灯具安装技术交底.docx

1、灯具安装技术交底1.施工流程照明灯具安装流程图如下图所示。照明灯具安装流程图2.灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经建设单位审核、批准并签字后，签订定货合同。3.灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4.灯具安装(1)嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的格栅灯、筒灯。嵌入式安装的灯具用8的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式格栅灯与风口等配合安装

2、，需与各专业协调、配合，详见下图。当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。1接地卡2接地线3接线盒4支架5照明灯具6灯具卡具7吊顶8电线管固定金具9金属软管10电线管嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图。嵌入式筒灯安装示意图(2)吸顶灯的安装本工程中吸顶安装的灯具有单管荧光灯、双管荧光灯和应急系统中的单、双管荧光灯。吸顶灯是一种直接安装在建筑物顶棚上的一种固定式灯具：吸顶灯灯位的顶棚表面应平整，并应确保灯具与

3、建筑物顶棚表面的接触面无缝隙。常规安装吸顶灯，采用木(塑料)台组合安装，木台的形状和尺寸应与吸顶灯的尺寸匹配。暗配线路中小型吸顶灯具时可直接将灯具固定在灯位盒的安装孔上。当灯具的面积较大或为重型(3kg以上)的吸顶灯时，安装时应把木台固定在预埋件上或用尼龙塞(塑料膨胀管)将木台固定。在吸顶灯中若灯泡与木台接近，则应在灯泡与木台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布作为隔热层。(3)指示灯具安装根据图纸位置进行安装，灯具的表面与建筑物的装修面平齐，固定牢固，高度正确。(4)光带的安装根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置

4、，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。6.器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确；灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合

5、设计要求；插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。第五节 电气工程调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试主要为低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行低压动力，再进行照明系统调试。(一)调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号名称内容备注调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1.成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2.成立

6、调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备一、电气各项工作安装完毕：1.变压器、配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2.供电干线敷设及其与设备连接完毕。3.线路标识及保护工作完成。4.终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1.变配电室、控制室、设备房装修完成。2.门、窗安装完成且能锁门。3.变配电室、控制室、设备房室内干燥。4.冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1.熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接

7、线图。2.熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3.熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4.熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，变压器、配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、

8、设备无故障，调试流程如下：送电前，断开变配电系统的所有开关，送电过程中，从10KV受电柜逐级合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识。送电后，检查各点的电压是否稳定，并检查各路市电之间、市电与发电机电源之间的相位是否一致，相位不一致需进行调整。送电完成之后，切断市电回路，做发电机的自动投入试验，检查发电机是否按设计要求自动投入运行。市电全部切断之后，再做手动复电复电试验。在切断市电及恢复市电的过程中，通过安装在主变电室及副变电室的图解式显示器，观察电力监视系统中的各断路器是否处于设计要求的工作状态中。发电机负荷运行在主体内设备正常工作后进行。(三)动力、照明系统调试动力、照明系统调试为10KV变

9、电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。1.配电干线送电配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230

10、V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2.动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近

11、的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；

12、测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。3.照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。