倒虹吸检查井施工方案钢板桩.docx

1、倒虹吸检查井施工方案钢板桩1.编制依据2.概述3.施工部署4.施工进度计划5.主要施工方案6.质量控制措施7.环境保证措施8.安全保证措施编制 依据1. 建筑基坑支护技术规程 (JGJ12099) ；2 本工程设计图纸及相关文件2.1工程概况 本工程为文二西路工程(上仓路 荆长公路)三标 排水部分 。 W27、 W28、 W29、 W30 采用钢筋砼检查井 ，下穿管道为 D600PE 管，井规格为 1100*1100mm。其中 W27为落底井， 管内底标高为 -0.668m ，井深 6.903m ；W28为流槽井，管内底标高为 -0.611m ，井深 5.935m ； W29为流槽井， 管内底

2、标高为 -0.564m ，井 深 5.455m ；W30 为流槽井，管内底标高为 -0.506m ，井深 4.902m 。现状原地面土方标高约 2.6m ，实际检查井埋深约 3.5 米，小于 5 米。W27-2 、 W27-3 为 倒虹 井， 下穿 管 道 采 用 双 排 D400PE 管 。 井规 格 为 2500*2200 ， W27-2 出水井，尺寸 2500*2200 ，井深 7217mm， 300 厚单层 密排块石， 100 厚 C15 混凝土垫层，底板采用 250mm厚 C30 防水混凝土砼，井壁、 隔墙、 顶板采用 250mm厚 C30防水混凝土砼， 抗渗等级为 S6，； W27

3、-3 进水井， 尺寸 2500*2200 ，井深 6617mm，300 厚单层密排块石， 100 厚 C15 混凝土垫层，底板采用 250mm厚 C30 防水混凝土砼，井壁、隔墙、 顶板采用 250mm厚 C30 防水混凝土砼，抗渗等级为 S6。2.2工程地质情 况根据地质报告 ，场地内揭露地层主要有 杂填土层、 粉质粘土、淤泥质粘 土层。三、施工 部署3.1 、组织机构以项目经理部为核心，选派了具有施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、 科学务 实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班 子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指 派工程师和施工班组具体负责本工程的施工， 其他各

4、部门人员协助 配合，开展高效率的工作。3.2、管理目标质量目标：严把质量关，确保本部位工程合格完成。安全目标：安全生产，防范一切事故于未然。3.3、劳动力安排 计 划项目部已组织了专门施工钢筋砼井及倒虹井的劳务作业施工 队,配置了普工 8 人、模板工 8 人、架子工 4 人、钢筋工 6 人、砼 工 3 人、安装工 4 人、焊工 3 人。各工种紧密配合，具体分工如下： 普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护

5、等（砼的搅拌运输由商品砼站集 中组织供应）安装工：安装各类预埋构件、启闭机、阀门安装、钢管安装。焊工：专门负责焊接钢管、预埋件等3.4、投入的主要 施 工机械 设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下： 、 为满足基槽土方开挖，投入挖掘机 2 台，自卸汽车 8 台，潜 水泵 3 台。、 为满足砼施 工需要，砼计划从商 品砼站购置，采用 砼搅拌运 输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器 2 台；电焊机 4 台；其他设备等均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程 的施工需要。3.5、投入的主要 施 工材料主要施工周转材 料计划如下表 ：序 号材 料名 称规格单 位数量备注1拉森

6、 III 型钢 板桩9m吨30基坑支护桩2松 木桩梢径 150m100支护桩腰梁3钢管 48吨1支架 、 模板加固用4胶合九夹板 2cm2 m180基础、墙身及盖板模板用5对 拉螺 杆 16l 0.9m套160模板加固用6碘 钨灯1kw盏3夜间照明用7电 缆线10mm2m100现场用 电8配 电箱个2现场用 电其它主材及设备按设计图纸及施工要求配备或订制3.6、施 工平面 布 置根据现场实际情况，倒虹吸施工利用相邻施工的支涌 2 箱涵施工用 的钢筋加工场和木工加工场，钢筋、模板半成品预制后人工搬移到现场 安 装 。 混 凝 土 采 用 商 品 混 凝 土 ， 施 工 用 电 采 用 市 电 供

7、 应 ， 及 一 台 30kw 发电机备用，主要用电设备为振动器、电焊机、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约 10kw， 完全能满足用电要求。3.7、技 术准备四、施工进度计 划本钢筋砼井及 倒虹 井按施工顺序安排，确定施工进度计划如下表：倒虹井施工进度计划序号施工工序12345678910111213141516171819201土方 开挖及钢板桩支 护3PE 管道 清理修整4检查井垫层及底板5井壁、井室 钢筋绑扎 及预埋件安装6防水混凝土浇筑7设备安装8基槽回填钢筋砼井施工进度计划序号施工工序12345678910111213141516171819201土方 开挖及钢板桩支 护3PE 管

8、道 清理修整4检查井垫层及底板5井壁、井室 钢筋绑扎 及预埋件安装6井室防水混凝土浇筑7井筒砼浇筑8基槽回填五、主要施工方 案5.1 施工 程序本倒 虹 井的施工程序为：测量放样基坑支护及土方开挖（盖板预 制）基底清理 松木桩施工 检查井垫层及底板砼（管道安装）井 壁、井室及预埋件安装基槽回填、设备安装拆除支护检查验收。5.2 施工 方法在基础开挖之前， 按照图纸所示坐标， 放出纵轴线及基坑支护边线。 并设临时水准点，作为倒虹吸施工过程高程控制依据。纵轴线应引至两 端木桩上，以便随时进行中心线检查；基坑支护边线用白灰洒出，以便 钢板桩施工。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步 施

9、工。-1） 基坑概况本 倒 虹 井 基 坑 所 处 原 地 面 绝 对 标 高 为 2.0m ， 进 水 井 基 坑 底 绝 对 标 高 为 -1.467m ；出水井基坑底绝对标高为 -2.067m 。采用分层开挖，第一次基坑原 地面标高降至 +0.00 ，为普通基坑。由于基坑根据地质差，基坑必须采取支护 措施，先支护、后开挖。拟采用拉森 III 型钢板桩作为基坑围护体系， 桩长 9 米， 嵌入基坑底土体 4.5m。基坑内侧由上至下共设置梢径 150 松木桩内支撑。位置 为第二层基坑顶往下 0.5m。在基坑顶部适当位置设排水边沟，用以拦截地表水， 并排出场外，基坑底部沿支护桩侧人工开挖 0.5

10、*0.5m 临时排水沟，基坑底部各 拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑开挖平面及剖面详见附图。-2 ）施工前准备检查挖掘机、自卸车、履 带式振动 打 桩机 等施工机械到场情况，并检 查机械的性能、状态，必须符合施工要求。对操作人员进行了培训、交底。 施工时现场配备 2 台挖掘机。为了便于施工， 土方开挖前先做好定位放线工作。 由测量人员用全站仪 精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基 坑支护边线。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽 1 米并在两侧 增设 0.5 米临时排水沟。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖 边线，并用白灰洒出支护线。-3

11、 ）施打钢板桩单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结 束，这种打入方法施工简便， 可不停顿地打， 桩机行走路线短有利于加快施工速度。1先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩， 插桩时锁口要对准， 每插入一块即套 上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移， 可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、 二块钢板桩的位置和方向应确保精度， 以便起到样板导向作用， 故每打入 1m应测量一次。钢板桩的转角和封闭合拢。 由于板桩墙的设

12、计长度有时不是钢板桩标准宽度的整 数倍，或板桩墙的轴线较复杂， 或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙， 这些都会 给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整， 实现封闭合拢， 封闭 合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止， 量出至转角桩的总长 度和增加的长度；2在短边方向也照上述办法进行；3根据长、 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸， 将短边方向的围檩与围檩 桩分开， 用千斤顶向外顶出， 进行轴线外移， 经核对无误后再将围檩和围檩桩重 新焊接固定；4在长边方向的围檩内插桩， 继续打

13、设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边 方向插打两块钢板桩；5根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打， 最后一块封闭合拢的钢板桩， 设 在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。-4 ）基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土， 开挖出来的土方全部用自卸车运 到指定的弃土场地堆放。第一次挖土，从自然土面向下挖 2m至内支撑系统安装位置； 第二次挖土，从内支撑安装位置向下挖至坑底， 并预留人工清理土层厚度约 20cm。 土方开挖完成后， 应立即人工开挖边沟排除积水， 人工清理基坑底部余泥并浇筑 砼垫层进行固化保护。-5 )基坑监测-5.1 )本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、 周

14、围地下管线的变形、 地下水位、 桩内力、支撑轴力、 土体分层位移等。-5.2 )监测点的位置及数量(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及 位置宜结合现场条件确定。(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。(4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。-5.3 )监测与测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移累计不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。(2)桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的 80%；(3)周围道路及管线水平位移总量不大于 30mm；(4)地下水位应低于设计指标。-5.4

15、 )监测要求(1)在围护结构施工前精确测定初始值。(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数 据的准确性。(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取 相应的防范措施。-5.5 )监测周期 从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每 2 天观测 1 次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观 测 1 次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频 率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为 23 次/

16、周，支撑拆除阶段 1 次/-6 ）基坑施工注意事项-6.1 ）基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖 向间距相对应，以内支撑下 0.5 米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标 高以上 20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑 暴露时间过长。-6.2 ）做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。-6.3 ）支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、 垂直度及保证咬口及转角处的 闭合。-6.4 ）钢结构的焊接， 必须是持有特种作业上岗证的人员操作， 确保安全与质量-6.5 ）土方开挖期间， 应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖

17、土机械碰 撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过 15Kpa。-6.6 ）应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。 施工时发现地质情况与钻探 资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。-6.7 ）加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员-7 ）安全防护沿基坑四周 2m处采用 48 钢管连接做护栏， 立杆打入土层中深 600 以上， 基脚用素砼浇实，间距 2000，高 1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接， 并用安全网封闭。地基标高合格并经监理检查验收后。先用人工清理基底，再浇筑砼垫 层。垫层砼采用商品砼，运送到现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动 器振捣密

18、实，人工搓平。底板一次性支模成型， 进水井、 出水井底板砼连续浇筑， 模板采用 =2cm 厚胶合九夹板， 上中下三道 100100 木枋背楞， 外侧用短钢管夹紧打入土中 并支撑基坑边坡土壁上，间距 50cm。施工缝应留设在距底板 50cm 高的侧墙 上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑 脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋， 经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车运至现场浇筑地 点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人 对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。5.2.6 井壁、井室施工

19、及设备预埋件安装井壁、井室施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎井壁、井室钢筋，经监理检查验收后支设井壁、井室 模板。井壁、井室模板采用 =2cm 厚九层胶合大模板，以 100100 木枋为 竖向背楞， 间距 30cm,横向 48 钢管辅以双向 16 60cm对拉螺杆进行对拉 加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm。井壁、井室模板在支设时，考虑连续 安装。井室分层隔板支模搭设满堂支撑架，双向间距 60cm，顶板模板采用=2cm 厚九层胶合大模板拼装而成， 以 100mm100mm木枋作背楞， 间距 30cm， 48 满堂钢管脚手架作支撑体系。 模板拼缝采用夹双面

20、胶带或涂抹玻璃胶的 方法进行封堵， 以防漏浆。 顶板模板经监理检查验收后， 绑扎分层隔板钢筋。井壁、井室模板安装完成后，需及时做好预留孔洞，预埋件安装工作。 所有预埋件按设备厂家生产尺寸及设计图纸的标高位置预埋。预埋件施工时 应精准定位，平面位误差控制小于 5mm,水平度或竖直度在 1/1000 范围内。预埋件应独立支承固定焊接，不得与钢筋碰撞或焊接，防止砼浇筑时因振动 而产生位移。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师 检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，采用砼泵送车泵送入 模。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用 1：2水泥砂浆将对拉

21、螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白 水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填 抹。砼浇筑后，待砼强度达到 75后方可拆模。5.2.7 盖板预制主要施工程序为-1 ）盖板底模制作：制作砼底座，底座要求必须抺面、平整，并在砼底座面 上铺设一层塑料薄膜。-2 ）钢筋在预制场地进行加工绑扎，制作成钢筋骨架。将钢筋骨架放置在侧 模内，并在钢筋骨架下放置垫块，以保证砼保护层。-3 ）砼浇筑用人工浇筑，不得使用运输工具直接进行倾倒。使用插入式振动 棒振动密实。-4 ）在砼浇筑后 2030 分钟，砼表面压光处理， 12小时内进行覆盖和洒水 养护。养护周期不小于 14

22、 天，方可进行吊装。-1 ）安装程序启闭机安装程序如下：施工准备设备清理启闭机机座安装位置调整、焊接固定轴导架 安装传动部分安装与闸门连接联合运行。-2 ）安装技术措施（ 1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。制动器及联 轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。（ 2）根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦 或千斤顶调整启闭机位置。在分节位置先用千斤顶或垫铁调平机架，再连接 节间螺栓，启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。吊装卷筒 装置等大部件于机架体上，再调整定位。（ 3）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构

23、件的混凝土， 按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改 变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。5.2.9 基坑回填检查井施工完后，检查井结构高度范围内，须按设计和规范要求，采用 透水性材料（粗砂）进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于 50cm, 在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求 后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动机进行夯实。压 实度不得低于 96。拔桩-1 ）拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角 5 根以上，必要时还可间隔拔除。 拔桩要点：（1） 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻

24、力，然后边振边拢。对 较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm，再与振动锤交替振打、 振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；（2） 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩 极限；（3） 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2 2.0 倍；（4） 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h 。-2 ）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔马上及时回填处理。六、质量控制措施实行全面质量管理，执行 ISO

25、9002 质量保证标准。我公司已通过 ISO9002 质 量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实 现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量 管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检 三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点， 将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职 工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、 个人利益的关系， 把质量工作贯穿到施工的全过程中， 深入到企业的每个人， 形成道道工序

26、齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企 业公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制 ，使基层单 位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲 评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作 业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和 人员的作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教 育，

27、提高职业道德和业务技术水平。6、强化施工管理 , 确保工程质量（ 1）对项目主要管理人员选配水平高 , 经验丰富，业绩优良的人员担任，各 分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工 种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（ 2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设 计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（ 3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、 铁件加工单等， 都必须复核无误后再下发。 并注意内业资料的收集整理。 （签证、变更、检查记录、各类报表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（

28、 4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措 施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质 量责任追踪档案。（ 5）贯彻质量样板制、三检制。（ 6）严格质量检查制度 ,各级质量监察人员 , 要保证三分之一的时间 ,深入现 场做好检查工作。监测检查工作 , 以专职为主 ,群专结合 , 确保工程质量符合 “验标”规定。（ 7）各级施工负责人亲自抓施工质量 , 抓技术交底工作 , 积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（ 8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三 个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作 人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图， 确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及 时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上 道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检