盐雾腐蚀试验箱操作说明书.docx
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盐雾腐蚀试验箱操作说明书
盐雾腐蚀试验箱
使用说明书
用途
本系列盐雾试验箱适用于对金属材料的防护层、零部件、电子元件及工业产品等进行加速盐雾腐蚀试验。
PJ/S（YWX/Q）型盐雾腐蚀试验箱符合以下标准：
GB2423.17、GB2424.10、CNS3627、JIS-D0201、2371、H8502；ISO3768、3769、3770；ASTM-B117、B268。
以及相等效的IEC、MIL、DIN等标准进行各种盐雾腐蚀试验。
结构与特点
1、本设备工作室的内外胆均采用环氧玻璃钢整体模压成型，具有重量轻、耐腐蚀、强度高、无渗漏、表面平整、光滑易清洗等特点。
2、箱盖水密封形式，使盐雾不致外溢，夹套风道加热，使工作室升温快，温度分布均匀。
3、盐雾箱顶盖设计成110~120℃顶角，不使箱内产生的冷凝聚水直接滴落在试品上。
4、喷雾方式为塔式喷雾，喷雾塔放置于工作室的底面中部（可根据试样移动位置）。
喷嘴的材料为石英玻璃烧制而成，喷出的雾料细小，盐雾呈自然沉降分布均匀。
5、设备的控制系统放置在箱体的右侧，用户操作方便，面板上设置有电源开关、以及触摸屏。
环境条件
1．温度：
RT+5~55℃（可调）；
2．相对湿度：
不大于85%RH（环境湿度，不作显示及控制）；
3．周围无强烈振动；
4．无阳光直接照射或其它热源直接辐射；
5．周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上；
6．试验箱应放置平稳，保持水平，因箱体上部采用水密封，防止试验中盐雾或水槽内水处溢；
7．盐雾箱的四周应留有一定的距离，方便操作维修；
8．请将排雾管连接至实验室外面，但禁止弯曲或成“S”状，排水管可直接连接至下水道；
试验前的准备
1、工作室底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的离度为准，以防箱体老化。
2、箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水（或自来水即可），不宜过满，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
3、空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水（不能加自来水），水位离度为液面计透明玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应打开饱和器上部的进水阀，当加到规定水位时，必须关闭阀门。
长时间的试验后，饱和器的水份会消耗，水位降低至下部1/5位置，应及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器内的加热元件（此操作需喷雾关闭时方可进行）。
4、用橡胶管把盐雾箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配制好的盐溶液（按5%浓度-中性盐雾试验）放入盐雾箱背后的贮水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标记（即出水口）。
5、箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响，允许用户加长排雾管，使排出的盐雾排出室外，但排雾管不能弯曲堵塞，以免影响盐雾的排放。
排雾管下方有一排水管，用户也应把它接到室外或下水道（下水道材质为非金属）。
6、气压的调节：
a:
进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在2~4kg/cm2
b:
喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm2,上叙调节已在出厂前调整好，用户一般不须再调节.
7、把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗连接好，这样在试验中，无需打开箱盖，可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。
8、设定所需做试验的时间（定时，打开电源开关之前）。
操作说明
1、接通电源，即可按“电源”开关，设定好试验温度和饱和器温度的值即可。
2、本设备超温保护器的控制值一般设定在75℃，以防温控仪表失灵，烧坏箱体，当夹套的温度超过75℃时，超温保护则自动切断总电源，请用户不要随便拔保护器（位于配电盘上）。
3、当用户在做NSS或CASS试验时，温度设定如下：
喷雾压力（kg/cm2）：
0.8~1.21~1.4
试验温度：
35℃ 50℃
饱和温度：
38℃ 55℃
4、整个试验结束后，应先关掉空气压缩机（外部的空气源），待两个压力表指针回转到“0”的状态（进气压力和喷雾压力），便可关掉面板上的喷雾开关和电源开关（或关闭喷雾开关后再打开排雾开关即可）。
5、喷雾量的调节：
气流式喷雾一般以调节压力值（喷雾压力）
6、盐水溶液的配制（主要需依据试验标准）：
（1）盐水溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配制成5±0.1%盐溶液，雾化后的收集液，除挡板档回的部分外，不得重复使用。
（2）溶液可以用酸度计或PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.6~7.2范围内，若测量的PH值不在此范围内，可用稀盐酸或氢氧化钠调整，应注意不得采用浓盐酸或固体氢氧化钠直接加入盐溶液中，以防局部浓度大，而影响PH值的测量。
（3）酸性溶液配制由中性盐溶液的基础上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化铜，PH值由冰乙酸来调节。
喷雾系统示意图
气源—调压阀—油水分滤器—电磁阀—减压阀—饱和器—喷嘴
试验箱的日常维护保养
1、每次试验后，应打开油水分滤器开关（本机为自动排放油水），将油污积水放光。
2、若长期不做试验，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。
3、空气调节阀就定期检查其功能是否正常。
4、长期不用时，重新开机做试验，应对全部电气系统进行检查。
5、试验结束后，应使箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境中（试验箱长期不用时，应保持设备干燥，并将试验箱盖留有缝隙，以防有湿度时，试验箱内易发霉）。
6、控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿自己拆卸，应通知维修人员处理，确保试验箱使用寿命。
7、发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：
1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。
8、如有疑问或不清楚之处，请咨询该设备的安装调试人员或致电本公司查询。
注意事项
1、使用该设备之前，请仔细阅读本说明书。
2、开机前必须给箱内加薄薄一层水（防止箱体老化加速）和饱和桶的水（请阅读试验前准备）。
3、下班或交接班时，须检查饱和桶水位和盐水箱的盐溶液水位，不够时应及时补充，以免影响试验效果。
4、饱和器加水时应关闭喷雾开关，并打开饱和器上方的阀门，加完水后，应将此阀门关闭。
5、排雾管不能安装弯曲或成“V”型状，应平放水平连接出去（降低或抬高位置也可以，就是不能弯曲，防止管内积水而堵塞排雾）。
常见故障与排除
现象
检查对象
不喷雾
检查有没有盐水溶液；胶管有没有与喷嘴脱落；喷嘴有没有堵塞；胶管有没有破裂；气源有没有正常供给；排雾开在是否处于“开”状态（喷雾时应关闭此开关）。
试验温度不加热
温度不上升
检查保险丝有没有熔断，箱体底部加热丝有没有脱落或损坏，必要时将其更换。
饱和温度不加热
温度不上升
检查饱和器水位（饱和器位于试验箱右侧下方的柜内，其样式为不锈钢圆桶），由液面计可以查看水位（透明水管）。
仪表显示失控
检查传感器有没有受潮或联系本公司
试验箱水密封槽冒泡
检查试验箱底部的排雾口是否堵塞，检查排雾管是
否畅通（不能弯曲）。
如用户解决不了的故障，请致电本公司
其他操作请参考触摸屏系统内容。
3.2定值（FIX）运行
3.2.1定值（FIX）运行第1停止画面
▶[3.1主画面]中选择监视画面，可切换至“定值（FIX）运行第1运行画面”。
▶[4.运行操作设定]中选择运行方式为“定值（FIX）”。
[图面3-2]定值（FIX）运行第1停止画面
▶温度设定值的输入及运行实现方法如下。
[图面3-3]温度设定值输入框
▶输入温度设定值时，点击左侧上端的黄色键，可激活[图面3-3温度设定值输入框]中的温度设定值输入框。
▶湿度设定值的输入及运行实现方法如下。
[图面3-4]湿度设定值输入框
▶输入湿度设定值时，点击右侧上端的黄色键，可激活[图面3-4湿度设定值输入框]中的湿度设定值输入框。
▶饱和温度设定值的输入及运行实现方法如下。
[图面3-5]饱和温度设定值输入框
▶输入饱和设定值时，点击右侧下端的绿色键，可激活[图面3-5饱和温度设定值输入框]中的饱和温度设定值输入框。
▶输入完毕设定值后，选择右侧下端的[运行]键，可执行定值运行
表3-1.温度SP参数
参数
设定范围
单位
初始值
温度SP
0.00～100.00
℃
25.00
湿度SP
0.0～100.0
%
50.0
饱和温度SP
0.00～100.00
℃
25.00
3.2.2定值（FIX）运行第1运行画面
[图面3-6]定值运行第1运行画面
1表示当前运行状态。
2表示当前温度设定值。
3表示当前温度。
4表示当前饱和温度。
5表示控制类型，红色为被控制对象，灰色为不被控制对象。
6表示实时故障信息显示。
7表示当前饱和温度设定值。
8停止定值运行的键。
☞定值停止画面下显示（运行）键。
9切换至故障查询画面。
10【HUMI-AT】湿度自整定按钮。
11【TEMP-AT】温度自整定按钮。
12【STEMP-AT】饱和温度自整定按钮。
13从当前画面切换至下一个画面。
14切换至主画面。
15表示当前时间/日期。
16表示当前湿度设定值。
17表示当时湿度。
※在定值运行停止画面下
、
键处于非活动状态。
3.2.3定值（FIX）运行第2运行画面
▶命令值、设定值、控制输出值及灯（lamp）动作状态的显示画面。
[图面3-7]定值运行第2运行画面
①ON状态以红色表示,OFF状态以深灰色表示。
②表示当前温度控制输出量。
③表示当前湿度控制输出量。
④表示当前饱和温度控制输出量。
⑤表示运行总时间。
3.3程序（PROGRAM）运行
3.3.1程序（PROGRAM）停止第1停止画面
▶[3.1主画面]上选择“监视画面”时，可切换至“程式（PROGRAM）运行第1运行画面”。
▶[4.运行相关操作设定]中将运行方式选为“程式”。
▶程式设定方法请参考[5.1程序组设定]。
▶[图面3-8程序（PROGRAM）第1停止画面]中点击右侧下端的（运行）键就会切换至[图面3-9程序（PROGRAM）第1运行画面]。
[图面3-8]程序（PROGRAM）第1停止画面
3.3.2程序（PROGRAM）运行第1运行画面
[图面3-9]程序（PROGRAM）第1运行画面
1表示当前运行状态。
2表示当前温度设定值。
3表示当前温度。
4表示当前饱和温度。
5表示控制类型，红色为被控制对象，灰色为不被控制对象。
6表示实时故障信息显示。
7表示当前饱和温度设定值。
8停止定值运行的键。
☞定值停止画面下显示（运行）键。
9切换至故障查询画面。
10表示当前段数。
11表示当前程式组号。
12终止当前正在进行的片段，强制跳到下一个片段。
13维持（HOLDON）或解除（HOLDOFF）当前设定值。
14从当前画面切换至下一个画面。
15切换至主画面。
16表示当前时间/日期。
17表示当前湿度设定值。
18表示当时湿度。
3.3.3程序（PROGRAM）运行第2运行画面
▶表示命令值、设定值、控制输出值及灯（LAMP）操作状态的画面
[图面3-10]程序（PROGRAM）第2运行画面
①ON状态以红色表示，OFF状态以深灰色表示。
②表示当前运行的程序段次编号。
☞[程式段次:
000/000]前面的数字表示已执行的段次，后面的数字表示设定的段次。
③表示模式反复状态。
☞[模式反复次数:
000/000]前面的数字表示已执行的反复次数，后面的数字表示设定的反复次数。
④表示部分反复状态。
☞[SEG反复次数:
000/000]前面的数字表示已执行的反复次数，后面的数字表示设定的反复次数。
⑤表示当前段次运行的时间和段次设定的时间。
⑥表示当前进行程式的总时间。
3.4故障显示画面
3.4.1实时故障显示画面
[图面3-11]实时故障显示画面
3.4.2历史故障查询画面
[图面3-12]历史故障显示画面
①历史日期选择，可以通过这个查询以往的历史故障。
4.运行相关操作设定
▶一般机器的附加功能及定值运行时附加设置相关的画面。
[图面4-1]运行相关操作设定画面
①从程序和定值运行中选择一个设定。
②定值控制类型选择。
③设定停电时复电操作
☞停止:
运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到运行停止状态的操作
☞冷启动:
运行中断电后，恢复电源时重新启动运行的操作。
☞热启动:
运行中断电后，恢复电源时将状态恢复到断电以前状态的操作
④定值设定运行时间。
⑤除雾设置：
设置除雾时间，当除雾时间到后停止除雾。
⑥喷雾设置：
【喷雾时间】、【喷雾间隔】。
表4-1.运行方式设定参数
参数
设定范围
单位
初始值
说明
运行方式
定值、程式
定值
定值类型
温度、湿度、喷雾
三种控制类型选择
喷雾时间
1～1000
分钟
5
当喷雾控制时，喷雾运转【喷雾时间】，停止【喷雾间隔】。
往返动作。
喷雾间隔
0～1000
分钟
5
断电模式
停止、冷启动、热启动
停止
定值定时
0.00～500.00
HH.MM（小时.分钟）
0.00
设为0.00时，定值定时无效，按停止按钮才能停止机组。
除雾时间
1～1000
分钟
10
当除雾控制时，除雾时间到后停止除雾。
5.程序组设定
▶[3.1主画面]中点击程序组设定键，则画面切换至[图面5-1程序组设定画面]。
[图面5-1]程序设定画面
编号
指示内容
内容说明
①
程序组别
可以设置100组程式（1～100）
②
试验名称
可以设置30个字符
③
程序组编辑
切换至程序编辑画面
④
循环设定
切换至循环设定画面
⑤
等待设定
切换至等待设定画面
5.1程序组模式设定
[图面5-2]程序编辑画面
①表示段次序号。
②设定需运行的程序段的温度。
③设定需运行的程序段的湿度。
④设定需运行的程式段的饱和温度
⑤设定需运行的程序段的时间。
⑥切换至下一个程式组编辑画面。
⑦插入程式段，点击此按钮，段数增加1段。
⑧删除程式段，点击此按钮，段数删除1段。
⑨点击[程式]键可切换至[图面5-1程式组设定画面]。
⑩选择控制类型。
▶点击[程序组别]键，显示可设定程式编号的输入框。
▶点击[试验名称设定]键，显示试验名称设定输入框。
▶点击[温度]输入框，进入程式温度设定输入框
▶点击[湿度]输入框，进入程式湿度设定输入框
▶点击[饱和]输入框，进入程式饱和温度设定输入框
▶点击[时间]键，进入试验程序时间设定输入框
表5-1.程式编辑参数
参数
设定范围
单位
初始值
说明
程式组别
1～100
1
程式段数
1～50
1
程式组温度
0.00～100.00
℃
0.00
程式组湿度
0.0～100.0
%
0.0
程式组饱和温度
0.00～100.00
℃
0.00
程式段时间
0.00～100.00
小时.分钟
0.00
升级会员 