滨河丽都项目模板专项.docx
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滨河丽都项目模板专项
目录
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章材质要求
第四章模板及其支架的设计
第五章模板的安装
第六章模板拆除
第七章模板维护与检修
第一章工程概况
该工程为冕宁县滨河丽都项目，工程地点在冕宁县滨河路、卫星东路、长征东路交汇处，该项目总占地面积21673.26平方米，总建筑面积约113392.49平方米。
第二章编制依据
1、四川恒筑工程设计有限公司的设计施工图纸
2、《建筑施工安全技术手册》
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
4、《建筑施工手册》
第三章材质要求
本工程模板采用15mm复合模板进行施工。
1．钢管的材质应使用A3或YA3，并要符合YB242-63标准。
每批钢管进场时应具有生产厂家的检验合格证。
2．钢管应采用与外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管同规格的无缝钢管，钢管不得有裂缝、开裂和洞眼等缺陷。
3．扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，用机械性能不低于KL33-86的可锻铸铁制造。
4．扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷。
5．扣件的活动部分应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转间隙要小于1mm。
6．支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、
椴木等易变形开裂的木材。
7．木材不得使用腐朽、折裂、枯节等有弊病的木材，当木料上有节疤缺口等有弊病的部位应放在模板的背面或者截去。
8．钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
第四章模板及其支架设计
该工程框架柱及构造柱采用15厚复合模板，现浇板底模采用15厚复合模板和50*100木方料，支撑系统均采用钢管，钢管的间距均为0.80m。
在底层的支撑系统，必须在夯实的地基及砼基础上，加设通长木垫块，不允许直接支撑在地基上和松土上。
支撑的纵横立杆间距≤1000mm，水平横杆高度≤1500mm。
一、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，严禁使用油质隔离污染钢筋。
二、模板安装，严格按设计施工图控制轴线、标高，预埋铁件、预留孔洞（道）、各部位的构件位置正确，保证几何尺寸及断面要求，不得遗漏。
模板安装好后，必须进行复核检查，合格后方能浇筑。
1、特别注意柱、梁、次梁的交接部位，要求安装到位处理，支撑牢固，不得有变形，移位。
2、凡柱直径≥800mm时及剪力墙，均应设置对拉螺杆，间距@400mm或500mm。
凡梁高度H≥600mm设对拉螺杆，主体以上采用螺栓加套管，便于抽螺杆再次使用。
3、在地下室的剪力墙、柱、梁中设置的对拉螺杆或对拉扁铁在模板拆除后及装饰前进行处理，采用氧割割掉，然后锤打平，涂防锈漆；在主体以上的剪力墙、柱、梁中设置的对拉螺杆在模板拆除后及装饰前进行处理，采用膨胀细石砼堵填穿螺栓套管孔。
4、模板安装完毕，必须进行检查核对正确后，方能浇筑混凝土。
浇筑时应配备专人负责保守维修。
第五章模板的安装
（1）、工人进行安装模板前应先熟悉图纸和进行安全技术交底。
（2）、模板工程作业高度在2m及2m以上时，应根据高空处安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作平台。
（3）、高处支模工人所用的工具必须有工具袋进行装带，以免坠落
伤人。
（4）、支模工人不许攀登模板或脚手架上下，不允许在墙顶、独立
梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走。
（5）、搭设的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受
新浇砼的重量及全部的施工荷载而不变形。
（6）、安装模板时各节点的扣件、螺丝均应拧紧。
（7）、模板支撑在土壁时，应在支点处使用通长垫板以保证模板不下沉。
（8）、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇
砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时
上下支柱应在同一垂直线上。
（9）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严
防倾覆。
（10、）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和
垂直剪刀撑并与支柱固定牢固，并在纵横向加设剪刀撑。
（11）、趴楼梯处的支柱搭设应考虑施工人员的安全上下通道。
（12）、模板在夜间施工时应有足够的照明。
（13）、刮大风、下大雨时应停止模板的作业。
（14）、后浇带止水钢板的固定和隔离钢丝网的安装：
后浇带止水钢板用￠12螺纹钢筋，长200mm，间距500，两边各一根在钢筋上焊牢。
后浇带隔离钢丝网（双层1000目）（高低标号混凝土分隔处做法相同）用铁丝绑在￠12螺纹钢筋分隔栅栏上，栅栏间距150mm。
一、柱模板:
框剪墙、柱施工采用δ=15mm覆膜胶合板，木方采用50×100mm,采用Φ12对拉螺杆，柱箍均采用Φ48钢管作为支撑及卡箍、加设顶杆。
为保证工艺及美观的需要，柱角均作圆孤处理，即设倒角条。
如图示意:
二、框架梁模板底模、侧模均采用δ=15mm覆膜胶合板，梁模板与楼板交接处，采用阴角木模或木材拼装。
如图示意:
现浇板底模采用δ=15mm覆膜胶合板，铺设在断面为50mm×100mm的方木上，对于1５0mm厚楼板搁栅枋的间距为250mm。
楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。
三、现浇构件模板的支承体系：
1、矩形柱子模板支撑：
矩形柱、异形柱、剪力墙模支撑采用φ48×3.5的钢管作柱箍，纵横钢管采用扣件连接，间距600mm并采用对拉螺栓，沿柱高度搭设钢管架，将柱模支承系统与梁板支承系统连接成整体。
2、楼板模板支撑：
楼板采用普通钢管架支撑体系。
钢管架立杆间距为800～1000mm，水平杆步距为1200～1500mm，距地100mm设一扫地杆。
在实际施工中应根据结构梁板平面尺寸确定支撑架的平面位置，且上下层必须保持一致性。
四、模板的安装顺序：
1、基础模板安装：
本工程基础模板均采用砖胎模。
2、框剪墙、柱模板的安装：
（1）、框剪柱模板的安装顺序：
柱子轴线的引测→校正墙、柱主筋→安装“井”字型定位箍→搭设安装架子→第一节模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装墙、柱箍→第二、三等模板及墙、柱箍→安装梁墙、柱结点模板→全面检查校正→群体固定。
（2）、框剪柱模板安装方法：
第一步：
根据已形成轴线控制网。
采取经纬仪定位，放测出墙、柱的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求，再用水准仪将（楼层顶面标高±0.500m）引测到墙、柱钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。
第二步：
校正墙、柱主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在墙、柱筋上焊接“井”字型的钢筋定位箍，其定位箍大小同墙、柱的截面尺寸。
第三步：
柱模板第一安装高度等于框剪梁底标高减楼层顶面标高。
柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。
两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿柱身上、中、下位置各加一道支承水平箍，与操作架锁牢固。
第四步：
待框剪梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。
3、框架梁模板的安装：
（1）、安装施工顺序：
搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧横档→将梁板支承系统连成整体。
（2）、框架梁模板的安装方法：
第一步：
先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工面水平控制标高校核一次，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。
第二步：
支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。
再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，则间距在600mm左右。
支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求或《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBT50204-2002，2011年版有关条文要求起拱。
加固时用短钢管与梁侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承。
4、现浇板模板的支设：
（1）、现浇板的安装顺序：
楼层轴线、标高传递→搭设现浇板支承架→引测标高→铺设木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带。
（2）、现浇板模板的安装：
第一步：
根据框架柱网的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。
依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。
后在立柱竖间方向上加设水平系杆和剪力撑。
第二步：
铺板应按配模设计要求进行，预留洞，应先预制出模盒，准确固定在模板上，模板支完后按规定起拱。
第三步：
找平：
板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。
5、板式楼梯：
（1）、模板的安装顺序：
立平台梁的模板→立平台板的模板→钉托木、支搁栅→支牵杆及牵杆撑→铺梯段底板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木。
（2）、模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧模。
在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为200～300mm，断面为50×100mm，搁栅下立钢管横杠撑，间距500mm，立杆支撑间距为800～1000mm，其下垫通长垫板。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
然后在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。
五、模板的安装质量：
模板安装质量要求除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、2011年版中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评级验收。
2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
3、木模板与砼接触面刷脱模剂二遍，严禁刷废机油。
4、本工程按规范要求梁板跨度≥4m，模板应按全跨长度3/1000起拱，框剪梁高度≥600mm时加对拉螺杆控制断面尺寸。
5、在砼浇筑前，应检查承重架子的扣件是否牢固及是否损坏。
6、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后及时进行清理清刷。
六、模板的施工要点：
1、所有框剪柱、墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
2、柱、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
3、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。
4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
柱、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
第六章模板的拆除
一、模板的拆除时间：
1、框剪柱、墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏即可拆除模板，模板拆除时间根据气温应由责任工长下达指令方能拆除。
2、对于跨度＜8m的梁板结构，应待砼强度达到75%，方可拆除底模和支撑，对于跨度≥8m的梁板以及悬臂结构，应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑，对于前者的拆除还应结合楼面施工荷载的大小确定拆模时间。
3、柱墙模板待砼浇筑一天以后才能拆除。
二、模板的拆除
（1）、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，
达到规定时方可拆模。
（2）、拆模施工范围内应划警戒线，并派专人监护。
（3）、拆除基础工程模板时，应先检查基槽土壁的况状，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离基坑上口1m以内堆放，并随拆随运。
（4）、严禁在同一垂直面上操作。
（5）、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（6）、拆除平台、楼层板的底模时应设临时支撑。
（7）、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模
板上。
（8）、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，
严防突然掉落倒塌伤人。
（9）、模板拆下后应即时清理木模上的钉子，以防伤人。
（10）、在砼墙体平板上有预留洞时及楼梯处应在拆模后即时做好安
（11）、拆模时应遵循先安后拆，后安先拆的顺序进行，所拆模板均应传递，不得直接抛下。
现浇构件底模板拆模时所需要混凝强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≤2，＞2
≥100
三、模板工程质量保证措施：
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
在模板配件、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。
2、在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否牢固。
3、模板的安装必须符合规范GB50204-2002、2011年版条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
4、框架柱每层浇筑高度超过3m时，大断面的矩形柱可用串筒下料。
5、模板及支撑系统，必须满足强度、刚度、稳定性、牢固性。
6、本工程采取早拆体系，具体详见安装，支撑做法图。
第七章模板维护与检修
1、模板安装完毕浇筑混凝土强应进行验收，看其强度、刚度、稳定性是否满足使用要求。
2、在混凝土浇筑过程中，模板一定要有专人守护，随时检查模板的支撑系统是否变形、松动或支撑系统基础是否沉降。
如有此现象，应立即进行加固处理，以保证工程的安全和质量。
3、在模板拆除过程中应保证操作是有人监护，拆下的模板不能随意丢弃，应有组织的转运。
4、模板应按施工现场规定的地方堆放整齐，拆下的模板应先进行检修或修正，清理干净模板表面残留物，涂刷隔离剂，然后堆码整齐。
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