施工组织设计消失模基础.docx
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施工组织设计消失模基础
消失模铸造生产线设备基础工程
施
工
组
织
设
计
中煤大屯建筑安装工程公司土建一分公司
2015年7月15日
第一章编制依据
1、有关设计图纸以及甲方的文件关于工期、质量、安全文明等要求。
2、国家现行的规范、规程及标准，公司内部的有关工作程序、标准等。
3、施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置和答疑文件为准，在进入现场施工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。
4、施工计划以甲方提供的总控计划为依据，在实施过程中将按甲方与监理公司的要求及时调整。
5、各专业技术方案依据甲方提供的设计图纸，结合我公司以往的经验编制，以后将根据施工图纸的要求进行适当的调整。
第二章工程概况
1、主要工程简介
本工程主要包含卧冷基座、带提及提升机基础，固定振实台和移动振实台、筛分机、提升机基础、振实台、浇筑区及负压系统基础、铸工车间外烘干房、内烘干房及水电系统等组成。
<一>设备基础
较深的设备基础为固定振实台基础，基底标高为-2.3米，移动振实台基础-2.25米。
筛分机、提升机基础-3.45米，距离B轴两个独立基础距离200，该处两个独立基础低标高为-3.3米，该基础施工期间应采取轻型井点的降水措施，施工过程中不得中途停止降水，并在靠近厂房独立基础出，布设钢管桩支护。
其余设备基础埋深较浅。
<二>烘干房
外烘干房，砖混结构，建筑面积332.26平方米。
±0.000以上墙体采用M10砂浆砌筑MU15烧结普通砖。
地面为水泥地面，内外墙面砂浆粉刷。
屋面为钢梁和80厚聚苯乙烯夹心板。
内烘干房为两处，一处135平方米，一处82.18平方米，结构均为砖混结构，做法与外烘干房相似。
2、质量和工期要求：
质量要求：
工程质量必须全部达到国家工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。
我公司将精心施工，确保达到质量要求。
工期要求：
本工程计划工期120天，计划2015年6月1日开工。
3、工程特点：
1、工程量较大、工期较紧、配合面较广
本工程的工程量较大、基坑较多、且在老旧厂房内施工，施工风险大，对老厂房的独立基础损害较大，要设置多处沉降观测点，防止独立基础下沉。
施工过程中必须组织足够的人力与物力，将基础抢出。
并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；作为施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。
2、施工技术要求高
本工程的施工有一定难度、要求高，并且需进行多工作面同时施工，在工期短、确保安全的前提下，必须确保施工质量。
第三章施工组织与部署
3.1施工指导思想
我公司消失模铸造生产线设备基础工程施工组织的指导思想是：
以质量为中心，以“业主满意”为目标，选用高素质的工程技术管理人员，科学组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，出色地完成该工程的施工任务。
质量目标：
工程质量必须全部达到国家工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。
安全目标：
杜绝重大伤亡事故及轻伤事故。
文明施工目标：
确保达到文明施工达标现场。
工期目标：
施工工期120天。
社会效益目标：
各方评价良好，让业主满意、放心。
3.2管理措施
为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：
1、组建高效、有力的施工组织班子——消失模铸造生产线设备基础工程施工项目经理部，选配高效的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化管理、合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。
2、加强现场的组织协调和计划管理，每月、每周均必须编制详细进度计划及工作目标，并向业主报告，每周召开一次工程例会，解决有关施工管理的问题。
3.3管理机构
我公司将按项目管理的原理，组织工程项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务，通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。
3.4施工部署
一、施工过程主要措施：
为了加快工期，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工主要考虑增加如下措施：
1、筛分机、提升机基础基坑需要使用20#槽钢支护，每根长度6米，间距0.5米。
用挖掘机整根压入土中，以保证厂房独立基础安全。
用10厚度整张钢板沿槽钢外侧压入含流沙的土层，阻止流沙冒出。
钢板S=长（5.8+5.8+5.7）*3.2+（6.5+6.5+5.7）*2.5平方米
2、-3.405基坑处需要考虑轻型井点降水：
基坑降水均采用轻型井点降水，降水管采用干管直径100mmPPR管，采用单排井点，井点管长度8.6米，管直径40。
总管选用￠100的PPR管，长度56米，井点管根数22根，2台真空抽水泵24小时不间断降水。
并设四个沉降观测点，每天观测复查2次。
3、振实台采取同样的支护措施：
钢板S=（移动振实台）长（6.1*2+10.2*2）*1.5+固定振实台长（8.2*2+7.5*2）*2.2。
20#槽钢支护，每根长度6米，间距0.5米，整根压入土层
4、卧冷基座、带提及提升机基础采取同样的支护措施：
钢板S=长（17.2*2+7*2）*1.5。
20#槽钢支护，每根长度6米，间距0.5米，整根压入土层。
振动台基础采取同样的支护措施：
钢板S=长（11.8*2+5.9*2）*1.5。
20#槽钢支护，每根长度6米，间距0.5米，整根压入土层。
5、使用商品混凝土，因厂房大门太矮，混凝土罐车不能进入，拟将大门下地坪拆除和地圈梁拆除，让商混车进入，待施工完毕后原样恢复，拆除工程量：
混凝土地梁5.5*0.4*0.3立方米。
砖墙：
道路挖土方：
长11*宽5.5*1.1立方米，混凝土道路硬化300厚C25混凝。
6、因基坑施工放坡需要拆除5-14轴之间所有地坪，施工完毕后恢复（扣除设备基础位置）
7、厂房内土方无处堆放，拟全部外运5公里，回填时候再运回。
8、因工艺布置需要，需要拆除B轴线最北侧三跨混凝土行车梁。
厂房北侧的砖混结构平房需要拆除，面积9*3.6，高度3.6米，拆除毛石基础：
16.5*0.5*1.2立方米，外运5公里。
二、垂直运输：
垂直运输采用吊车1台。
三、施工程序：
总体施工程序
先施工现场、后临建设施；先施工准备（包括基坑支护和降水排水）、后施工生产；先施工较深的基础后施工较浅的基础再施工附属房屋工程、后装修工程和安装工程；最后完成清理、工程验交。
主要施工流程为：
施工定位→±0.000以下工程施工（设备基础按先深后浅的顺序进行）→土方回填→±0.000以上工程施工→竣工验收
3.5施工材料计划
施工资源计划是按现场施工条件，拟定的施工方法，以及计划工期，本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的，在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。
施工资源计划包含工程材料计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。
工程机械计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
12吨
台
2
2
搅拌机
JD350
台
1
3
翻斗车
辆
1
4
平刨
MB106
台
1
5
电锯
Mj106
台
1
6
振动器（插入式）
ф50
台
4
7
振动器（平板）
ZB11
台
2
8
降水设备
JJm-3
套
1
9
挖掘机
WY-100
台
2
10
经纬仪
J2
台
2
11
水平仪
DS3
台
2
12
电焊机（交流）
BX3-500-Z
台
1
13
切割机
台
1
14
套丝机
台
1
15
加压泵
台
1
16
潜水泵
台
2
17
蛙式打夯机
HW-60
台
2
18
自卸汽车
红岩
辆
2
工程材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材供组负责。
根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，本工程地下部分及地上部分结构施工，拟分别投入几个综合施工作业班组，分区段承担本工程结构的模板制安工程、钢筋制安工程、脚手架搭设工程、砼浇筑工程等施工任务，贯穿于工程结构施工全过程，保持现场施工人员的相对稳定，有利于施工现场的组织管理和保证施工安全稳定、施工质量。
为了保证参加本工程施工的人员素质，投入本工程施工的作业人员全部源于我公司自己的施工队伍，并优选技术熟练、自身素质较强的人员。
劳动力计划用表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
/
基础工程
施工阶段
主体工程
施工阶段
装饰、屋面工程施工阶段
安装工程
施工阶段
总平工程施工阶段
普工
20
20
10
10
5
钢筋工
20
10
0
0
0
模板工
15
35
5
0
5
安装工
2
5
5
5
5
砌筑工
5
15
15
0
5
电工
3
6
6
18
10
机操工
5
5
5
5
5
焊工
8
15
0
10
8
木工
10
18
15
0
10
砼工
20
35
10
10
15
抹灰工
0
0
15
0
12
测量工
2
2
2
2
2
起重工
2
2
2
3
0
主要材料需求使用计划
序号
材料名称
使用部位
进场时间
1
钢筋
设备基础和主体结构
按计划分批进场
2
木材
工程模板
开工后陆续进场
3
胶合板
工程模板
开工后陆续进场
4
商品混凝土
基础和主体结构
按计划分批进场
5
水泥
砌墙、粉刷、楼地面工程砼
按计划分批进场
6
烧结砖
基础
开工时进场
7
装饰材料
按计划分批进场
临时水电计划：
临时用电由建设单位负责引入施工现场，为确保降水作业不间断，我方准备柴油发电机一台，施工用水由建设单位负责引入施工现场。
第四章施工准备
4.1现场准备
临时水电管线：
我们将在总平面图中就现场的给水、排水管线作出布置。
4.2主要生产要素准备
一、劳动力准备：
本工程结构施工劳动力由我公司熟知的队伍承担，我们已做好了劳动力的安排，听候通知，随时调入施工现场投入施工，对一些专业施工项目也已选好队伍，随时准备进场施工。
二、机械设备准备：
本项目投入一台吊车，其它设备如降水设备、钢筋机械、焊机、木工机械、排水机械、都一一作了安排。
三、材料准备：
脚手架管、模板等施工用材料，可随时调进现场。
甲供材料，经业主、设计看样后定货，再落实进场，保证满足工程质量和进度。
四、技术设备：
1、确定总体技术方案：
目前已组织人员对本工程的总体施工方案进行优化，对结构工程及其它重要的分项工程施工方法、主要技术措施、大型设备的使用与布置进行慎重考虑，研究落实一些主要的技术方案。
2、编制详细的施工方案：
对施工中可能出现的重点和难点问题，进行详细分析研究解决方法，做到胸有成竹。
第五章主要技术措施
5.1施工测量
施工测量控制工作将由测量员专职负责。
在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。
1.熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；
2．制定各细部的放样方案及准备好放样数据。
<1>、了解施工部署、制定测量放线方案
1）、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
2）、根据现场施工总平面与各方面的协调。
选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
3）、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
4）、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
5）、验线工作：
各分项工程在测量放线后，应由测量员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。
<2>、测量资料
本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
<3>、质量保证措施
1）、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过计量检测中心检测合格后，方可使用。
2）、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改变视当时施测时温差变化的大小而定。
每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
5.2施工降水
（一）降水概况
基坑降水均采用轻型井点降水，降水干管均采用直径100的PPR管，长度56米，井点管采用直径40的PPR管，每根长度为8.6米，共打井眼22个，采用两台真空井点泵抽水，抽水时间约一个月。
（二）施工工艺
1、井点管施工工艺程序是：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。
2、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
3、井点管埋设完毕应接通总管。
总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。
一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
5、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
6、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
7、总管水采用塑料软管排出。
（三）质量标准
１、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
２、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
３、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
４、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
（四）成品保护
１、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。
不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
２、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
３、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
４、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
（五）安全措施
１、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。
２、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
３、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（六）施工注意事项
１、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。
井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
２、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
３、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。
井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。
如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
5.3土方开挖与支护
1、施工准备
<1>、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,确定开挖路线,基底标高、边坡支护及土方堆放地点。
<2>、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
<3>、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
<4>、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
<5>、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
2、开挖方案
土方开挖采用机械进行满堂开挖，开挖顺序为先深后浅，先难后易，先支护后开挖。
基坑放坡系数确定在1：
0.5。
基坑开挖程序是：
测量放线→切线开挖→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
土方开挖支护详细内容见专项施工方案。
3、注意事项：
<1>、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
<2>、开挖至基底往上300mm时，停止使用机械开挖。
土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入Φ8或Φ10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高300MM标注在钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下300MM，在修整的同时严禁扰动持力层。
<3>、挖土至设计标高，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
<4>、基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。
5.5填土工程
1.模板全部拆除后，经监理、建设单位、设计单位、地堪单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。
在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物。
2.本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺上厚度250MM，夯实机械采用电动夯实机，压实系数不应小于0.94。
为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。
5.6模板工程
模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。
因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。
主要材料：
钢模板、角模、连结件、工具、钢管、方木等。
按计划配备，周转使用在施工中根据进度需要及时增补。
（1）设备基础池壁模板安装：
池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
池壁模板单块就位组拼安装施工要点：
a安装模板宜采用池壁两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿池壁或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准池壁线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
b用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
c钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（6）模板的质量要求
①模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。
尺寸宜采用规范规定的数值。
柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平坚直。
在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。
②模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。
③模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。
④模板内测均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。
（7）钢模板的拆除
一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。
支模与拆模工作应由同一个木工组负责。
这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。
5.7钢筋工程
1、钢筋加工、成型的一般要求
所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。
不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。
2、钢筋加工
I级盘园加工前应进行调直，钢筋切断采用机械切断，要求截面平整、加工弯曲盛开要求形状和尺寸准确。
钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。
3、钢筋成型：
本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。
4、基础钢筋制作与绑扎
核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟样单、料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补。
基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。
钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯25%。
现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排列均匀，以确保钢筋位置准确。
5.8混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，商砼进场时必须提供相关的产品合格证明文件，经监理同意后方可浇注混凝土。
1、浇筑前应对模板刷隔离剂。
2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，
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