灯具安装技术交底.docx
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灯具安装技术交底
1.施工流程
照明灯具安装流程图如下图所示。
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照明灯具安装流程图
2.灯具定货
根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定生产厂商并对照明灯具进行选型。
制订每种灯具技术参数表，经建设单位审核、批准并签字后，签订定货合同。
3.灯具进场检查验收
灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
4.灯具安装
（1）嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的格栅灯、筒灯。
嵌入式安装的灯具用φ8的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式格栅灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，详见下图。
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
1．接地卡
2．接地线
3．接线盒
4．支架
5．照明灯具
6．灯具卡具
7．吊顶
8．电线管固定金具
9．金属软管
10．电线管
嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。
嵌入式筒灯安装见下图。
嵌入式筒灯安装示意图
（2）吸顶灯的安装
本工程中吸顶安装的灯具有单管荧光灯、双管荧光灯和应急系统中的单、双管荧光灯。
吸顶灯是一种直接安装在建筑物顶棚上的一种固定式灯具：
①吸顶灯灯位的顶棚表面应平整，并应确保灯具与建筑物顶棚表面的接触面无缝隙。
②常规安装吸顶灯，采用木（塑料）台组合安装，木台的形状和尺寸应与吸顶灯的尺寸匹配。
③暗配线路中小型吸顶灯具时可直接将灯具固定在灯位盒的安装孔上。
当灯具的面积较大或为重型（3kg以上）的吸顶灯时，安装时应把木台固定在预埋件上或用尼龙塞（塑料膨胀管）将木台固定。
④在吸顶灯中若灯泡与木台接近，则应在灯泡与木台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布作为隔热层。
（3）指示灯具安装
根据图纸位置进行安装，灯具的表面与建筑物的装修面平齐，固定牢固，高度正确。
（4）光带的安装
根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。
轻型光带的支架可以直接固定在龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。
调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。
如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
6.器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。
灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确；灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求；插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
第五节电气工程调试
送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。
本工程调试主要为低压动力、照明系统调试。
调试的顺序为先进行低压动力，再进行照明系统调试。
（一）调试的组织与准备
为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：
序号
名称
内容
备注
调试组织
调试人员组织机构
成立调试人员的组织机构：
1.成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。
2.成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。
调试计划
制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。
调试准备
施工准备
一、电气各项工作安装完毕：
1.变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。
2.供电干线敷设及其与设备连接完毕。
3.线路标识及保护工作完成。
4.终端设备与照明器具安装完毕。
二、建筑应具备的如下条件：
1.变配电室、控制室、设备房装修完成。
2.门、窗安装完成且能锁门。
3.变配电室、控制室、设备房室内干燥。
4.冷冻泵房、水泵房排水畅通。
技术准备
一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：
1.熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。
2.熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。
3.熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。
4.熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
工具与仪具准备
准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。
在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电
测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程如下：
送电前，断开变配电系统的所有开关，送电过程中，从10KV受电柜逐级合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识。
送电后，检查各点的电压是否稳定，并检查各路市电之间、市电与发电机电源之间的相位是否一致，相位不一致需进行调整。
送电完成之后，切断市电回路，做发电机的自动投入试验，检查发电机是否按设计要求自动投入运行。
市电全部切断之后，再做手动复电复电试验。
在切断市电及恢复市电的过程中，通过安装在主变电室及副变电室的图解式显示器，观察电力监视系统中的各断路器是否处于设计要求的工作状态中。
发电机负荷运行在主体内设备正常工作后进行。
（三）动力、照明系统调试
动力、照明系统调试为10KV变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。
动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。
1.配电干线送电
配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。
配电干线送电按下面流程进行：
电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。
在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。
正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。
2.动力调试要求
动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。
序号
测试内容
测试要求
1
动力线路绝缘电阻测试
L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。
2
电机检查
用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。
电机转子转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3
1A小电流送电测试
从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。
当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。
4
空载负荷调试
空载情况下，运行2小时。
检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。
5
满载负荷调试
手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。
3.照明调试
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：
照明调试各阶段的调试要求见下表
序号
调试内容
调试要求
1
照明线路绝缘电阻测试
相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
2
照明器具检查
主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。
3
照明送电
按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。
4
照明全负荷试验
全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。
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