罐式煅烧炉的砌筑.docx
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罐式煅烧炉的砌筑
罐式煅烧炉的砌筑（2012-04-1914:
51:
05）
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杂谈
1/砌筑通则：
（1）炉体砌筑应按照“从底直顶，先罐后墙”的顺序进行炉体砌筑。
（2）必须事先进行硅砖及炉底座砖的预砌筑，根据预砌筑结果，确定煅烧罐实际尺寸及砖加工量。
（3）以炉子纵横中心线为基准，确定煅烧罐、地下烟道余热室、喷嘴砖、废气道、挥发份道及各种孔洞的中心线及各类砖的砌筑边线，不得积累放线。
（4）以炉底板上表面为基准，树立砖层固定标杆，为以此控制砌筑高度。
（5）不得在现场温度低于5℃的条件下进行湿法砌筑，泥浆搅拌及浇注料施工。
砖及灰浆温度≮3℃。
耐火砖着雨后，经烘干或自然干燥后方可砌筑。
（6）必须用专用设备进行泥浆搅拌，使泥浆拌和均匀，加水量可根据气温，湿度。
条件调节，保证适宜的稠稀度。
（7）不定形耐火材料施工依据厂家或《筑炉手册》中的工艺要求进行施工。
（8）所有拱胎、模板必须设牢固，利于拆除。
（9）为了保证砌筑质量，砌体应按砖层同步起升，高差不应超过0.5m，砌砖中的，断或返工拆砖时必经留没阶梯形砖梯。
（10）标准砖的砌筑应根据砌体厚度参照《筑炉手册》中所标样式砌筑。
（11）砌砖必须横平竖直，符合标高及放线，异型砖必须严格按图砌筑，不得任意交换位置。
（12）砌砖使用木槌或橡胶槌找正，禁止在已完工的砌体上用槌敲打或加工砖。
（13）砌体停工接砌时，已松动错位的砖要拆除重砌。
（14）技术标准中允许的存在缺棱、缺角、裂纹、扭曲等缺陷的砖必须用于砌体非工作面处，经过加工的砖其加工面不应朝向炉体孔道、工作面或膨胀缝。
（15）各种材料、部件在装运过程中应轻拿轻放，减少对砌体的撞击。
（16）砖的加工尽量用机械加工，手工加工砖断面必须处理平整，标准砖加工时去掉的长度不应大于砖长的1/2，去掉厚度不大于1/3。
（17）经常分层次检测砌体的尺寸、中心距、标高、平整度、砖缝及泥浆饱满程度等，发现不合格项及时返工修正。
（18）砖缝内的泥浆（包括子母口内）或砂浆必须饱满。
砖缝必须均匀，不应有空缝，不能向缝内补罐泥浆，用塞尺检查砖缝，插入深度≯20mm，每砌守0.5～ 1m高砌体，使用浓泥浆或砂浆及时勾缝。
（19）保证施工现场清洁有序，经常除尘，打扫垃圾，掉入砌体孔道内的杂物应及时取出。
2、烟道的砌筑
（1）砌筑烟道拱应支设拱胎，分断砌筑。
拱砖可按环砌筑，也可交错砌筑，锁砖必须最后打入锁紧。
砌完的拱应表面光滑，内外勾缝，拱砖错牙≯3mm，拱顶高差为0-+5mm，拱脚上砖表面高差为±5mm，拱砖缝保持2±1mm。
（2）烟道内膛中心线偏差为±3mm，烟道闸板孔中心距偏差±3mm，错牙应均匀，牢固。
（3）烟道砌完后由端头人孔进入，清理杂物，并将烟道内表面勾缝，之后盖严检查口。
（4）过渡烟道封顶时，应立即安装废气闸阀，闸阀安装应开合自如，密封良好。
（5）砌筑时注意严格按图纸尺寸留设拉杆通道，拉杆安装时，和通道间隙≮20mm，并用细耐火砂填满空隙。
3、罐底砖的砌筑。
（1）罐底砖主要指炉底板至硅砖之间砌体，包括空气道、罐底砖（罐底座砖）、四周外墙等。
（2）根据硅砖预砌筑结果以炉子纵横中心线为基础划定每个煅烧罐中心线，同时标记炉外廓位置及各类砖砌筑界线。
（3）在罐底板内壁帖砌高铝质内镶砖要求内壁光洁无错牙，砖缝严密，高铝砖和罐底板内壁间隙用火泥灌实。
砖的上表面平整度偏差≯3mm，且突出底板上表面8mm,砖的立卧缝保持2±1mm。
（4）在炉底板上表面平铺一层10mm厚石棉板及一层0.5mm厚铁皮，作为炉体滑动层，石棉板及铁皮均不得压盖底板内镶砖。
（5）罐底座砖、空气道及四周墙的砌筑应按照层次交替进行，一般先砌0.5m高罐底座砖，接砌同高度的空气道及外墙，再循环交替砌筑。
（6）保持所有的罐底座砖同步起升，每个罐先砌端头及四角，然后向中心砌筑，罐内壁应保持正确完好的内形，并严格控制横断面尺寸及中心距，罐壁表面平整度用靠尺检查偏差≯2mm，垂直度偏差每米≤2mm，全高≤4mm。
（7）罐底座砖砌筑卧缝2±0.5mm，中心距偏差±3mm，长宽尺寸偏差±2mm，（以中心线为准对半测量），每层砖上表面高差点-10～0mm。
（8）罐壁表面不允许存在和排料方向逆向的错牙，顺向错牙≯2mm，罐壁内外勾缝严密。
（9）水平空气道砖应从一端向另一端砌筑，截面尺寸偏差为±2mm。
空气道砌盖板砖前，应将内表面砖缝勾严，并清除所有杂物，保证空气道畅通。
盖板砖立卧缝泥浆饱满，防止上、下层空气道之间或煅烧罐之间空气串通。
每层盖板砖上表面高差控制在-10～0mm。
（10）砌筑空气道入口，应先将闸门定位，周围用粘土质耐火砖挤紧，同时注意空气闸门插板开合不受骨架影响。
（11）四周耐火砖保温砖墙砌筑严格按图施工，保证炉子外廓尺寸偏差±8mm，立卧缝为±1mm。
墙面垂直度每米≯3mm，全高≯8mm，每层砖上表面高差-10～0mm，立面平整度偏差≯3mm。
4、硅砖砌筑
（1）硅砖罐体和下部罐底应采用同一断面尺寸和同一中心线进行砌筑。
（2）煅烧罐和火道及四周标砖墙应交替起升，即每砌守0.5m的高煅烧罐，接砌同高度火道及标砖墙，然后循环交替。
同高度所有的煅烧罐或火道应同步起升。
（3）因为罐壁硅砖较薄且很高，故在砌筑中必须保持正确完好的内形，每一层砖应从四角向中心砌筑，每砌544mm高罐体，全面检查其断面尺寸，中心距、组间距、表面平整度、垂直度及泥浆饱满情况，其技术要求和罐底座砖一致。
（4）为防止煅烧罐踩坏，可在罐内放置能载人升降的吊架，禁止在已砌好的硅砖上放置筑炉材料。
（5）火道砖应拉线从一端向另一端砌筑，保证火道截面尺寸偏差±2mm，盖板砖砌筑前，应拉线检查火道墙内表面平整度，其偏差为每米≯2mm，全长≯4mm。
检查盖板砖上表面高差控制在-10～0mm，砌筑时，随砌随清除下部挤出的泥浆及杂物。
（6）盖板砌筑只打卧缝泥浆，竖缝扫入干细锯末填充。
（7）煅烧罐组间隔墙内及时填充干燥耐火砂。
（8）四周标型硅砖墙砌筑须和固定标杆砖层相符。
砌筑时注意使墙体孔洞和外墙孔洞同心，为了防止烘炉时砌体膨胀堵孔，可使孔的截面比外墙孔截面略大。
（9）煅烧罐之间、罐和硅砖直墙之间，直墙和外墙之间必须按图纸要求留设均匀的膨胀缝，缝内光洁无杂物，填入相同厚度的填充物，临火处的膨胀缝端部，由上至下填塞φ5-φ10mm的石棉绳。
5、外围墙体砌筑
（1）硅砖煅烧罐外围墙体主要包括空气上升道，废气道，废气汇总道，喷火嘴组合，挥发份道，各种拉板砖，孔洞，铁具及护炉槽钢等，砌体由粘土质标异型砖、硅藻土保温砖等构成。
（2）各种材质的砖应交替同步起升，最大高度差不超过0.5m，每种砖均需拉线砌筑，不同材质的砖墙之间缝隙用火泥填充，各种砖墙高度应符合固定标杆。
（3）每砌一步架的砖墙，需整体检查一次，炉体外廓尺寸偏差±8mm，垂直度偏差每米≯3mm，全高≯8mm。
立卧缝3±1mm。
每层砖上表面高差为-10～0mm。
各种孔洞、拉板板砖均以炉纵横中心线为准确定。
（4）各种铁具四周均用粘土质耐火砖挤紧，各种孔洞内壁不得使用红砖或轻质保温材料。
（5）保证拉板座砖中清洁无杂物，拉板移动要灵活无阻碍。
（6）保证挥发份道、空气上升道表面平整、垂直、光洁、道内无阻塞，随砌随将内壁砖缝勾严。
（7）喷嘴组合砖、空气上升道组合砖及汇总烟道顶拱等必须砌筑严密，砖缝均匀，勾缝良好，砌筑前应预先组合，按砖的编号进行实砌。
（8）喷火口中心线偏差±3mm，喷嘴砖顶高度-10～0mm。
（9）汇总烟道顶部最后一层砖用粘土砖皱砌，并和支柱之间留δ=5mm纤维毡膨胀缝。
6、炉顶砌筑和安装
（1）炉顶主要指硅砖以上1156mm高的砌体，主要包括加料口，横向挥发份道，加料座及各种清扫孔，窥视孔，测温孔等。
（2）加料口中心线偏差±2mm，砌加料口顶部时应根据加料座实际尺寸放线砌筑，加料口内壁表面平整度偏差≯2mm,不允许存在逆向错牙.
（3）必须保持挥发份通道畅通，内壁光洁勾缝，其中心线偏差±3mm。
（4）挥发份道、各种孔洞内壁均用粘土质耐火砖砌筑，并将各种铁具四周缠石棉绳，密封挤紧。
（5）每层砖上表面高度偏差为-10～0mm，砖缝3±1mm。
（6）四周膨胀槽垂直无错位，填充同厚度的纤维毡。
（7）炉顶外围用粘土质耐火砖皱砌一层。
（8）安装加料斗之前，先安装拉杆（筋）和弹簧，保证拉杆适当张紧，上下拉杆间距≮15mm，且不影响炉顶操作。
（9）全部加料座上表面高差-10～15mm，中心线偏差±2mm，加料斗中心线偏差±3mm，法兰之间压入石棉绳密封。
7 砌筑安装技术要求汇总表
项目
序号
测量部位名称
单位
允许偏差
备注
砖缝
1
红砖墙、底
mm
6±1
立卧缝相同
2
红砖拱
mm
6±2
立缝
3
粘土质耐火标、普型砖
mm
3±1
立卧缝相同
4
罐底板内镶砖
mm
2±0.5
立卧缝相同
5
罐底座砖
mm
2±0.5
立卧缝相同
6
粘土质、高铝质
mm
3±1
立卧缝相同
7
粘土异型砖、拱脚砖
mm
2±1
立卧
8
轻质保温砖
mm
3±1
立卧缝相同
9
煅烧罐异形硅砖
mm
2±0.5
立卧缝相同
10
火道砖、标型硅砖
mm
3±1
立卧缝相同
线尺寸误差
1
罐底座砖中心距
mm
±3
以纵横中心线为准
2
罐底座砖内腔长宽尺寸
mm
±2
以每个罐中心为准
3
全炉外廓尺寸偏差
mm
±8
为炉子纵横中心线为准
4
硅砖煅烧罐中心距
mm
±3
以炉子纵横中心线为准
5
硅砖煅烧罐内腔长宽尺寸
mm
±2
以每个罐中心为准
6
喷火嘴砖中心距
mm
±3
为炉子纵横中心线为准
7
火道截面尺寸
mm
±2
以每个罐中心为准
8
空气道、挥发份道截面尺寸
mm
±3
以每个罐中心为准
9
炉顶加料口截面尺寸
mm
＋3
以每个罐中心为准
10
其它各种孔洞截面尺寸
mm
±4
以每个罐中心为准
11
炉顶加料口中心距
mm
±2
以纵横中心线为准
12
炉顶加料座斗中心距
mm
±4
以炉子纵横中心线为准
13
炉顶挥发份道中心距
mm
±3
以炉子纵横中心线为准
14
炉顶挥发份清扫孔，窥视孔，测温孔中心距
mm
±4
以炉子纵横中心线为准
项目
序号
测量部位名称
单位
允许偏差
备注
高度误差
1
拱脚砖上表面
mm
±5
以底板上表面为基准
2
拱顶高差
mm
0-5
以底板上表面为基准
3
换热室墙每层砖上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
4
每层罐底座砖上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
5
每层罐底硅上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
6
每层空气道盖板砖上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
高度误差
7
每层火道盖板砖上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
8
喷火嘴砖上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
9
炉墙、炉底、炉顶标准砖上表面
mm
-10-0
以底板上表面为基准
10
炉顶加料座上表面
mm
-10—＋5
以底板上表面为基准
11
炉顶砌体
mm
-10—＋5
以底板上表面为基准
12
炉顶各种铁具
mm
-10—＋5
以底板上表面为基准
序号
测量部位名称
单位
允许偏差
备注
垂直度偏差
1
罐底座砖内表面
mm
每米≯2
全高≯4
吊线检查
2
煅烧罐硅砖内表面
mm
每米≯2
全高≯8
吊线检查
3
四周标准砖墙立面
mm
每米≯2
全高≯8
吊线检查
序号
测量部位名称
单位
允许偏差
备注
表面平整度
1
相邻拱砖错牙
mm
≯3
2米靠尺检查
2
炉体火墙外表面
mm
≯5
2米靠尺检查
3
罐底座砖内表面错牙
mm
≯2
2米靠尺检查
4
煅烧罐内壁表面
mm
≯3
2米靠尺检查
5
火道内表面
mm
≯3
2米靠尺检查
表面平整度
6
空气道内表面
mm
≯4
2米靠尺检查
7
挥发份道内表面
mm
≯4
2米靠尺检查
8
汇总烟道内表面
mm
≯4
2米靠尺检查
七、烘炉
1、总则
（1）严格按照烘炉曲线和烘炉规程进行烘炉。
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