除盐水 操作维护手册.docx

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除盐水操作维护手册

一、概述

二、制取工艺流程

三、进出水水质标准要求

四、工艺系统说明

五、脱盐水站的设备组成及参数

六、设备系统的操作说明

七、脱盐水设备操作及注意事项

一、概述

本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产（或提供）的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。

二、制取工艺流程

1.脱盐水制取工艺流程如下：

2.反渗透清洗工艺

清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置

3.交换器再生工艺

酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生

碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生

三、进出水水质标准要求

1、由用户提供的水质情况：

水源来自单位的一级软化水。

悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa

2.设计反渗透系统进水水质要求

SDI值；＜4

浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）

残余氯:

＜0.1mg/L

化学耗氧量（以O2计）；＜1.5mg/L　　

F（总）：

<0.05mg/L

TOC<3ppm

PH3-10

最高运行温度<45℃≧

最大运行压力<4.16MPa

3.给水量及出水水质指标技术要求

系统成品产水水量：

Q=30m/h

除盐水出水水质指标：

表一

名称

数量

总硬度

≈0mmo1/L

PH值（25℃）

8.9-9.5

SiO2

≦100µg/L

电导率（25℃）

≦2µs/cm

RO系统水的回收率

≧75%

出水压力

0.30Mpa

三.工艺系统说明

（一）工艺系统简述

由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。

在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。

预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。

再由高压泵进入一级反渗透露（RO）系统，在压力的作用下透过反渗透膜离子级过渡原理，可以脱除98%以上的无机盐类，99%的细菌和热源。

最后RO的浓水（经浓缩的原水中的盐份、机械杂质、胶体物质及小部分未透过水汇集成浓水）排入下水道排放。

RO产水再由中间水泵进入混床进行深度除盐后除盐水箱，再由除盐水泵供至车间用水点。

（二）预处理部分工艺说明

反渗透产水量30T/h,回收率按70︿75计算，并放一定余量，则预处理出力为40m3/h。

预处理系统包括热交换器、消毒剂加药装置、管道混合器等组成。

1）板式换热器

水温受季节性变化的因素较大，特别是冬季水温较低，不符合反渗透运行条件，最好为恒暄温度范围25℃左右的条件下运行，因此原水必须进行加热。

为保证反渗透装置恒定的出水量及在较经济的条件下运行，在前级设置一台板式加热器，汽源来自于锅炉房。

板式换热器为表面加热型，用于原水的加热，经加热后的水进入软化水箱，板式换热器配套温控装置，保证反渗透进水为恒温。

2）阻垢剂加药系统

为了保证膜元件表面不结垢，保证膜的长期运行效果，延长膜的使用寿命，本工艺在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。

通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。

同时阻垢剂有分散剂作用于，能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排到反渗透装置外。

阻垢剂采用美国通用贝迪MDC220新型阻垢剂，或国产优质专用反渗透用阻垢剂。

阻垢剂的投加由中药装置完成，药箱采用PE材质，计量泵选取用美国帕斯达公司产品。

3）管道混合器

静态管道混合器主要用于将由加药装置来的阻垢剂与预处理水的充分混合，使原水及药剂混合均匀。

静态管道混合器的管内流速0.9～1.2m/s。

药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。

（三）RO脱盐系统的工艺说明；

RO脱盐系统主要由：

保安过渡器、高压泵、反渗透装置及反渗透清洗装置等组成，在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子、胶体等。

每套装置设有一台保安过渡器。

该过渡器将防止水中固体颗粒进入反渗透装置破坏膜组件，造成原水的大量漏过，内装孔径5滤芯。

1）保安过滤器：

保安过滤器选用滤芯精度为5，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的石英砂颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器破碎的活性碳颗粒进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：

孔形呈锥形结构；过滤效率高，可进入深层过滤：

纳污容量大，使用寿命长：

采用卡式结构，便于快速更换。

在正常工作条件下，当滤器进出口压差为1.2kf/cm时需要更换滤芯,过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

保安过滤器进出水管道上均设有就地压力表,可显示保安过渡器的进出水压力。

2）高压泵

高压泵是反渗透系统的主要运转设备,为反渗透装置的运行提供动力来源。

本系统选用GBIMDFPS公司生产的CR不锈钢立式多级泵，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的特点。

系统共设置一台高压泵。

高压泵出口设进口电动慢开阀，与泵启动时联锁。

高压泵进水口设置低压保护开关，当进水压力低于设定值（0.05MPa）时，停止高压泵，保护高压泵，压力容器、膜组件不受损坏。

2）反渗透主机

反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入玻璃钢耐压容器内，组成RO组件。

本装置是脱盐系统的关键，成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理，直接决定着系统的正常、稳定运行，并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透和理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物理学，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。

完成预处理后的出水其出水由淤积密度指数SDI测试仪监测，当SDI值﹤4时，即可进入RO系统，由高压泵增压后进入反渗透系统，RO出水一部分（预脱盐水）去中间水箱，另一部分未透过水由管道汇集后成浓水（主要含有盐份、机械杂质、胶体、有机物等）进入浓水箱回用或排放。

反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能有效去除水中的盐类。

设计的合理与否直接关系到投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便函性。

反渗透主机由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。

（1）反渗透装置工艺设计

为了保证RO系统的经济运行，节约运行成本，反渗透装置一套30m3/h，系统配8根子芯玻璃钢压力膜管，32支美国海德能CPA3膜元件，脱盐率98%，水的回收率75%。

（2）设备及膜元件的选型

RO是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，本系统采用美国海德能公司生产的CPA3膜，其优点为该元件由三层簿复合膜，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好的抵抗性，该元件具有较大的膜面积365英尺2相对较大的产水通量，单支膜元件具有99%的脱盐率。

其技术性能和产品质量深处用户好评。

与其他公司生产的反渗透膜元件相比具有对各种水质的适应性广、对温差限制小、单位面积的通水量大、出水水质稳定的特点。

（3）反渗透配套系统功能：

反渗透浓水侧配置电动阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，转换压力膜管内的浓水。

反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压力、浓、淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。

同时可以数据远传至PLC进行集中控制。

装置的高压泵后设置高压慢开门保护开关，保证反渗秀装置安全可靠运行。

反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样检查。

动态显示系统的运行工况（进、出水电导、进水温度、高压泵的开关、也水流量、压力等参数）；

反渗透设置高压泵进口设低压保护器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管理及膜元件。

高压泵出口设有一进口电动慢开阀，在高压泵启动时，电动慢开阀超前5—7秒钟启动，以防止反渗透装置的管道及膜元件受高压的瞬时冲击而受损。

进水、浓水、淡水阀、浓水回流阀：

主要调节RO装置进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。

电导仪及温度表：

电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。

高压泵：

增压满足RO膜元件进水压力要求，

止回阀；主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。

液位自控：

主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使用权高压泵损坏，另一作用于是如作盐水箱高位时，可使RO停止运行，防止除盐水箱溢流。

低压冲洗：

当反渗透停机时，用预处理出水置换反渗透膜浓水侧处于亚稳状态下的钙镁水垢，防止浓水侧亚稳状结垢物质析出产生结垢，以保护反渗透膜组件，减少反渗透装置化学清洗次数。

（4）反渗透清洗装置

经过长期运行，反渗透膜表面上会积累各种污染物，从而降低反渗透装置的性能（产水量和脱盐率），进水与浓水压差升高。

因此除日常的低压冲洗外，还需设置一套清洗装置，定期进行化学清洗，一般半年应进行一次。

当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。

本系统配置一套化学清洗装置，其流程如下：

清洗水箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透装置

（四）除二氧化碳脱气塔

由于反渗透膜元件对水中分子半径较大的离子具有截留作用（除分子半径极小的H，OH外），水中分子半径极小的溶解性气体如溶解氧、二氧化碳等几乎全部可穿透反渗透装置而进入淡水中，由于反渗透淡水侧二氧化碳量的增加，在水中与水分子结合成碳氢根及氢离子，从而使淡水呈酸性，故用除二氧化碳脱气塔，将水中的二氧化碳在风机的鼓风作用下脱除掉以降低甘拜下风级设备的工作负荷。

（五）中间水箱、中间水泵

经脱气塔脱气后的除盐水进入中间水箱，在工艺中主要起调节及储存水量的功能。

为混床系统提供水源，中间水箱采用钢防腐材质。

中间水箱后设中间水泵二台，在工艺中主要起提升水量的功能，保证后级混床用水点的用水量和供水压力。

中间水泵采用卧式不锈钢泵，其具有体积小、效率高、耗电少、噪声低等特点。

（六）混床除盐系统

采用本公司独创的双混床方案，由于交换器操作系统采用了专门的设计，两根混床可实现相互切换工作，当一根混床进行再生处理时另一根混床可继续运行。

因此该制水系统可实现有4小时连续供水，以满足生产用水之需。

因前级反渗透脱盐率比较高，因此混床运行周期较长，由于初级脱盐（RO）率高，能较好地保证离子交换系统的运行，所以整个系统产水水质高，运行周期长，能较大程度地降低劳动强度，减少材料消耗及废水的排放，更有利于降低制水成本，提高生产率。

树脂的再生：

阴阳床树脂的再生方法采用逆流再生方法，再生时采用专用再生泵将配制的稀酸液送进混床进行再生，阳树脂再生采用3-5%HCL稀溶液，阴树脂再生采用2—4%NaOH稀碱液。

i.除盐水箱、除盐水泵

除水箱用于贮存除盐水，除水泵选用两台ZS型不锈钢水泵（一用一备），该泵具有运行性能稳定、耗电少、体积小、效率高、噪声低等特点。

ii.管道阀门

预处理部分采用外表美观、高强度UPVC管阀，反渗透部分管阀件采用不锈钢及UPVC材质。

（七）运行及控制系统

（1）预处理部分

过滤器、混床采用手动控制，所有水箱内设置液位控制装置。

b）反渗透部分

反渗透系统的控制方式采用手动控制（按钮操作）和全自动控制（PLC运行）两种方式。

在全自动控制方式无故障情况下不采用手动控制方式，确保反渗透系统正常运行，避免在操作失误的情况下造成不必要的损失。

反渗透整套系统的控制由集中控制模拟屏显示，各种运行参数、状态及水质情况直观明了；整套控制系统配有在线电导率仪、高压泵低压保护装置、在线压力传感仪、各水箱液位传感仪、在线温度传感仪、在线流量传感仪等全套在线仪表，确保各种运行参数都在模拟屏上反应出来。

同时具有运行状态及故障报警。

RO系统运行中高速相应的阀门，既可实现自控又可手控，自控由PLC微机完成。

反渗透高压泵出水设高压保护，当出水压力高于1.8-2.0MPa时，停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态。

反渗透浓水侧设一电动阀，每隔二小时或在高压泵运行前、停止后，自动进入低压冲洗状态。

二、脱盐水站的设备组成及参数

脱盐水站主要设备的组成及作用：

脱盐水站主要设备及辅助配套件等，从功能、作用上可分为（见表二、三、四）；

预处理过滤部分：

热交换器、精密保安过滤器，加药装置系统；

生产主处理交换部分：

RO反渗透装置、混合离子交换器；

贮存输送、再生配套、管道系统部分：

各类贮存水箱、水泵、清洗过滤器装置、酸碱再生计量箱、喷射器、流量计、阀门、电控制柜、电导率仪等组成。

本系统设备本体管道阀门，RO高压部分采用不锈钢材质管阀，其它低压部分采用UPVC管，蝶阀、球阀、外接管道采用碳钢管及UPVC塑料管。

表二

1、主要设备规格参数表（单套计）：

三、设备系统的操作说明

（一）总述

本系统脱盐水设备RO系统可实行手动、全自动转换，在全自动运行时，只要把就地控制柜上的旋转开关转入自动即可实行自动操作，在运行中只要随时注意RO系统的压力、流量及电导率仪的变化，注意中间水箱中的水位，如中间水箱、除盐水箱水到低位需要及时补充，混床每隔2小时需检测一次水质情况，如水质电导率不合格应及时手动切换另一台备用混床投入运行供水，并将不合格混床进行手动再生处理。

（二）脱盐水设备手动操作方法

1、正常运行：

开电磁阀、电动阀、待电动阀打开即电动阀指示灯亮，开软化水泵一分钟后高压泵，待流量计中无汽泡，出水平稳时，关电磁阀即可。

在关闭电磁阀后，随时关注各仪器、仪表的变化。

即压力高压泵出口压力≤18Kg/cm2，浓水出口压力≤13kg/cm2，电导率仪≤18us/cm，流量计：

淡水流量250L/分钟，浓水流量150L/分钟。

2、待RO出水进入脱气塔，开脱气塔风机，RO出水经脱气塔进入中间水箱备用。

3、待中间水箱水位到中位即可进入混床工作。

4、混床：

正常运行，开上进阀、排气阀、中间水泵，将排气阀有水溢出，开出水阀，关排气阀即可。

5、混床出水经检测不合格时，需对树脂进行再生。

6、关机：

一般关机都为先关泵，后关阀为准。

RO系统关闭也遵循这个原则，则是在关机前预先打开电磁阀，时间约1分钟。

（三）阻垢剂、杀菌剂加药装置操作

阻垢剂、杀菌剂加药装置由加药箱，计量泵及管道阀门等组成。

加药装置采用人工配药，自动投加的操作方式。

根据各种加药装置所加的药配制成相应的浓度。

阻垢剂采用进口MCC200，根据化学品设计软件计算结果，加药量为2.0mg/L左右，或国产其它种类的复合型阻垢药剂。

消毒剂视实际情况按投加0.5—2mg/L的有效氯含量，可用液体次氯酸钠溶液或固体漂白精等药剂进行配制溶液。

操作步骤：

第一步运行前的准备

配制相应浓度的溶液

计量泵运行产有的准备详见安装使用说明书；

检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。

第二步运行

确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；

将配制好的溶液倒入溶液箱内，打开加药计量泵电源，即可投入加药运行。

（四）精密保安过滤器操作说明

它能有效截留管道及预处理系统中泄漏的微细机械杂质和活性碳破碎颗粒，保证这些颗粒不进入RO系统，精密过滤器内装PE管状深层过滤滤芯，滤芯孔径精度为5，壳体材质为不锈钢，规格为￠350，数量1台，处理水量大于22m3/h。

过滤器出水采用上部出水的形式。

〖操作程序〗

运行：

精密过滤器操作很简单，只需打开下进和上出两阀使水自下而上通过滤芯供给后的设备用水，并适当打开排气阀进行排气注满水即可。

如在运行中发现出水量下降不能满足需要时（进出口压差应大于0.08～0.10MPa）即需进行清洗或拆开卸下滤芯用不着1%盐酸浸泡清洗,浸泡时间8—12小时用清水冲洗干净即可。

注：

滤芯经多次清洗无处理效果时（进出口压差应大于～0.15MPa），则应更换新的滤芯，一般情况下，其连续运行使用寿命在6—12个月左右即需更换（视实际情况而定）。

（五）反渗透装置操作说明

1）RO装置

RO是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，本系统彩美国海德能公司的CPA3—8040复合膜。

它可以脱除有机物、细菌和病毒，该膜可在超低压下操作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目的。

并将透水性与脱盐性实现了最佳的结合，因此CPA3—8040膜在世界上得到了广泛的应用，其技术性能和产品质量深得用户好评。

本系统RO额定产水量度15m3/h，因RO水的回收率为75%，RO装置的脱盐率均为98%以上。

二段RO装置组合式组装，选用一台高压泵。

本系统的反渗透装置组件的组装形式是由第一段膜组件排出的浓水再进入第二段膜组件进行处理，这样的组装形式进一步提高RO系统排出的水回心率，从而降低了设备总投资，RO装置采用8英寸膜，膜壳体采用玻璃钢材质，数量4支，由16支膜元件，最低脱盐率达98%。

2）RO供水泵

反渗透装置采用世界先进的低能耗、高效率，丹麦生产的格兰富全不锈钢立式泵：

CR20—12型高压泵；供水量：

22m3/h；扬程：

H=15KW1台，一用无备。

其运行性能稳定，噪声小，耗电少。

3）清洗装置

它由清洗水箱、水泵、精密过滤器组成。

主要为反渗透膜的清洗而设的。

当反渗透膜使用一定时间后，其出水量减少或压差增大，这时由清洗装置来完成这一清洗工作（一般膜使用半年左右或视实际情况确定清洗次数）。

清洗时需由专业人员用RO专用清洗剂，进行配制药液来进行循环清洗反渗透膜。

清洗水箱容积为V=3m3；水泵采用卧式不锈钢水泵，型号为CHL8—40，Q=8～10m3/h，扬程H=32～28m，功率N=5.5KW；精密过滤器采用滤芯孔径精度为5～10，壳体材质为不锈钢，规格为￠300,处理水量15m3/h。

4）系统控制说明

此套脱盐水处理设备采用电脑控制系统，该控制系统选取用日本三菱公司生产的PLC作为中央控制器，协调控制各泵、电磁阀等设备的工作，准确、可靠地实现正常运行全自动控制。

整套设备设置手动/自动两种工作方式，操作方便。

自动工作是指反渗透设备本机自动运行，受压力保护。

1、反渗透开启程序：

前级进水条件满足（人工观察），开启计量泵、浓水阀约30秒关闭浓水阀，开启高压泵；

2、反渗透停滞不前机程序：

停高压泵，开启浓水阀。

经约30秒停计量泵，关闭浓水阀。

3、反渗透设置压力保护，出现压力保护时，反渗透停机，须检查后按RO复位按钮可启动反渗透装置。

4、控制系统设置水泵热继电器动作报警信号。

5、具体实际按电气控制柜控制说明！

5）安装与使用

（一）安装

1、将各水泵、电磁阀用穿管电缆与控制柜正确连接，检查线路是否正确，水泵等是否正常。

2、检查进线电源是否符合使用要求，三相四线制50HZ，380V。

3、接地装置是否独立可靠。

4、检查各电器是否符合设计要求。

（二）使用说明

1、送电：

将自动/停止/手动选择开关置于手动位，此时可手动启动各水泵、电磁阀。

2、正常运行时，将总选择开关置于自动位，反渗透本机进入自动运行状态。

3、自动运行中高压泵出现故障或压力保护时，反渗透装置会自动停机并显示故障信号。

维修时，可根据需要将自动/停止/手动选择开关置于停止位或手动位，相应的故障动力的断路器应断开。

压力保护时，故障原因排除后，需按RO复位按钮方可启动反渗透。

（三）注意事项

1、PLC所供电压为110V（单相电压“240V，禁止电压大于240V”）。

2、柜内用电设备和电机不能与其他高压设备共用接地线，应使用独立可靠的接地线。

3、柜体不能安装在有严重振动和有腐蚀气体的地方。

4、投入正常使用前请彻底检查各水泵、电磁阀是否正常，各线路是否正确，各电器设备是否完好，熔断器是否导通。

维修时请断开断路器，以免触电。

5、当突然断电时，应人为切断电控柜总电源、动力电源；送电前应确认所有设备是否完好方可送电。

6）反渗透系统的运行

（一）初次起动的准备

（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和运行，给水水质和给水流量应能满足反渗透装置运行的要求。

预处理系统处于供水状态。

（2）将反渗透器连接到管路上之前，应吹扫并冲洗管路（包括反渗透给水母支管）。

（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。

（4）检查全部仪表应安装正确并已经过校准。

（5）确认高压泵、电动慢开阀处于可以立即运行状态，泵进水阀处于打开状态。

（6）核对联锁、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。

（7）各药箱应保证2/3以上液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。

（8）运行监督需要的各种试剂和仪表已准备好。

（9）核对产品水不合格排放阀（产品水出口阀门）是打开的。

（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。

（二）反渗透装置初次起动

（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于“手动”的位置。

（2）将各种仪表按需要投入运行。

（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动式调节）；

（4）打开冲洗排放阀，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。

就地起动电动慢开阀，在预处理系统提供的低压（0.2～0.4MPa）、小流量下使给水进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。

冲洗产水应对地直接排放（通常需要6～8小时）。

（5）检查系统应无渗漏。

至此，排气和低压冲洗结束。

（6）关节闭电动慢开阀，关闭冲洗排气阀，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放阀1/3）。

（7）起动高压给水泵，起动电动慢开阀，膜的进水压力升高率每秒须小于0.07MPa（10Psi），使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置。

（8）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。

（9）系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量、淡水流量和浓水流量，检查浓水的LSI。

（10）系统稳定运行后（大约1h的运行时间），记录所有运行参数。

一旦产水合格，先打开产水输送阀然后关闭产品水不合格排放阀门，转向正常，反渗透装置开始正常制水。

（11）检查判断每一个压力容器是否存在膜元件和压力容器“0”型圈的泄漏或其它可能会发生的故障。

（12）在运行24～48h后，记录所有运行参数（给水压力、压差、流量、回收率、电导率等），注意保存起动运行记录，并取给水、浓水和总产水取样分析其离子组成（测定成分），核计并比较系统的特性。

初始性能资料将作为今后评估系统长期稳定性的参考标准，在投运第一周内，应定期测量系统性能，确保系统在该初始投运重要阶段处于合适的性能范围内。

（13）当反渗透装置手动停止运行时，首先关闭电动慢开阀，然后停止高压泵的运行。

（三）反渗透运行维护要点

（1）反渗透系统（聚酰胺膜）的给水温度应当小于45℃。

（2）卷式膜给水的SDI（15min，30min）应当小于4.0，必须小于5。

（3）给水中不应有胶体硅。

（4）自来水膜元件的给水压力