焊接工序点检表-丰田内部使用.xls

焊接工序点检表-丰田内部使用.xls

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共共通通确确认认要要点点标标准准化化内内容容的的符符合合性性可可视视化化管管理理监监督督者者确确认认标标准准与与现现状状的的一一致致性性电电弧弧焊焊接接工工序序点点检检表表（QHB031QHB031）平成年月日分类确认项目重要项目评价公司名点检日年月日发行部门工厂科1产品式样1整备了满足产品图纸要求的实物样件x工厂名丰田认定监查员批准者确认者点检者工序名车种产品图纸上明确指示了焊接规格焊接记号焊接长度位置，0设备机器人自动机半自动机器编号并与制作图纸实物一致产品编号有无品名换模有无2工序的流程3为防止工序跳跃，要考虑工序间在库数及修理品箱不良品箱的设置场所0评价点点计算式：

100点（a）（b）：

良好：

要改善（一般项目提问）良好：

要改善（：

重要项目提问）：

不符合分要改善：

如不符合的项目合计时打2.5分项目要改善项目-2.5点点（b）3单品精度基准面焊接线的尺寸对焊接来说用必要的精度来设定和管理有是是否否合合格格判判定定基基准准：

右右表表的的级级别别不符合项目预先焊接精度（重重要要项项目目全全部部齐齐全全得得分分分分以以上上）。

综合判定：

部品放上工装用夹具夹住后的间隙的管理有综合意见4工装夹具式样不可采取向上面对着等焊接不稳定的姿势x判定重要项目一般项目得分不得不采用的时候需要有技术的证明AA全部OK分合格A全部OK不齐全2项以下分以上有确定部品位置的基准面，明确了及回转方向xB不齐全4项以下分点以上C不齐全项NG项目数无规定分数无规定8基准面不会堆积飞溅物的构造有不合格D不齐全2项以上夹具没有间隙等，部品能够确实被固定住有9品质确认方法25在线内实施焊接数（焊接欠）及焊缝偏位焊缝长度的确认有10能够检测出来不管哪种状态的部品摆放失误（机械的电的预先作业检验作业）有26在线外实施焊缝偏位位置（包含始终端位置、多余焊缝等）及焊接长度的抽查x11可动式更换式工装的位置不容易偏位，如发生异常能被验知有检验确认物品保存起来有12工装表面上有明确的原位置要点（仅机器人）x27每台工装夹具上对S及重要部位进行定期切断检验5焊枪的式样13能妥善处理导线管x10现场揭示标准28明示了焊接焊缝的数量位置长度有14焊枪的动作端（下降端或者前进端等）的位置异常可以验知（只限自动机）x29明示了焊接条件指示书指示项目的管理方式，并进行实施有15有焊丝瞄准位置确认的程序（仅机器人）x30明示了品质确认方法（）的实施时间和担当者有6控制式样16操作盘标识自动入焊接切时（或者焊接中途按下焊接切的按钮）设备不会自动喷射x11教育指导31明确了变更作业者和可以变更的范围有条件变更32进行变更后的切断检验，并有满足项目19的条件设定品的记录x17焊丝用完的时候不发生焊接缺陷x12保全33与品质相关的保全都进行品质确认结果的记录x18焊接机异常停止时，按下夹具的ON键马上停止x34为了防止试做品流到下道工序，对试做部件进行识别x7教育指导19留有满足以下品质的切断检验数据（角焊叠焊的场合）有35更新因损伤磨耗等的焊枪工装夹具时，实施铁丝瞄准轨迹和切断检验x条件设定脚长：

以上，厚度：

7以上，溶透深度：

以上（是薄板侧）如果图纸指示比上记严格的时候，记录满足该指示的数据13异常处理36异常处理要领书张贴在生产线上并进行遵守有20发行了焊接条件指示书有明示了速度气体量焊枪角度（瞄准角进行角）铁丝瞄准位置37明确返修作业指定者，返修品由第三者进行确认有导嘴母材间的距离导嘴交换频度喷嘴清扫频度等没有（关闭生产线作业的情况）2120个指示项目符合技术要求，并且与现状一致是38明确了焊接时中途抽出品的处理方法x22不能出现焊枪和工装以及部品之间的干涉x39标明了异常处理者及不良品处理责任人的名字有8手动焊接（半自动）23有防止忘记焊接的体制有14产品品质40工程确认时产品的外观品质良好有24标准作业书上明确标明了焊接数焊接位置焊接顺序有丰田汽车股份公司制造本部兼品质管理室原方案第次改订評点项目项目-2.5点点（a）目前使用的是手工CO2气保焊共共通通標標準準化化内内容容妥妥当当性性目目見見管管理理監監督督者者標標準準現現状状一一致致状状況況分類項目重要項目評価1製品仕様1製品図要求品質満足現物見本整備。

製品図溶接規格溶接記号溶接長位置明確指示，工作図現物一致2工程流3工程飛防止，工程間在庫数及手直品箱不良品箱設置場所配慮3単品精度基準面溶接線寸法溶接必要精度設定，管理仮付精度治具後隙間管理4治具仕様上向立向等溶接不安定溶接姿勢採用時技術的裏付位置決用基準面，及回転方向決8基準面堆積構造等，確実固定10何形（機械的電気的仮付作業検査作業）検知可能11可動式段取式治具全体位置狂，異常検知12治具面上明確原位置（）5系仕様13無理14動作端（下降端前進端）位置異常，検知可能（自動機）15狙位置確認（）6制御系仕様16操作盤表示自動入溶接切時（又溶接途中溶接切押時）自動17切，溶接欠不良発生18溶接機異常停止時，ON場停止719下記品質満足切断検査残（肉重肉場合）条件設定脚長：

以上，厚：

7以上，溶込深：

以上（薄板側）図面指示上記場合，指示満足残20溶接条件指示書発行量角度（狙角進行角）狙位置母材間距離交換頻度清掃頻度等明示2120指示項目技術的妥当，現状一致22治具及間干渉恐8手溶接（半自動）23溶接忘防止仕組24溶接数溶接位置溶接順序作業要領書明記C8-06-01-02（様式-10）2007.12.21溶溶接接工工程程点点検検（QHB031QHB031）平成年月日会社名点検日年月日発行部署工場課工場名認定監査員承認者確認者点検者工程名車種設備自動機半自動機番品番有無品名段替有無評価点点算定式：

100点（a）（b）：

良好：

要改善（一般項目設問）良好：

要改善（：

重要項目設問）：

該当点要改善：

該当項目集計時2.5点項目加点要改善項目-2.5点点（b）合合否否判判定定基基準準：

右右表表該当項目（重重要要項項目目全全不不備備点点以以上上）。

総合判定：

総合判定重要項目一般項目AA全OK点合格A全OK不備2項目以下点以上B不備4項目以下点以上C不備項目NG項目数規定点数規定不合格D不備2項目以上9品質方法25溶接数（溶接欠）及全数全内実施26位置（含、始終端位置、捨等）及溶接長抜取外実施，品残置27S及重要部位定期切断検査治具実施10現場掲示標準28溶接数位置長明示29溶接条件指示書指示項目管理方式明示，実施30品質方法（）実施時間担当明示1131変更作業者変更範囲決条件変更32変更後切断検査行，項目条件設定品質満足記録12保全33品質関保全品質確認結果記入34後工程流出防止，識別実施35損傷摩耗等治具更新時，狙軌跡確認及切断検査実施13異常処置36異常処置要領書，掲示、遵守37手直作業指名者決，手直後品質第三者（作業場合）38溶接中途抜出品処置方法，明確39異常処置者及不良品処置責任者氏名表示14製品品質40工程確認時製品外観品質良好自動車株式会社製造本部付品質管理室原案第回改訂評点項目項目-2.5点点（a）C8-06-01-02（様式-10）2007.12.21