一拖实习的目的及意义.docx
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一拖实习的目的及意义
实习的目的及意义：
（1）通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。
力求了解生掌握本专业基础的生产实际，巩固和加深已学过的理论知识，为今后的课程设计，毕业设汁做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
（2）通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理沦知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。
（3）通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习
日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
（4）通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局；
（5）在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
入厂安全教育：
在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。
对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的休验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。
其安全危害可分为六大类：
1．机械性危害，主要以机械作用危害为主
2．化学物质危害，有气态和液态两种。
3．燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用
4．热危害。
5．电器危害。
6．其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意
1．在工厂内任何区域禁止吸烟；
2．进入厂区以及分厂必须列队进入；
3．禁止在广场上集结；
4．保护园林，爱护花草；
5．不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6．保持厂区环境卫生；
7．厂区内严格禁止拍照；
8．生产实习期间严格禁止酗酒；
9．按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖衣领紧扣，长发名将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10．工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11．由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12．入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13．注重自身和学校形象；
14．禁止随地吐痰；
1.中国一拖集团第一装备厂
1.1企业简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
第一装配厂实施全面质量管理，于1997年通过了GISO9000标准质量管理体系认证，产品覆盖范围：
东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。
2005年，通过了ISO14001、ISO18001标准环境、职业健康安全管理体系认证。
第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
近年来，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：
加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。
第一装配厂作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，近年来加快速产品结构调整步伐，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已形成履带拖拉机（40-60马力、70-90马力、100-130马力、150-200马力四个产品平台产品系列化及升级换代）、履拖变型轮式拖拉机（100-130马力运输及农用型轮拖系列）三大系列数十种变型产品，及以履带技术为基础特殊用途的履带机械产品开发（如：
各种全液压电站及底盘、履带运输车等）深受广大用户欢迎。
一装厂拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及ERP。
以用户为关注点，实施质量改进和金色服务，不断提升产品品质，为用户创造价值。
不断完善市场结构调整，持续完善渠道建设，提升网络营销能力，形成了传统产品、新产品及变型产品三条销售主线和完善的营销网络。
“团结、奉献、创一流”是一装精神，在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下，广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
1.2实习方式
车间实习：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
1.3实习内容
零部件：
第一拖拉机股份有限公司第一装配厂生产东方红-802、1002、1202型履带拖拉机及变型产品的全部底盘零配件，包括后桥轴、拐轴、等各种轴类，
1.4本单位实习心得体会
我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，据负责人介绍，该厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
厂内很多机器在高速运转着，噪音很大。
工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。
那些东西我们能看懂的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。
我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解。
在一条笔直的组装生产线上，工人么正在有序的进行着拖拉机的装配，不一会儿，一台台拖拉机（履带式）慢慢走出厂门，心理激动不已。
2.中国一拖集团齿轮厂
2.1企业简介
第一拖拉机股份有限公司主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：
有意大利PFAUTER数控插齿生产线、意大利PFAUTER数控滚齿生产线、美国GLEASON弧齿锥齿轮生产线、数控528弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线、装载机液力变速箱装配线、工业推土机箱桥装配线以及由辛辛那提立\卧式加工中心、大型镗铣床、大型数控车床等设备组成的箱体加工生产线等；我厂的热处理设备主要有意大利Euronuclear多用途连续式渗碳淬火线、连续式数控热处理线和160KW超音频立式通用数控淬火机床、双排炉等。
另外，还有多条齿坯数控加工线、线切割生产线、德国GLEASON-HURTH数控剃齿刀磨、日本GLEASON刀盘磨和瑞士GROB冷打花键机床，可以进行K型、鼓型齿轮和冷打花键轴类的制造。
设备加工范围：
最大加工直径1250mm，最大加工模数18，加工齿轮精度等级5级；现年产各类齿轮300多万件，各类齿轮箱总成20000多台。
2.2生产实习方式
2.3实习内容
这天我们参观了一拖齿轮厂。
厂里的师傅给我们讲一下该厂的有关情况，然后带领我们进了车间，在参观的时候，我留意了正在加工的齿轮，大致有圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿），锥齿轮（直齿、斜齿、伞齿），准双曲面齿轮（弧齿），工厂里的师傅，告诉我齿轮的主要技术要求是：
1.齿轮精度和齿侧间隙；
2.齿坯基准表面的尺寸精度和相互位置精度
3.表面粗糙度；
4.热处理。
还有根据齿轮的工作条件和失效，常选用优质中碳钢、中碳合金结构钢、渗碳钢、渗氮钢。
还了解了一些加工齿轮的机器的工作原理例如滚齿机。
该齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
滚齿原理：
1.滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。
2.一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。
3.一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀。
4.用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来。
5.强制：
刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿。
6.需要的运动：
形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2。
经过参观齿轮厂我了解到该齿轮厂的生产状况：
2.4本单位实习心得体会
厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险。
其中有y236型直齿锥齿刨齿机，端面外圆磨床，滚齿机，万能剃齿机等机床设备。
相当一部分设备都有蛮长的历史。
要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，我数了几遍到底也没数出他们到底生产多少种齿轮。
齿轮厂的主要是为其他厂生产各种各样的齿轮，同时它的齿轮也拿出去销售。
厂里的生产活动井然有序，管理的相当好。
3.中国一拖动力机械有限公司
3.1企业简介
一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：
YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。
东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。
一拖（洛阳）动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：
2000质量管理体系认证。
3.2生产实习方式
3.3实习内容
在老师的带领下我们来到在厂房外，有一个工人师傅介绍了进入场内参观的注意事项：
1列队整齐，严禁嬉戏打闹；
2严禁在传动设备上停留。
跨越；
3严禁么自开关设备；
4关注设备时注意上看天车，下看地面；
5集合要在次要干道，防止堵塞主干道。
之后我们进入了动力机械有限公司生产车间，参观车间：
1缸体车间;
设备：
圆台铣床（X3016工作台工作直径1600mm）
2机加工车间：
飞轮、齿轮室、飞轮壳等生产线；
3零部件车间：
设备：
曲轴动平衡试验机（卧式平衡机HM3BK）
4缸盖车间：
热土有设备70余台，数控机床，加工中心等。
在参观过程中我注意到一份工艺文件：
工艺分析过程如下：
1、定们基准的选择：
对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一，所以选择中心孔作为定位基准；
2、定位原理：
采用双顶尖和三抓卡盘。
用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制了5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制；
3、热处理的选择：
预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火的目的是提高切削性能。
中间热处理，清除内应力，调质提高综合力学性能。
最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。
4、加工阶段的划分
（1）粗加工阶段
1）毛坯处理、毛坯备料、锻造和正火
2）粗加工车去多余部分，铣湍面、钻中心孔和荒车外圆等
（2）半精加工阶段
1）半精加工前热处理对于45钢一般采用调质处理以达到220－240HBS
2）半精加工车工艺倒角（定位锥孔）半精车外圆和端面
（3）精加工阶段
1）精加工前热处理局部高频淬火
2）精加工前各种加工粗麿定位锥面、粗麿外圆
3）精加工精麿外圆保证最重要表面的精度
5、工顺序的安排和工序的确定
1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔
2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量
3）调质220－240HBS
4）修研两端心孔
5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；直径32mm加工图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量
6）粗麿定们锥面、粗麿外圆
7）高频淬火
8）精麿外圆和湍面达到图纸规定的要求
3.4本单位实习心得体会
由于发动机的制造和装配是商业秘密，不开放，所以我们要看的是两个重要零件的加工：
曲轴和连杆。
走进车间我们首先看到的是发动机壳体的加工。
书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然了。
下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具、工件与车床的相对们置，夹具的实际形状，曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装天涯何处无芳草和定位，相关工序的关系和区别，更加深刻的领会了六点定位原理和两面一销的定位作用，比在课堂上学习更容易吸收。
同时我发现了厂房内比较严重的缺点：
技术文件落后、工序较分散，不利于大规模大批量生产、自动生产程度不高—生产对人的依赖过强、生产交率较低。
当我看到加工工艺文件是1988年的时候，我感到吃惊，已经22年了难道没有技术改进吗？
改进工作是我们的责任，这个问题值得深思：
虽然是生产线的作业，但是每一个工序都是由工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。
单独依靠经验来控制零件是生产的精度是注定被同机器控制件件加工精度所代替，因为零散的工序操作是不利于实现大批量生产，而且生效率赛马受人为因素影响很大，很难进一步提高生产效率。
因此要想从根本上解决效率问题，必须通过引进一定的大规模批量生产设备，逐步将当前的单件小批量生产模式改组为大规模批量生产模式。
4.中国一拖精密铸造厂
4.1企业简介
中国一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。
精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。
年生产能力为3000吨。
该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。
拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。
产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统
4.2生产实习方式
1．车间实习
车间实习是生产实习的主要方式。
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告
实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。
3．写实习笔记
在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
4.3实习内容
1、该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。
熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。
熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。
2、生产工序：
熔模制造的生产流程基本如下：
1）造模，由2－3个模具交替使用，制用出蜡模；
2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组；
3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳；
4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化；
5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860－950度，2－3小时；
6）冷却，冷却至600度；
7）浇注；
8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂经及喷丸机清洗铸件；
9）热处理，进行正火、调质等工序；
10）清理氧化膜，利用抛丸机清理；
11）检验、去毛刺（砂轮机）；
12）磁粉控伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
3、工艺流程：
熔模铸造的工艺流程如下：
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳
4.4本单位实习心得体会
以前在课堂中我们看过老师放过熔模铸造的录像，现在我们身临其境，再加上技术人员细心的讲解，使得我印象深刻，这对我们的专业学习很有帮助。
熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，有必加工或少加工。
熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg，适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
5.4本单位实习心得体会
在中信重工有限公司，我们见到了直径为14m的齿轮，真的是太大了，我从
来没见过如此大的齿轮，听师傅讲，这么大的零件要经过将近45天的时间才能加工完成，并且是昼夜不停啊!
车间里放着大型机器零件，听工人师傅讲那是水泥厂用的，还有各种提升设备。
在大的锻造车间内，几个大炉子下在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。
锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如止火、退火、调质处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。
对于形状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
6.洛阳LYC轴承有限公司
6.1企业简介
洛轴是我国”一五”期间156项重点建设工程之一，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是国内轴承产品尺寸最广，用途覆盖山最宽，产品最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为”神舟”五号载入航天飞船厂提供了配套轴承。
LYC产品和技术在国内轴承行业外于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖，银奖及省部优产品称号。
2002年，洛轴能过了IS09000：
2000质量体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000，VDA6.1和TS16949认证。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。
特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
6.2生产实习方式
1．车间实习
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。
在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。
2．写实习笔记
在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要的数据）、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
6.3实习内容
洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。
近年来形成以下优势产品群：
轧辊用密封四列圆锥滚子轴承
轧辊用密封四列圆锥滚子轴承除具有高寿命、重载、冲击性能外，针对使用环境条件，重点设计了各种结构的密封装置（自主知识产权）来防止有害物质侵入轴承内部，其使用寿命明显高于不带密封的开式轴承。
水利工程用轴承
公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。
已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承。
剖分式轴承
剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴
精密机床轴承转台轴承
YRT系列轴承是具有高精度、高刚性、高承载、低摩擦力矩的组合轴承，可承受径向载荷、双向轴向载荷和倾覆力矩。
适用于回转工作台、卡盘、铣刀头以及测量和试验设备中的轴承配置。
雄厚的科研技术：
洛阳LYC轴承有限公司技术中心（下称中心）是1996年经国家发改委、财政部、海关总署、税务总局确认的国家级企业技术中心。
中心主要承担滚动轴承的新产品研发、老产品的更新换代，轴承应用技术、加工工艺与装备、检测技术、产品性能试验技术、金属材料及热处理技术、材料保护技术、计算机应用技术、技术经济信息等方面的研究与应用，国家标准、行业标准的编制修订。
中心是公司工艺、科研、产品技术标准、科技档案等的归口管理部门。
中心具有比较完备的科研基础设施和研究开发手段，拥有总建筑面积10290余平方米的科研大楼和信息大楼，有热工试验室、理化检测室、化工实验室、产品失效分析室、轴承寿命试验室等试（实）验基地，配备有从美、英、德、日、丹麦、意大利等国引进的一大批在国内行业中较为先进的科研分析设备和仪器。
我在LYC轴承厂内见习也学到了加工轴承的一些基本知识：
（1）轴承加工的工艺过程：
锻压→车削→热处理→磨削→装配
（2）轴承加工车间几种常用机床、设备：
1、液压仿型机床；2、数控车床（最大会装直径520mm,最大工件长度10000mm）；3、轴承套圈沟道车床（型号HB2—G011）；4、液压半自动车床（型号LZ—45）；5、加工油沟的车床（最小加工半径0.3mm）;6、单柱偏心压力机；7、液压双刀架。
（3）轴承中的
升级会员 