布置.

4.4.现场设水冲式男、女厕所,内外粉刷,大便槽用砖砌档板将蹲位隔开,专人打扫,定期除蚊灭蝇消毒。

4.5.现场浴室、天棚吊顶,墙面贴瓷砖,并用隔板将每个位置隔开,另设挂衣架。

5、现场材料按总平图进行分类堆放和表识。

6、现场人员按岗位佩带工作卡,门卫保安按门卫制度值勤,进出人员必须进行登记。

7、挖出的杂填土和场区内施工遗弃的废土废料集中堆置,定期外运,废泥浆采用密封液罐车,严禁泥浆外泄。

8、泥浆循环系统的管理是文明施工的重点,场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常,遇异常情况必须及时处理,以保证施工场区干净、整洁、卫生。

8、为保持施工场地安全及文明施工,孔内未灌浆部分地桩孔及时回填处理。

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