长春兴煤业主斜井井筒扩支施工组织设计.docx
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长春兴煤业主斜井井筒扩支施工组织设计
第一章概况
1.1概述
1.1.1工程概况
本施工组织设计适用于山西煤炭进出口集团公司左云长春兴煤业主斜井井筒断面扩支工程。
山西煤炭进出口集团公司左云长春兴煤业有限公司，位于大同煤田西南部，距大同市区50km，行政隶属于左云县小京庄乡管辖。
矿井为兼并重组整合矿井，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计，设计生产能力2.4Mt/a，采用斜井开拓方式，设主、副两个斜井和一个回风立井。
山西煤炭进出口集团公司左云长春兴煤业主斜井井筒断面扩支工程。
2010年10月由中煤五建三十一处承建。
2011年9月17日建设方总经理现场决定，改由我项目部承建；2011年9月22由建设方召集中煤、我项目部三方会议，决定2011年9月27日我项目部正式接手该项工程。
1.1.2工程技术特征
主斜井井筒原断面：
直墙半圆拱形巷道，净宽3000mm，净高2900mm，墙高1400mm，采用料石砌筑。
本次扩建设计主斜井斜长为650m，倾角为26°19′49″，每隔40m设置一个躲避硐。
扩刷后井筒断面设计为直墙半园拱形，净宽5.0m，净高3.9m，净面积16.8m2。
（见附1-1主斜井平、剖面图）
井筒设计特征：
基岩段荒高5.3m，荒宽4.25m，荒面积18.9m2。
采用锚网喷支护，金属锚杆长2200mm，直径Ф18mm，锚杆三花布置，间排距800mm，喷射砼厚150mm，砼强度为C20；素砼铺底，厚度200mm。
（基岩段井筒技术特征详见附图1-2）
躲避硐室技术特征详见附图1-3。
主斜井井筒设计服务年限同矿井服务年限。
1.2编制依据
1.2.1主井井筒的设计资料及相关技术文件
沈阳设计院批准使用的施工图纸。
1.2.2地质说明书及批准时间
地质说明书为长春兴煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年。
1.2.3中煤五建第三十一工程处提供的有关资料
1、左云长春兴煤业井巷工程（一标段）《施工组织设计》
2、左云长春兴煤业《主斜井井筒施工作业规程》
3、左云长春兴煤业《主斜井井筒施工作业安全技术措施》
1.2.4国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规
1.中华人民共和国矿山安全法（安监管政法字「2002」52号）
2.矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213－90）
3．煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）
4.煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009－94）
5．煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95）
6．混凝土工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
7.煤矿安全规程（2011版）
8.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001）
9.工程测量规范（GB50026—93）
第二章地质水文情况
详见山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》。
依掌握的地质资料及水文地质情况，在施工中应注意：
1、在施工中，若围岩破碎严重、稳定性较差时，需要与建设方及时协商，采取变更支护参数，或增设W型钢带、锚索支护等措施。
2、加强排水工作管理
开工前，需要切实掌握该井筒涌水情况。
特别注意了解表土段及井筒所穿含水层，构造带及老空处的情况，尽可能将水截排至施工工作面。
施工中采取如下防治水措施：
l、建立畅通的排水系统。
在施工井筒中应及时清理淤煤、岩渣，确保井筒畅通。
2、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报，在含煤地段和有地质构造地段，发现透水预兆时，要由专业探水队先进行探放水工作。
3、一旦发生突水事故，必须及时向井口地面撤人，同时向调度室和有关领导汇报。
第三章施工准备工作
依2011年9月22日三方会议精神，主斜井井筒断面扩支工程在2011年9月27日前中煤五建三十一处开始向我项目部进行资料移交，9月27日我项目部施工队伍正式进场，中煤五建三十一处向我项目部进行工程交接，工程移交后月底要重新开工。
由于我项目部接手该项工程施工准备期短，需要集中力量做好各项准备工作。
成立中十冶集团山煤长春兴项目部，立即着手各种交接准备工作，9月27日正式入场，正式进行工程移交。
3.1技术准备
1、熟悉长春兴煤业有关情况，认真收集地质及水文资料，索要近井及附近测量标桩资料；掌握主斜井井筒的主要技术特征及永久工业场地平面布置。
2、立即着手与中煤五建三十一处进行各项技术资料接收及技术交底工作；了解掌握原有设备详情，编制接收施工设备和器材计划。
3、技术人员认真了解本工程前期施工情况，进行技术方面的分析；组织编写本项目工程施工组织设计，作业规程和安全技术措施；并组织职工进行学习贯彻，做好安全技术交底工作；
3.2施工人员和设备器材准备
1、按工程实施进度具体情况，组织施工人员进入施工现场。
2、机修人员熟悉接手设备，并进行检修、调试，做好施工准备工作；
3、核定上报材料计划和设备计划，购置设备、器材和施工用料。
3.3工程准备
1、测量组接手移交资料，开工前给出精确的中腰线，在迎头标定准确的腰线，指定出施工位置；
2、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件；
3、配备施工作业人员，特别是特种作业人员；
4、重新布置排矸系统，正式开工前完成排矸系统设施的改建工程；
5、安排施工现场办公、生活必须的临建设施；
6、安排专人进行工程隐患排查并提出治理实施方案；
7、安排专人同有关方对中煤五建三十一处前期施工量，进行准确测量确认。
8、对项目工程资料进行补充、完善，并着手补办工程变更手续等。
第四章施工方案及施工工艺
施工方案：
主斜井井筒扩支工程，采用先自上而下进行断面扩刷；在井筒基岩段，采用YT-28型风钻打眼，光面爆破一次扩刷至设计断面；采用ZWY-120/55L履带挖掘式装载机载渣，6m3侧卸式箕斗运输，通过主斜提升系统运至地面翻矸场；紧随扩刷破岩工作面，进行锚、网支护；装矸后进行喷射砼支护。
待井筒扩刷全部完成后，自下而上进行水沟掘砌、铺底、扶手安装等附属工程的施工。
4.1基岩段施工
施工工艺流程：
打眼→装药爆破→敲帮问顶→前探支护→出矸→顶板锚网支护→两帮锚网支护→喷浆。
4.1.1基岩段掘进
1、破岩方式：
采用钻爆法。
井筒扩刷爆破作业，全部采用光爆法。
2、打眼设备：
采用YT-28型气腿式凿岩机6台（其中1台备用），φ22mm中空六角钢钎杆、φ42mm“一”字型合金钢钻头。
另备煤电钻和风镐各2台。
3、打眼方法：
上部炮眼采用站在矸石堆上，进行打眼。
打眼前必须由班队测绘员给出井筒的中线，找出周边轮廓线，标定好眼位；打眼过程，要掌握眼位、倾角，深度，符合爆破图表要求。
严格控制超挖和欠挖量，杜绝拉底丢邦；眼底要保证落在同一个平面上。
4、爆破器材：
采用煤矿许用二级炸药，药卷规格为φ35×200mm，重200g/卷。
1～2段煤矿许用型毫秒延期电雷管。
发爆器选用MFB-150本安型电容式发爆器。
放炮母线采用130米长的铜芯绝缘双线。
炮泥选用每孔两卷水炮泥,其余全部使用粘土炮泥。
5、爆破作业：
必须严格遵守《煤矿安全规程》的规定和爆破作业安全技术措施等有关规定。
有关涉爆人员必须经过专门的培训，经考试合格方可从事爆破工作。
（1）雷管在发放前要进行导通检测，炸药质量合格，无过期无结块现象；炸药的领取，运送等工作，必须严格遵守煤矿安全规程和爆破作业安全技术措施的规定。
（2）井下装配引药的地点要保证无其他无关人员，无电器设备和导电体，以免存在杂散电流；不得坐在药箱上装配引药。
装配引药采用药卷上端插入法。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住拴一个扣，并将电雷管的两根脚线扭成短路。
引药的数目和雷管的段号，均应准确无误；
（3）装药时，用木质炮棍轻轻将炸药和引起推入炮眼；注意根据脚线颜色分清雷管的段别，严禁装错；
（4）炮泥使用两卷水炮泥，其余填塞粘土炮泥，并捣实。
炮眼除装药段，其余段内全部装填炮泥。
粘土炮泥装填时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
一定注意保护好雷管的脚线不受损坏；
（5）联线时，只允许放炮员和经过培训取得合格证的班组长进行；脚线与母线，母线与发爆器的连接，只允许由放炮员进行。
（6）放炮母线悬空架设，远离工作面的端的两个线头，必须拧在一起；严禁用发爆器打火放电检测母线是否带电；
（7）放炮地点在躲避硐内，与工作面距离应保证达100米以上；
（5）放炮前，必须进行爆破网路的全电阻检测；
（8）严格执行“一炮三检”制度，当工作面附近瓦斯浓度达1%时，要停止一切工作进行处理；
（9）执行“三人连锁放炮制”，以确保放炮工作安全实施。
（10）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼0.3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药，眼深要超过拒爆炮眼的深度；打眼时应在拒爆炮眼外端口轻轻插入炮棍做为导向标志。
严禁用镐刨或从瞎炮中取出原放置的引药，或从引药中拉出雷管。
严禁将炮眼残底继续加深，或用打眼的方法向外掏药，或用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
在实施爆破作业时，严格遵守本施工组织设计后附的爆破作业安全技术措施的有关规定。
在实际施工中，如岩层具体情况变化较大，须根据实际爆破效果再对爆破参数进行优化或重新编制爆破说明书。
井筒基岩段施工用爆破图表，参见附图4-1炮眼布置图，附表4.1～4.3爆破说明书。
4.1.2排矸工作
采用ZWY-120/55L履带挖掘式装载机装矸，6m3侧卸式箕斗排运提升至井口翻矸场，地面采用装载机配合12T自卸式汽车排矸至矸石场。
履带挖掘式装载机，放炮前退出工作面移至安全距离外，并采取加盖大板、用废旧皮带包裹等保护措施，以确保装载机安全。
4.1.3支护工艺
（一）临时支护
主斜井井筒具有侧压不明显的特点。
施工时根据永久支护的具体形式，选用如下临时支护方式。
（1）临时支护选用吊挂吊环滑移前探梁支架。
前探梁用Φ81的钢管制作，长度为4.5米，设计使用7根前探梁，每根前探梁不少于3个固定吊环。
吊环用长100mm的φ108钢管制作，中间加工有Φ22mm的圆孔，以便与锚杆连接。
（参见附图4-2所示）
（2）前探梁最大控顶距离1.6m，如顶板破碎时，需在前探梁上方放好菱形网，网间相互搭接200mm，并按100mm的间隔用12#铁丝联接好，并用刹顶木和木楔楔紧；或再采取及时增设点柱等措施。
（3）正常情况时上前探梁，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人先将吊环与锚杆连接，然后穿管。
前探梁移到迎头后，然后用木楔与前探梁背紧。
（二）永久支护
1、采用锚喷支护
1）、锚喷支护方案：
井筒基岩段永久支护采用锚、网、喷支护。
2）、永久支护材料：
锚杆采用Ф18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固，间排距为800×800mm，三花布置；树脂锚固剂采用MSK2835型，每根锚杆使用两卷；锚杆托板采用Q235钢，规格为150×150×10；钢筋网采用Ф6mm圆钢，网格150×150mm，网规格2000×1000mm；喷射混凝土为强度不小于C20砼。
3）、锚喷支护施工工艺
（1）锚杆安装
采用MQT-120/2.7-C锚杆钻机打锚杆眼，孔径Ф32mm。
打锚杆眼前，首先严格按中、腰线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深2120～2140mm。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷MSK2835型树脂锚固剂送人眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌时间为25～40秒。
然后及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后，再上好托板，拧上螺帽。
90～180秒后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N-m，锚杆托盘要紧贴岩面。
（2）喷射混凝土施工
准备工作：
a.喷射前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
b.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
c.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
d.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在井筒拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
e.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度40～50mm，复喷厚度50～60mm。
并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
并埋设喷厚标桩和控制线。
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷混凝土。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷枪并将喷口朝下。
4）支护工程质量规定
（1）、锚喷支护井筒工程质量规定
锚喷支护井筒工程质量规定见下表4.1所示。
表4.1锚喷支护井筒工程质量规定表
井筒规格
项目类别
设计值
允许误差
合格（mm）
优良（mm）
1、井筒净宽
5000
0～150
0～100
2、巷道净高
3900
0～150
0～100
锚杆安设质量
1、锚杆安装
安装不松动
托板密贴岩壁楔紧
2、锚杆抗拉拔力
锚杆抗拉拔力大于50KN
最低值不小于设计值90%
3、锚杆间排距
间排距=800×800mm
锚杆:
-100～+100mm
4、锚杆孔深度
2120～2140mm
锚孔:
0～+50mm
5、锚杆角度
与岩壁呈90°
锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°
6、锚杆外露长度
0mm～50mm
锚杆：
螺母外0～50mm
喷射砼质量
1、喷层厚度
墙部：
100mm
拱部：
100mm
最低值不小于设计值90%
2、基础深度
基础深度：
350mm
≥0mm
3、表面平整度
≤50mm
用1米靠尺和塞尺量检查点上1m2内最大值
4、基础深度
≤10%
尺量检查点两墙基础深度
2、锚杆支护工程质量规定
（1）锚杆钻孔位置与设计误差不超过±100mm;
（2）锚杆钻孔深度小于锚杆长度60mm～80mm;
（3）锚杆钻孔角度与设计角度误差小于15°；
（4）安装锚杆时，搅拌树脂药包的时间不小于25s；
（6）锚杆螺母预紧力矩不得低于100N-m；
（7）锚杆的锚固力不小于50KN/根。
4.2水沟、台阶、铺底施工
水沟、台阶为素砼，砼强度等级C20。
进行砼浇注支护时，水沟毛断面需要刷出时采用风镐、洋镐等工具，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注,水沟模板采用钢模板。
料场把沙子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由砼输送车送至工作面用料点，及时入模，风动振动棒捣固。
C20砼的配合比和水灰比，依材料实验室报告提供的数据进行配制。
施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。
砼铺底浇汴施工时，先将底板上的浮矸杂物清理干净，然后严格按腰线给定位置，厚度不够的位置用风镐处理至设计要求，浇注用砼按设计要求的强度配置。
所有浇注砼工程，养护时间均不得小于28天。
4.3软岩及破碎带施工
在遇到软岩或破碎带时必须先与设计院、监理、建设方取得联系，并商定可行的施工方案。
本设计建议采用预案如下。
如遇到软岩或破碎带时，要采用短段掘砌方式。
采用逐段分步扩刷及时封闭喷浆的方法。
注意加强临时支护，加强安全管理措施。
在墙基附近起底时，采用人工刷邦清底方式，尽量减少对围岩的震动影响和破坏。
当揭露软岩或破碎带时，应“先探后掘”，掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实施相应的方案，如涌水量较大时，必须先进行堵、截、排或注浆封水，确保在无水的条件下进行施工。
掘进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300～400mm，给岩层膨胀变形位移留出一定的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。
永久支护厚度增加200mm左右，软充填厚度为100～200mm左右。
加固措施可视揭露岩层的具体情况，与设计院、监理、业主取得联系，并商定可行的施工方案。
如采用锚杆、锚索、金属网、W型钢带、喷射混凝土等联合支护形式。
第五章施工生产辅助系统
5.1提升运输系统
施工期，仍使用原主斜井提升机JK-2.5/2.2/20型提升绞车。
电机功率487KW，钢丝绳选用6×7-26-1770型钢丝绳。
因井筒排矸运输改用6m3箕斗，故需要重新校核验算。
1、最大提升重量：
（1）按提升6m3侧卸式箕斗计算。
箕斗自重Q1=4900kg
矸石重量Q2=6×1600×0.85=8160kg
总重量为13060kg
（2）提喷浆料（按3车计）计算。
矿车MG1.7-6A
自重Q1=3×718=2154kg
料重Q2=3×1.7×2400×0.85=10404kg
2、钢丝绳终端最大荷载：
钢丝绳使用：
6×7-26-1770型p=2.37kg/mQd=45939kg
钢丝绳长度：
L取680m
（1）按提箕斗时计算。
FK=（Q1+Q2）（sinα+f1cosα）+Q3（sinα+f2cosα）
=13060（0.443+0.01×0.896）+1612（0.443+0.2×0.896）
=5902.6+1003
=6905.6kg式中：
FK——钢丝绳终端最大荷载，kg；
α——井筒倾角，α=26°19′49″；
f1——箕斗在轨道上运行阻力系数，取f1=0.01；
f2——钢丝绳的运行阻力系数，取f2=0.2；
Q3——钢丝绳自重，Q3=p×L=2.37×680=1612kg。
（2）按提喷浆料车时计算。
FK=（Q1+Q2）（sinα+f1cosα）+Q3（sinα+f2cosα）
=10404（0.443+0.01×0.896）+1612（0.443+0.2×0.896）
=4702.2+1003
=5702.2kg
3、安全系数校核：
（1）提升箕斗时
η=Qd/FK=45939/6905.6=6.65>6.5满足要求。
（2）喷浆料车时
η=Qd/FK=45939/5702.2=8.05>6.5满足要求。
4、电动机功率校核：
P=（KB×FK×Vm）/102×ηc
=（1.2×6905.6×4.7）/102×0.85
=324.6KW<487KW（提升机功率）
式中：
KB——电动机功率储备系数，KB=1.2；
Vm——提升机最大速度，4.7m/s；
ηc——传动功率，ηc=0.85。
提人车情况不变，依原设计提升能力满足和钢丝绳安全安全系数满足施工要求；不同深度时的提升能力依原设计计算，经加大提升能力后，完全能满足施工要求。
井筒内铺设有900mm轨距的轨道运输线路；井口设置排矸场，使用装载机与12T自卸式汽车将矸石排运至矸石场。
5.2压风系统
一、用风量计算
表5.1施工期间主要风动工具用风量计算表
设备
名称
型号
单位
耗风量（m3/min）
打眼班
支护班
使用台数
耗风量
（m3）
使用台数
耗风量
（m3）
凿岩机
YT—28
3.5
5
17.5
锚杆机
MQT-120/2.7-C
4.2
2
8.4
喷浆机
Z-VⅡ
8
1
8
风泵
BQF-50/50
4
1
4
1
4
风镐
G10
1.2
2
2.4
合计
32.3
12
二、压风机的选型
井筒施工期，根据上述主要风动设备用风量按下统计表分析，不同施工工序的用风量中，打眼时最大，为32.3m3/min。
现在主斜、风立井共用一个压风机房，选用DLG-250和DLG-132型压风机各一台，总供风能力达80m3/min，完全可以满足本次主斜井扩支施工需要。
三、压风管路的选择
根据最大风量考虑其它因素，地面主管路选用Ф219×6mm无缝钢管，井筒内选用Ф159×4.5mm无缝钢管。
根据2011年03月24日安监总局下发的《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》第29条规定，所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的矿井可设置压风自救装置。
在主斜井井筒中每200m，设置压风自救装置一组。
压风自救装置必须符合《规范》中第31-37条的规定。
5.3排水、供水系统
1、井筒排水
施工过程，结合该井筒实际涌水情况，分段设截水沟及临时水仓安装水泵，将水排至地面。
随着施工深度的增加涌水量有可能增大，设计按10m3/h考虑，采用BFW32/25风动潜水泵（或D4650×6水泵），将水排至工作面后方临时水箱（容积约1m3），排水管路依初设选用永久排水管路。
2、井筒供水
主斜井施工供水，水源来自原供水系统（矿方提供）。
井筒敷设一趟Ф50mm的供水管，再用1寸胶管接至迎头。
每50m设三通一个（压风自救装置处必须设供水阀门），以保证工作面凿岩、喷浆、防尘、防火等施工用水。
5.4通风
本矿井属低瓦斯矿井。
原矿井通风系统目前运行正常。
主斜井做为进风井筒，其井筒内通风状况，能满足本次井筒扩支施工的需要。
但在施工中，一定要注意瓦斯的检测工作。
通风方法：
主斜井井筒扩支施工利用全矿通风系统。
风流系统：
地面—主斜井井筒扩支作业点—井下巷道—回风井。
5.5瓦斯预防与安全监控
一、安全监控
施工工作面在装载机后约5m处的井壁上安设一级电视监控装置，显示器安装在调度室。
主斜井扩支工作面配备瓦斯监控设备，设瓦斯、一氧化碳、温度、风速传感器。
二、瓦期预防
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的回风侧井筒内，其报警浓度为≥1%CH4，断电浓度为1.5%CH4，距工作面回风口以里10～15m处安装一个甲烷传感器，断电浓度为1.O%CH4，断电范围为掘进井筒内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在井筒的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、爆破作业期间，坚持“一炮三检”。
定时观察主斜井中瓦斯监测仪数据，并做好
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