电气车间检修规程.docx

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电气车间检修规程

第一章高压成套装置检修规程

一、检修周期

（一）、大修周期：

1.计划性的大修周期为2－3年。

2.新装的成套装置,运行一年后进行一次大修。

（二）、小修周期:

每年进行1－2次。

（三）、临时性检修

1.切断接近额定短路容量的故障一次后,应进行临时性检修检查。

2.切断容量不大的短路故障后,是否需要检修,应根据实验结果和运行经验来确定。

但出现断路器（真空管）炸裂.发黑现象之一时,应进行检修。

3.当高压成套装置（断路器、避雷器、互感器等）存在严重缺陷,防碍继续安全运行时,应进行检修。

二、检修项目

（一）大修项目

1.断路器本体的分解检修。

2.母线导电回路的检修。

3.瓷瓶.母线夹.互感器.避雷器的检修。

4.传动机构及支架的检修。

5.操动机构的检修和调整。

6.断路器本体的组装.调整.注油。

7.检修后的试验。

8.结尾工作。

（二）.小修项目

1.对断路器本体的瓷瓶.传动机构.缓冲器.操动机构进行清扫。

2.检查断路器出线是否发热.紧固螺栓是否松动。

3.对瓷瓶.母线.母线夹.套管进行清扫检查和除垢。

4.检查清扫避雷器.传感器.互感器;

5.检查真空断路器及二次线。

6.检查传动机构,其传动部分应先除垢,再加润滑油;各紧固螺栓应加以紧固,开口销开成45度角;

7.检查直流接触器.辅助开关.二次线端子;

8.检查闭锁装置.接地刀（线）;

9.操动机构检查除垢.加油;

10.对断路器进行分.合闸操作实验；

（三）.临时性检修项目,应根据高压柜运行缺陷情况来确定。

三.电气试验

母线.套管.支持瓷瓶（母线夹）.隔离开关.断路器接触电阻以及避雷器的实验项目及标准应按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。

第二章变压器检修规程

一、检修周期

（一）小修：

一年。

（适用于合成、尿素、机修、双甲、等变压器）

（二）中修：

（即吊芯检查，只适用于水源地变压器）。

1、五~十年。

2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。

（三）大修（恢复性修理）：

按绝缘老化程度决定。

二、检修项目

（一）小修项目：

1、清理外壳，散热器，油枕，防爆筒，油位计，进出套管等外部的积尘及油垢。

2、检查清理并紧固进出线螺丝及其他外部螺丝。

3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。

4、检查油位计，油阀及其他接头。

5、检查防爆筒薄膜。

6、检查呼吸器，更换干燥剂。

7、检查油位，必要时加油。

8、检查外壳接地线及中性点接地装置。

9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行）。

10、测量分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。

11、测量绝缘电阻值和吸收比。

12、变压器油取样进行简化试验和耐压试验。

13、检查其他附件。

14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性的防腐。

（二）中修项目：

1、测量绝缘电阻及吸收比。

2、放油。

3、拆卸大盖螺丝及其附件。

4、吊出器身。

5、对外壳进行清理防腐。

6、检查线圈。

7、检查铁芯及附件。

8、必要时进行干燥。

9、换油。

10、本体的装配。

11、瓦斯继电器和温度计校验。

12、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。

（三）大修项目：

1、重绕一次或二次线圈。

2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。

3、更换绝缘筒及其他部件。

4、完成全部中修项目。

三、干式变压器检修规程

（一）检修周期：

每年一次，即随同年停车大检修进行。

（二）主要检修项目：

1、用压缩气体清除变压器外部积尘；

2、检查并紧固全部螺栓螺帽；

3、检查线圈是否有破裂，变色，变形，局部软化等现象；线圈绝缘表面有无杂质露水等，并做相应的处理；

4、检查接地端子及中性点接地装置是否良好；

5、检查测温、报警及其它附属装置是否正确无误；

6、检查并尽可能的改善冷却条件；

7、测量分接开关固定位置时的线圈直流电阻，如改变分接开关位置时，必须进行有关测试，必要时进行干燥处理。

8、测量绝缘电阻及吸收比；

9、清除已经在运行中发现而又无法处理的缺陷；

10、检修完毕应彻底清理现场。

第三章电缆检修规程

一、总则

1、本规程适用于我厂6KV高压电缆和380V低压电缆的维修和检修等工作以及一切与电缆有关的非电气工作。

2、本规程是为了保障我厂电缆线路的安全、可靠运行及对一些常见故障及时抢修而制定的，有关人员应严格执行本规程。

二、日常维修

1、经常检查电缆载流量和外部温度情况，电力电缆表面温度不得超过允许值。

2、维修班应对全厂高压电缆定期进行全面检查，包括电缆室、电缆桥架、接头情况以及电缆走向标志，检查有关在电缆直埋处挖土情况等，发现问题及时处理并报有关部门。

3、检查电缆沟及电缆线路上有无堆置杂物，发现有问题立即制止，并上报有关部门。

4、检查电缆终端头有无裂痕，积污或灼伤痕迹，必要时还需利用夜间检查终端头有无闪络现象，发现异常及时处理。

5、定期做好电缆室及电缆沟积水，污物等清除工作。

6、检查并处理电缆桥架的支架紧固情况等。

7、电缆终端头铅包铠装接地线必须良好，无松动断股现象。

四、检修项目

1、电缆终端头制作。

2、电缆中间头制作。

3、电缆线路的改变。

4、电缆桥架的紧固、改装。

5、电缆室、沟的整修。

6、电缆接头的局部密封或绝缘处理。

第四章架空线路检修规程

一、总则

1、为保证我厂高压架空线路安全、可靠、稳定地供电，不因外线维护不良或检修不及时而影响生产，特制定本规程。

2、本规程适用于我厂6KV架空线路。

3、对于线路的故障抢修，除严格执行本规程外，尚需制定出具体的实施方案。

二、小修

1、线路小修的周期每年在全厂春检，入冬前以及停车大检修时各进行一次。

2、小修内容及要求：

a、检查各趟线路所有杆塔的锈蚀情况，必要时除锈防腐。

b、更换弯曲或变形的零件及部件。

c、紧固混凝杆横担各部件螺栓。

d、检查绝缘子是否有破坏痕迹或击穿现象，横单上有无异物存在并清理之，对有缺陷的绝缘子应及时更换。

e、检查导线有无断股或烧坏，必要时必须补修，以达到或超过原有导线截面。

f、检查杆塔的埋设状态，有无倾斜，周围填土被挖等现象，并及时上报有关领导，及时处理。

g、检查并路线夹的紧固情况以及绑线、接地线是否完整符合要求。

h、检查导线接头的情况，避雷器的安全运行情况。

i、检查线路的清洁情况，清除全部绝缘子的灰尘积垢。

j、经常注意因气候不良引起绝缘子“闪络”现象，严重时，要申请有关领导停电处理。

三、大修

1、正常的大修每五年进行一次，故障大修不定期。

2、正常大修的主要项目：

a、包括全部的小修项目；

b、更换有缺陷的绝缘子，更换机械强度已不合要求的导线。

c、检查直接与土壤接触的地下金属部分锈蚀情况，测量杆塔的接地电阻，不合格者应加以改进或进行必要的检修。

d、检查导线连接器的电压降或电阻，若其值大于同长度导线的二倍应予更换。

e、调整歪斜的混凝土杆及横担。

3、故障大修的主要内容：

a、更换闪络严重的绝缘子。

b、拉紧导线弧垂不合格线段。

c、对局部断股线段补接。

d、包括全部正常大修项目。

第五章电动机检修规程

一、总则

1、为加强电气设备的科学管理、有计划、有步骤地对设备进行科学、文明检修，使电气设备永远处于完好状态特制定本规程。

2、本规程适用于全厂的电动机检修。

包括380V低压电机和220V单相电机以及6KV高压电机。

3、在检修电动机之前，各电气检修人员应首先熟悉电机的结构。

对本规程了如指掌，并严格执行。

4、重要的工艺设备检修除严格执行本规程外，还应制定出具体的检修方案，尤其是对于故障中检修的设备。

二、低压电动机检修规程

（一）、小修及项目

1、间隔：

半年进行一次

2、项目：

a、清理电机外部积尘积垢；

b、拆开轴承盖、检修油质油量，必要时添加同型号的油脂；

c、检修滑环、碳刷是否接触良好，引线头是否有过热现象并及时处理；

d、检查电动机各部位螺栓是否紧固外壳接地是否良好；

e、对有加油咀的电机每三个月加油脂一次；

f、清除轴承废油脂；

g、处理电机各部位密封；

h、摇测电机绝缘电阻和测量直流电阻。

（二）、定期中修及项目

1、间隔：

一年半至两年

2、中修项目：

a、包括全部小修项目；

b、电机解体抽芯，但对于55KW以上电机抽芯与否视具体情况而定；

c、检查各部位有无异常，并做相应处理；

d、检查转子绕组或鼠笼条有无断裂，变形等问题，并做处理；

e、清除废油脂，清洗轴承，必要时更换之；

f、清洗定子绕组必要时做干燥处理；

g、有条件的要测量定子、转子气隙均匀情况；

h、按拆卸反顺序回装；

i、电机外部防腐喷覆盖漆；

j、电机就位后测量绝缘电阻，必要时测量直流电阻和吸收比；

k、开车前按照“电动机试验规程”进行必要的试验。

（三）、故障中修项目

1、包括定期中修项目；

2、电机解体，必要时抽芯；

3、检查各部位有无异常，并做处理；

4、检查轴承完好情况，必要时更换之；

5、转子做动平衡试验；

6、轴承弯曲度及表面光洁度的处理；

7、轴承跑内圆，跑外圆处理；

8、更换轴承内外小盖；

9、反顺序回装；

10、测量电机绝缘电阻和直流电阻。

（四）、中修质量要求及试车验收

1、铁芯无腐蚀，通风道畅通无阻；

2、线圈洁净、干燥，绝缘无损伤，绑线、垫块无断裂松动，槽楔紧固；

3、电机引线无脱焊，接线螺栓紧固，绝缘包扎完好无损；

4、鼠笼转子的短路环无断裂现象；

5、风叶清洁无破损，无变形现象；

6、碳刷与滑环接触良好，压力均匀，滑环表面清净，无灼斑，无移位现象；

7、轴承游隙符合要求,滚道无磨损伤痕，转动灵活，声音良好，油量适中；（轴承腔的2/3左右）

8、定转子气隙值误差不超过±10%；

9、电机外壳接地电阻不大于4Ω；

10、电机空试无异常且转向正确，温度适中，空载电流在允许值范围内，且三相电流的平衡度不超过±5%；

11、电机振动不超过允许值，见下表：

额定转数（rPm）

3000

1500

1000

758以下

振动值（mm）

0.061

0.10

0.13

0.16

12、按“电动机试验规程”进行的各项试验合格。

（五）、大修周期及项目

1、大修周期根据绝缘老化程度以及机械损坏和事故烧毁等情况来决定；

2、大修项目：

a、包括全部中小修项目；

b、更换部分或全部定子或转子绕组；

c、铁芯槽楔整型、紧固处理；

d、更换端盖或轴承；

e、电机交流耐压试验。

二、6KV高压异步电动机检修规程

（一）、本节内容适用于全公司高压电动机（造气冷水泵、造气空气鼓风机、全厂循环水冷水泵、一次风机、变换煤气鼓风机、脱碳空气鼓风机、贫液泵等。

（二）、小修项目

1、间隔：

每半年进行一次

2、小修项目：

a、用压缩空气对电机整体吹尘；

b、检查电机大、小端盖螺栓是否紧固、齐全并做处理；

c、拆开轴承外档盖，添加同型号的油脂；

d、测量电机绝缘电阻和吸收比（2500V摇表）；

e、清除电机外部积尘、油垢，确保散热良好；（三）、定期中修及项目

1、间隔：

每一年进行一次。

2、中修项目：

a、电机解体抽芯；

b、清理定、转子和线圈积尘、油垢和脏物等，必要时用四氯化碳擦拭线圈；

c、定子整体干燥处理；

d、检查定子铁芯、线圈、槽楔、垫块、绑线、端部绝缘等，有无松动和灼斑，径向通风道是否畅通，并做相应处理；

e、清洗轴承，测油隙，必要时更换轴承，填充3＃锂基脂；

f、测量电机绝缘电阻和吸收比；

g、电机直流耐压试验；

（四）、大修项目

1、包括全部中、小修项目；

2、根据绝缘老化程度及故障情况进行全部大修或全部更换定、转子绕组；

3、铁芯整形或紧固处理；

4、定子线圈喷刷覆盖漆、外部防腐喷漆；

5、试验按“电机试验规程“进行；

（五）、检修后的质量要求和试车验收

1、定子绕组端部洁净无积垢，槽楔紧固，无变色断裂；

2、转子滑环无开焊现象；

3、端部线圈垫块、绑线无断裂松动；

4、铁芯无翘起、生锈等现象，通风槽畅通；

5、轴承油隙符合要求，且转动灵活无杂音，润滑脂洁净，脂量适中；

6、电机各部位螺栓紧固均匀；

7、电机外风叶无变形；

8、电机引线接触良好，外壳接地可靠；

9、各种试验符合试验规程；

10、空载试车运行声音良好，转向正确，温度正常。

三、6KV同步电动机检修规程

（一）、本节内容适用于全厂9台高压同步电动机（原料气压缩机、CO2压缩机）。

（二）、小修及项目

1、小修间隔：

3个月

2、小修项目：

a、作外部检查，清除外壳积尘、油垢和脏物等；

b、经常保持电机的清洁，严防油、水进入电机内部，尽可能做到常用干燥的压缩空气进行清理；

c、检查并紧固各部位螺栓；

d、检查电机定子线圈有无松动现象，端部绑扎是否牢固，特别是新电机运行一段时间后更应该注意。

如发现线圈松动或绑扎不紧，应消除后才能继续使用；

e、清理定子通风沟，如有灰尘脏物必须清除，检查通风槽片及铁芯两端部齿压片是否松动，如发现松动必须消除后才能继续使用；

f、检查阻尼环与阻尼条之间是否有开焊现象，如发现开焊必须用铜基钎料补焊；

g、检查阻尼环连接是否良好，应保持紧密、牢固；

h、检查油位高度应在油标高度的1/2~2/3之间；

i、注意润滑系统的清洁和检查油的纯度，若润滑油变黑或有积水和污垢，就应更换新油。

首次运行700小时应换油检查，以后根据油的不清洁度和电机使用条件，大约每隔4000小时换油一次，换油时将油放尽，并用煤油清洗轴瓦，轴瓦清洗后将煤油冲洗掉，再注入新润滑油；

j、检查轴瓦温度不能超过80℃；

k、检查轴承与底板之间的绝缘，复合润滑的轴承与油管之间的绝缘，要保持清洁，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ；

l、测量电机定子绕组的绝缘电阻，其最低值不小于6MΩ，如发现绝缘电阻下降超过允许值时，必须彻底清理，待绝缘电阻合格后才能继续使用；

m、检查电机所有的紧固零件，特别是转动部件；

n检查所有导电部件连接靠。

（三）中修及项目

1、中修周期：

1年至1.5年

2、中修项目

a、包括全部小修项目；

b、拆卸前后端罩、拆开引线、移出定子；

c、清理定、转子、铁芯、线圈积尘、油垢和脏物等，必要时用四氯化碳清洗线圈；

d、检查定子线圈有无过热、变色等现象；

e、检修前后轴承，测量并调整电机气隙，用塞尺在电机两端测量磁极中心线上的最小气隙，每端测量相隔90的四个不同位置，依次测得结果计算气隙的不均匀度，其结果应小于10%；

f、检查转子上固定磁极、引接线、风扇、挡风板、电阻模块、控制模块的紧固螺栓、斜键及导电零件的连接螺栓等；

g、检查电机橡胶密封件的老化程度，有无开裂或损坏；

h、识真做好中修记录并存档；

i、电机引接线处绝缘包扎；

j、按试验规程对电机进行各项试验，包括测量直流电阻、绝缘电阻及吸收比，直流耐压试验等。

（四）、大修及项目：

1、大修间隔根据绝缘老化程度及故障、事故进行局部或全部更换定、转子绕组而定。

2、大修项目：

a、包括全部中、小修项目；

b、铁芯局部整形及紧固处理；

c、电机定子绕组整体清洗、喷漆、干燥等；

d、电机绕组的局部修补和更换部分或全部线圈；

e、大修过程中或大修交接的各项试验工作。

（五）、检修后的质量要求和试车验收

1、绕组表面洁净，绝缘完整无损；

2、槽楔紧固不松弛，端部接线固定可靠，线圈端部无变形，垫块紧固；

3、各部件螺栓紧固适中；

4、铁芯紧密无松动，绝缘无局部变色、剥落等现象；

5、绕组铜环焊接和连接良好，无开焊、破裂等现象；

6、电机转子各磁极与定子铁芯之气隙与平均值之最大差

别不超过+10%；

7、外壳接地线紧固牢靠，接地电阻不大于4Ω，截面积不小于由25mm2；

8、地脚螺栓紧固；

9、按《电动机试验规程》进行各项电气试验合格；

10、空载、带负荷试车均正常。

第六章低压电器及成套装置检修规程

一、空气开关的检修

（一）检修周期

1.用于进线.母联的空气开关,每3年大修一次。

2.每年应小修1次。

可随配电室.配电柜的清扫一并进行。

在小修中发现有重大缺陷者,应按大修进行。

（二）检修主要内容

1.检查手动或电动操动机构的电磁铁拉杆行程.定为开关及电源等各部分是否牢靠,其调整是否到位,动作是否灵活。

2.分励脱扣器的线圈是否良好及各部螺丝是否紧固。

3.失压脱扣器是否合格.机构是否灵活。

4.主触头及各辅助触头是否有磨损或烧伤,如有磨损或烧伤应及时修理更换。

5.过电流脱扣器整定值是否符合所规定的值。

6.热元件及半导体元件有否损坏。

7.电动机按扭.接触器.中间继电器.控制线路接线端子排等均应接触牢靠和操作灵活。

试合闸应动作正确。

二、成套装置检修（母线）

（一）.检修周期

成套柜.母线,每年应清扫检查一次。

（二）.母线检修项目及要求

1.清扫配电柜.母线,擦拭并检查母线夹（瓷瓶）应无裂纹及放电痕迹。

2.紧固母线各连接部分螺丝,检查母线的各连接部分,均应无过热现象。

3.主母线及分支线的黄（A）.绿（B）.红（C）相色应涂刷齐全,零母线应涂黑色。

4.检查闭锁装置是否完好,抽屉进出以及分合闸试验是否完好。

三、刀闸检修

刀闸检修要求:

1.检查刀闸各部因无过热现象。

绝缘拉杆无损坏。

2、检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝,应紧固无松动。

开口销开口齐全。

3.在合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡涩、歪斜现象。

4.触头有氧化层则可用细纱布打光，其接触面不应小于整个接触面的75‰。

四、熔断器的检修

（一）.熔断器的检查

1.检查熔断器的外壳应无起皮现象,无开裂及破损。

2.熔断器与插座的接触应紧密、牢固且无过热线现象。

3.熔断器内所装的熔件不得超过该熔断器所表示的最大熔量。

4.检查熔断器内壁绝缘部分应无烧坏或起层。

（二）.熔断器熔体电流的选择

1.单台电机熔体电流.

2.动力支线熔体电流

3.干线上的熔断器应较支线上的熔断器大一个级差，对RTO熔断器应大于2－4级。

五、交流接触器.磁力起动器的检修

（一）.检修周期

1.交流接触器.磁力起动器应配合电动机的大小修进行检修。

2.对起动频繁的接触器及磁力起动器,三个月应进行一次清扫检查。

（二）检修项目及注意事项

1.清扫灰尘及油污,用500V兆欧表检查交流接触器或磁力起动器其绝缘电阻不得小于0.5欧姆。

并检查引线无烧焦脱皮现象。

2.检查接触器与起动器的机构有无松动.卡住,及绝缘部分有无烧伤现象。

3.检查消弧罩及绝缘拉杆损伤。

4.对可逆的接触器及磁力起动器,应检查其机械联动是否得当。

5.检查触头有磨损和烧伤。

六.电力电容器的检修

（一）电容器的检修周期

1.电容器的清扫检查,每半年进行一次。

2.在事故情况下,可随时更换和清扫。

（三）.电容器的检修项目

1.清扫检查套管有无裂纹和放电痕迹。

2.检查电容器的“鼓肚”情况,如有应予更换。

3.检查电容器应无渗油,如渗油较多者应予更换。

4.检查母线与电容器的连接应良好。

紧固螺丝时不得用力过猛,以防螺丝杆拧断。

5.电容器更换时,新换的电容器,其相间及对地的绝缘应良好。

6.电容器街地线应良好完整。

7.安装电容器组时,应尽量调配三相电容器值,其误差不超过一相电容值的5%。

8.检查放电回路及通风应良好。

9.更换熔断器的熔丝时,应按电容器额定电流的1.5－2倍被选取溶丝。

10.电容器的保护回路和监视回路良好。

11.对电容器组进行停电清扫检查和检修,应遵照《电业安全规定》外,还应按以下规定进行放电:

（1）断开电源利用装在绝缘棒上的金属接地棒在电容器出线端之间进行。

（2）利用专用接地隔离开关放电,但操作时应先断开电源,待放电后,在合上接地隔离开关。

第七章锅炉电除尘检修规程

一、日常维护

1、除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。

2、高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。

3、检查高低压电源设备接线是否准确无误。

4、检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。

5、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。

6、观察振打电机、卸灰输灰电机温升，润滑是否正常。

7、保温箱内加热装置及温度控制装置是否灵敏正常，阻尼电阻无明显放电现象。

8、检查低压配电室设备应无过热，变色，焦味，无异响，无渗漏油现象。

9、整流变压器油位正常，油温最高不超过允许值。

10、高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时可启动可控硅的散热风扇，进行通风降温。

11、绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板绝缘件的内外表面，要利用各种机会进行检查檫拭干净（最好每两个月檫洗一次），保温箱，瓷轴箱必须保持清洁。

二、小修及项目

1、小修周期：

3---4个月进行一次。

2、小修项目：

a、检查电场内阴极、阳极分布板槽形板及各振打系统的紧固螺栓有无松动之处，焊缝有无开裂，发现后及时处理。

b、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器工作是否正常，损坏的要更换或修整。

c、检查阴极绝缘瓷支柱、绝缘套管、电瓷转轴、聚四氟乙烯板、电缆终端盒等绝缘件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。

d、清扫保温箱，瓷轴箱及进线箱内的积灰。

e、测量本体接地电阻，要求小于4Ω。

f、用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。

g、用1000伏兆欧表检查振打电机、排灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。

三、中修及项目

1、中修周期：

每1年进行一次。

2、中修项目：

a、包括全部小修内容。

b、检查电气控制部分，并做彻底的清洁。

四、大修及项目

1、大修周期：

每3年进行一次。

2、大修项目：

a、包括中、小修项目。

b、检修和调整低压电气设备和控制系统。

c、检修和调整高压电气设备和控制系统。

备注:

重要设备所有小修、中修、大修都要详细记录，检查结果、修理时间、修理项目、更换零件，并写明损坏原因。

记录要详细，并存档保存。