倒虹吸检查井施工方案钢板桩.docx
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倒虹吸检查井施工方案钢板桩
1.
编
制
依
据
2.
概
述
3.
施
工
部
署
4.
施
工
进
度
计
划
5.
主
要
施
工
方
案
6.
质
量
控
制
措
施
7.
环
境
保
证
措
施
8.
安
全
保
证
措
施
编制依据
1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）；
2．本工程设计图纸及相关文件
2.1工程概况本工程为文二西路工程（上仓路—荆长公路）三标——排水部分。
W27、W28、W29、W30采用钢筋砼检查井，下穿管道为D600PE管，井规格为1100*1100mm。
其中W27为落底井，管内底标高为-0.668m，井深6.903m；
W28为流槽井，管内底标高为-0.611m，井深5.935m；W29为流槽井，管内底标高为-0.564m，井深5.455m；④W30为流槽井，管内底标高为-0.506m，井深4.902m。
现状原地面土方标高约2.6m，实际检查井埋深
约3.5米，小于5米。
W27-2、W27-3为倒虹井，下穿管道采用双排D400PE管。
井规格为2500*2200，W27-2出水井，尺寸2500*2200，井深7217mm，300厚单层密排块石，100厚C15混凝土垫层，底板采用250mm厚C30防水混凝土
砼，井壁、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼，抗渗等级为S6，；W27-3进水井，尺寸2500*2200，井深6617mm，300厚单层密排块石，100厚C15混凝土垫层，底板采用250mm厚C30防水混凝土砼，井壁、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼，抗渗等级为S6。
2.2工程地质情况
根据地质报告，场地内揭露地层主要有杂填土层、粉质粘土、淤泥质粘土层。
三、施工部署
3.1、组织机构
以项目经理部为核心，选派了具有施工经验丰富、态度诚恳、
勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师和施工班组具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，开展高效率的工作。
3.2、管理目标
质量目标：
严把质量关，确保本部位工程合格完成。
安全目标：
安全生产，防范一切事故于未然。
3.3、劳动力安排计划
项目部已组织了专门施工钢筋砼井及倒虹井的劳务作业施工队,配置了普工8人、模板工8人、架子工4人、钢筋工6人、砼工3人、安装工4人、焊工3人。
各工种紧密配合，具体分工如下：
普工：
清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。
模板工：
支模前的放线，配模，支模，拆模等。
架子工：
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：
钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：
砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）
安装工：
安装各类预埋构件、启闭机、阀门安装、钢管安装。
焊工：
专门负责焊接钢管、预埋件等
3.4、投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：
①、为满足基槽土方开挖，投入挖掘机2台，自卸汽车8台，潜水泵3台。
②、为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器2台；电焊机4台；其他
设备等均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。
3.5、投入的主要施工材料
主要施工周转材料计划如下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
拉森III型钢板桩
9m
吨
30
基坑支护桩
2
松木桩
梢径150
m
100
支护桩腰梁
3
钢管
Ф48
吨
1
支架、模板加固用
4
胶合九夹板
δ＝2cm
2m
180
基础、墙身及盖板模板
用
5
对拉螺杆
φ16l＝
0.9m
套
160
模板加固用
6
碘钨灯
1kw
盏
3
夜间照明用
7
电缆线
10mm2
m
100
现场用电
8
配电箱
个
2
现场用电
其它主材及设备按设计图纸及施工要求配备或订制
3.6、施工平面布置
根据现场实际情况，倒虹吸施工利用相邻施工的支涌2箱涵施工用的钢筋加工场和木工加工场，钢筋、模板半成品预制后人工搬移到现场安装。
混凝土采用商品混凝土，施工用电采用市电供应，及一台30kw发电机备用，主要用电设备为振动器、电焊机、木工设备和潜水泵以及
照明，总功率约10kw，完全能满足用电要求。
3.7、技术准备
四、施工进度计划
本钢筋砼井及倒虹井按施工顺序安排，确定施工进度计划如下表：
倒虹井施工进度计划
序号
施工工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
土方开挖及钢板桩支护
3
PE管道清理修整
4
检查井垫层及底板
5
井壁、井室钢筋绑扎及预埋件安装
6
防水混凝土浇筑
7
设备安装
8
基槽回填
钢筋砼井施工进度计划
序号
施工工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
土方开挖及钢板桩支护
3
PE管道清理修整
4
检查井垫层及底板
5
井壁、井室钢筋绑扎及预埋件安装
6
井室防水混凝土浇筑
7
井筒砼浇筑
8
基槽回填
五、主要施工方案
5.1施工程序
本倒虹井的施工程序为：
测量放样→基坑支护及土方开挖（盖板预制）→基底清理→松木桩施工→检查井垫层及底板砼（管道安装）→井壁、井室及预埋件安装→基槽回填、设备安装→拆除支护→检查验收。
5.2施工方法
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标，放出纵轴线及基坑支护边线。
并设临时水准点，作为倒虹吸施工过程高程控制依据。
纵轴线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查；基坑支护边线用白灰洒出，以便钢板桩施工。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
-1）基坑概况
本倒虹井基坑所处原地面绝对标高为2.0m，进水井基坑底绝对标高为-1.467m；出水井基坑底绝对标高为-2.067m。
采用分层开挖，第一次基坑原地面标高降至+0.00，为普通基坑。
由于基坑根据地质差，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用拉森III型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。
基坑内侧由上至下共设置梢径150松木桩内支撑。
位置为第二层基坑顶往下0.5m。
在基坑顶部适当位置设排水边沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧人工开挖0.5*0.5m临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
基坑开挖平面及剖面详见附图。
-2）施工前准备
检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场情况，并检查机械的性能、状态，必须符合施工要求。
对操作人员进行了培训、交底。
施工时现场配备2台挖掘机。
为了便于施工，土方开挖前先做好定位放线工作。
由测量人员用全站仪精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基坑支护边线。
基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米临时排水沟。
由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，并用白灰洒出支护线。
-3）施打钢板桩
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短有利于加快施工速
度。
1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，
阻止
板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
2在短边方向也照上述办法进行；
3根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
4在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
-4）基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，开挖出来的土方全部用自卸车运到指定的弃土场地堆放。
第一次挖土，从自然土面向下挖2m至内支撑系统安装位置；第二次挖土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
土方开挖完成后，应立即人工开挖边沟排除积水，人工清理基坑底部余泥并浇筑砼垫层进行固化保护。
-5）基坑监测
-5.1）本基坑监测项目
包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
-5.2）监测点的位置及数量
（1）在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；
（2）支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
（3）地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
（4）基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
-5.3）监测与测试的控制指标
（1）支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
（2）桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；
（3）周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；
（4）地下水位应低于设计指标。
-5.4）监测要求
（1）在围护结构施工前精确测定初始值。
（2）施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；
（3）应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
（4）应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
-5.5）监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。
特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/
-6）基坑施工注意事项
-6.1）基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。
开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
-6.2）做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
-6.3）支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
-6.4）钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量
-6.5）土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
-6.6）应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。
施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
-6.7）加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员
-7）安全防护
沿基坑四周2m处采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用安全网封闭。
地基标高合格并经监理检查验收后。
先用人工清理基底，再浇筑砼垫层。
垫层砼采用商品砼，运送到现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工搓平。
底板一次性支模成型，进水井、出水井底板砼连续浇筑，模板采用δ=2cm厚胶合九夹板，上中下三道100×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用搅拌运输车运至现场浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。
5.2.6井壁、井室施工及设备预埋件安装
井壁、井室施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物
并冲洗干净。
然后绑扎井壁、井室钢筋，经监理检查验收后支设井壁、井室模板。
井壁、井室模板采用δ=2cm厚九层胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。
井壁、井室模板在支设时，考虑连续安装。
井室分层隔板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用δ
=2cm厚九层胶合大模板拼装而成，以100mm×100mm木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎分层隔板钢筋。
井壁、井室模板安装完成后，需及时做好预留孔洞，预埋件安装工作。
所有预埋件按设备厂家生产尺寸及设计图纸的标高位置预埋。
预埋件施工时应精准定位，平面位误差控制小于5mm,水平度或竖直度在1/1000范围内。
预埋件应独立支承固定焊接，不得与钢筋碰撞或焊接，防止砼浇筑时因振动而产生位移。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，采用砼泵送车泵送入模。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：
2
水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
砼浇筑后，待砼强度达到75％后方可拆模。
5.2.7盖板预制
主要施工程序为
-1）盖板底模制作：
制作砼底座，底座要求必须抺面、平整，并在砼底座面上铺设一层塑料薄膜。
-2）钢筋在预制场地进行加工绑扎，制作成钢筋骨架。
将钢筋骨架放置在侧模内，并在钢筋骨架下放置垫块，以保证砼保护层。
-3）砼浇筑用人工浇筑，不得使用运输工具直接进行倾倒。
使用插入式振动棒振动密实。
-4）在砼浇筑后20～30分钟，砼表面压光处理，12小时内进行覆盖和洒水养护。
养护周期不小于14天，方可进行吊装。
-1）安装程序
启闭机安装程序如下：
施工准备→设备清理→启闭机机座安装→位置调整、焊接固定→轴导架安装→传动部分安装→与闸门连接→联合运行。
-2）安装技术措施
（1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。
制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。
（2）根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位置。
在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架，再连接节间螺栓，启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。
吊装卷筒装置等大部件于机架体上，再调整定位。
（3）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
5.2.9基坑回填
检查井施工完后，检查井结构高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料（粗砂）进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于50cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动机进行夯实。
压实度不得低于96％。
拔桩
-1）拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：
（1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）
暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
（2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振
动锤连续工作不超过1.5h。
-2）桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔马上及时回填处理。
六、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。
我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。
本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。
推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。
坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。
严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。
5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
6、强化施工管理,确保工程质量
（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。
对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。
并注意内业资料的收集整理。
（签
证、变更、检查记录、各类报表等）
以利于工程竣工后，文整工作的同步
结束。
（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
（5）贯彻质量样板制、三检制。
（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。
监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习
有关质量工作规程，确保工作质量。
（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检
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