d厂房独立基础方案.docx
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d厂房独立基础方案
重庆中国轻纺服装城标准厂房项目A区
独立柱基
施
工
方
案
编制单位：
重庆集才建筑工程有限公司
项目经理：
吴宣贵
技术负责人：
任洪
日期：
2014年2月
第一章编制依据
重庆轻纺城标准厂房项目A区D6厂房，该工程基础设计施工图纸、会审纪要及设计交底要求，测量控制资料及规划局提供的测量放线成果图。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：
1、工程测量规范GBJ50026-93。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
4、砼强度检验评定标准GBJ107-87。
5、建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-93。
6、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
7、建筑工程质量验收统一标准BG50300-2001。
8、钢筋焊接验收规范JGJ18-2003。
9、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86。
10、建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99。
11、施工现场临时用电安全技术规程JGJ80-99。
12、建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88。
13、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
14、砼泵送砼施工技术规程JGJ/T10-95。
第二章工程概况
.地理概况
本工程位重庆市巴南区麻柳沿江开发区，由重庆拓为建设有限公司开发，重庆宏筑建筑设计有限公司设计，重庆建新建设工程监理咨询有限公司监理，重庆集才建筑有限公司承建。
本工程D6厂房，建筑面积为㎡，共5层，总高度为底面积为㎡本工程设防烈度为六度,使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，建筑火灾分类为丙类，腐蚀性等级为微腐蚀性，工程设计等级一级。
开工日期为2014年2月13日，竣工时间为2014年10月13日，总工期为242天。
（二）建筑设计概况：
序
项目
内容
1
功能
2
建
筑
规
模
场地面积（m2）
首层面积（m2）
建筑总面积（m2）
建筑层数
5层，
建筑层高
地下1层
3
建筑尺寸
长度：
m宽度：
m
4
屋面
钢筋混泥土屋面板；轻集料砼找坡层；20厚1:
水泥砂浆找平层；2+2后SBS改性沥青防水卷材两道卷材之下分别刷配套胶粘剂二道；20厚1:
3水泥砂浆隔离层；40厚C20细石混泥土提浆压光
5
楼地面
地砖楼面（卫生间楼面）；地砖地面（卫生间地面）；细石混凝土地面（厂房地面，楼梯间，配电及管道井）；水泥豆石楼面（厂房及配电管道井）。
6
内墙面
抹防水内墙面（卫生间裙墙）白色涂料（厂房内墙体、卫生间上部）
7
顶棚
白色涂料内墙面（顶棚）、厂房；楼梯间、配电室；硅钙板顶棚（卫生间位置）
10
防水
地下室
屋面
2+2mm厚SBS改性沥青防水卷材
卫生间
涂刷不小于厚水基防水涂料高2000mm
（三）结构设计概况：
基础类型
独立柱基础
结构形式
框架结构。
持力层土质情况
中风化岩石持力层
地基承载力标准值
1869KPa
地下水位情况
无
基础埋深
钢筋接头
型式
普通板、梁中受拉钢筋可采用非焊接的搭接接头，但轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受拉钢筋不得采用搭接接头
所有的框支柱、框支梁，人防层框架梁及柱下纵筋，钢筋直径≥20者采用机械连接接头
砼强度等级
底板、梁
C30防水砼
墙
C30防水砼
顶板、梁
C30防水砼
楼板、梁
C30防水砼
层柱
C35
层柱
C30
第三章施工部署
１、质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
２、安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
３、工期目标：
４、现场管理：
本工程采用计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：
微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
2）施工现场闭路监视系统：
在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：
负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：
负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（３）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：
负责内外门窗安装。
（５）防水作业队：
负责地下室外防水工程。
（６）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。
（７）水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
２、施工段划分：
本工程属于混凝土结构，基础均为一次浇筑，不设施工缝，由于外墙膨胀加强带需在墙体混凝土浇筑14天后才浇筑，故将独立柱、梁、板在一次浇筑。
3、垂直运输：
因本工程平面尺寸大，作业面宽，垂直运输设备考虑在D7厂房楼与D6厂房楼间设置二台Q63塔吊,负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。
5、本工程模板体系：
地下室外墙采用木模，独立柱采用木模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。
6、脚手架工程：
顶板、梁结构施工采用碗扣式满堂红脚手架。
7、施工总工艺流程
降水→土方开挖及边坡支护→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板及基础梁结构→负二层结构→负一层结构→地下室外防水→回填土→地上部分结构→专业安装→内装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
8、现场设二栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
第四章施工组织
组织原则
本工程任务重，工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。
人员组织
本工程采取全面开挖施工方法进行作业。
施工机械设备及劳动力组
表Ⅰ机械设备一览表
表Ⅱ主要检验、试验设备一览表
序号
器具
名称
型号
规格
精度
等级
编号
数量
检定
类型
检定
周期
周期
1
激光经纬仪
ET05B
1mm
2779
1台
强检
12月
2
水准仪
DSC240
3mm
842680
1台
强检
12月
4
氧气表
36083
2套
强检
12月
5
乙炔表
337011
2套
强检
12月
6
钢卷尺
50m
2把
强检
12月
7
台称
1台
强检
12月
8
试验设备
1套
强检
12月
9
工程检测设备
3套
强检
12月
表Ⅲ劳动力组织计划
工种
木
工
钢筋工
砼
工
架子工
石
工
砖
工
普
工
机械工
塔吊工
电焊工
试验工
电
工
测量工
合计
投入劳动力情况
80
35
15
15
5
30
15
1
2
1
1
2
1
工期安排
4.4.1开工日期
根据业主招标文件、工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件。
4.4.2总工期安排
由于该工程施工影响相邻单位，施工程序复杂，施工期间又可能在每年分半年雨季，所以该工程工期应定为8个月，即从2014年2月13日至2014年10月13日。
4.4.3施工区段划分及施工顺序安排
将该工程分为两个施工段进行验收，这样有利于土方堆置和土方回填。
分段位置在后浇带处。
本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
在群楼施工完毕后，群楼部分交给甲方进行装修，现场施工平面图再进行重新调整。
按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。
根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电，并在建筑物周边设排水沟，排水沟尾端设集水坑。
第五章临时用水用电设计
计算施工用水
在施工现场用水主要是用于主体施工阶段用于现场模板润湿、砼养护；砖砌体工程中砂浆搅拌、润砖；抹灰分项工程砂浆搅拌，但均不在同一施工时间内，又因施工图不全，无法按工程量进行施工用水量的计算，因此施工用水只能按照经验根据相同体量的工程进行估算，进入我区段现场给水管管径Φ40流量基本满足施工要求。
.用电设计
5.2.1用电量计算
机械设备需用计划表：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率（KW）
用途
1
自升式塔吊
QTZ63
台
2
2×40
材料吊运
3
灰浆搅拌机
VJ325
台
1
2×3
砂浆搅拌
4
砼搅拌机
DJY-350
台
1
2×15
砂浆砼施工
5
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
2×
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
2×3
钢筋加工
7
对焊机
UN1-100
台
1
2×100
钢筋焊接
8
电渣压力焊机
JSD-600
台
1
2×45
钢筋焊接
9
电焊机
BX3-50-2
台
1
3×
钢材焊接
10
钢筋调直机
2T
台
1
2×10
钢筋调直
11
木工圆锯
MJ104A
台
1
3×
模板加工
12
木工刨床
MB104A
台
1
3×4
模板加工
13
打夯机
HW-20
台
1
3×
土方回填
14
潜水泵
ф50
台
1
12×
抽水
15
砂轮切割机
台
1
3×
钢材切割
16
插入式振动器
HZ-50
台
1
12×
砼振捣
17
平板振动器
ZB15
台
3
3×
砼振捣
18
照明及其他
15
照明、办公
总功率ΣP=*（40+22+6+15+11+6+100+90++10+9+8+9+++
++15+30）=KW
在用电高峰期间，施工现场用电最高用电量可达到554KW
5.2.2配电导线计算
从业主提供的施工变电站处：
直接选用150mm2铜芯线引入现场配电房内总配电箱处，然后引入各施工用电位置。
自升式塔吊分路：
I线=K×∑P/（√3）×U×cos@）=90A
查表，选用25mm2铜芯橡皮线（大于机械强度需要）提升时绑钢丝绳。
钢筋制作房分路（一台对焊机、一台电焊机）
I线=K×∑P/（√3）×U×cos@）=239A
查表,选用50mm2铜芯橡皮线.
木工、电焊、机修分路:
I线=K×∑P/（√3）×U×cos@）=93A
查表,选用25mm2铜芯橡皮线.
操作层用电分路:
I线=K×∑P/（√3）×U×cos@）=200A
查表,选用50mm2铜芯橡皮线.
5.2.3导线布置：
经过上述导线允许电流计算，以确定各支路的电缆线布置情况。
于业主提供电源处设总配电箱，各支路电缆线从总箱引出。
自升式塔吊电缆线采用移动式铜芯软电缆YHC3×25+100。
钢筋房电缆采用铜芯电缆B×3×50+1×16。
木工房电缆采用铜芯电缆B×3×25+1×6。
施工操作层电缆采用铜芯电缆B×3×50+1×16。
各分路均设地互助配电箱进行控制，各处照明用电从二级箱中照明线路引出。
移动式用电设备从三级配电箱引出。
施工用电的架设、管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93），及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）规定。
施工用水用电平面图布置
5.4.1施工用水平面布置
输水主管采用φ40钢管沿建筑物四周布置
地面各需水点及各楼层输水管采用φ20镀锌钢管.
水管均采用明敷布置。
5.4.2施工现场临时用电平面布置
根据施工用电管理规定，严格按照“二级漏电，三级保护”原则，确保“一机、一闸、一漏、一箱”。
各主干线电缆均采用沿围墙敷设架空敷设或埋设于地下暗敷，并须设置保护措施，做出警示标识。
第六章施工方法
工程测量方案
6.1.1轴线控制网的测设及高程控制网的测设
a.平面控制
根据规划局及建设单位测定后交的坐标控制点及建筑施工总平面图，用角度、距离交汇法及角度交汇法测设出建筑物纵、横各两条主控制轴线网，并把轴线控制点设置于周边不易损坏的部位，并作好保护及标识。
基础阶段采用外控法。
b.标高测设
根据建设单位提供的设计图及规划办提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件，在建筑物周围设4个永久水准点，用于建筑的高程控制及变形测量。
4.1.2原始数据的了解及检验
4.1.2.1定位坐标点的检核
对市规划局及建设单位测定后在施工现场定的坐标点进行复核，应符合测角误差<5″，角度闭合差<20″，距离误差<1/20000的规范要求。
4.1.2.2高程控制的检核
根据建设单位提供的设计图及规划办提供的控制测量资料，图中的高程成果点做为施工区域内的高程控制的起算点，用水平仪利用已知两点对已知第三点进行闭合施测复核测得高程中误差应符合<1mm的规范要求。
4.1.3平面控制网的建立及测量
4.1.3.1基础阶段平面主控制网的建立及测量（采用外控法）。
1确定控制网的方式
本工程桩转角位置，对施工轴线采取分别设置轴线控制网并通过相邻轴线关系相联系。
对四个主控制网进行复测，角度中误差<5″，角度闭合差<20″，距离误差<1/20000，满足规范要求。
由此四个控制网共同建立主控制网，并对此四个网及其延长线埋设半永久性控制点，作好标记加以保护。
2基础施工阶段的定位测量及复核轴线均以此单独控制网上四点为控制点进行。
4.1.4高程控制网的建立及测设
根据规划局及建设单位提供的已知高程水准点,采用环线闭合水准测量的方法,在现场引测水准点作为施工现场及建筑物的高程控制网。
4.1.5±0.000米以下轴线的投测方法及高程传递
4.1.5.1轴线投测方法（分别对四个控制网分别进行轴线投测）
1根据轴线控制网的设立控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩上交点，对中整平后，后视轴线控制桩，顺时针转900，对轴线进行复核并将控制轴线网测设于施工平面层上，并将轴线点投测于坑底上，经校核无误后，将各纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到坑底各个桩上，并弹墨线或用红油漆标明作为钢筋、模板工程的施工及检查的依据。
钢尺丈量需加拉力、温度、高差的三项更改。
2也可采用激光经纬仪，将轴线投测到坑底按纵、横轴线方向，按图纸要求进行投放工作。
4.1.5.2高程传递测设方法
1在引测标高到坑内前，先用水准仪检查永久性点准确无误后，利用水准仪及50m钢卷尺一把，把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上，并用红油漆进行标识，加以保护。
2工程需要抄平时，先检核传递下来的点之高程，其误差<3mm时，取其平均值，引测水平线。
4.1.5.3施工放样技术要求如下表：
建筑物特征
起始与施工测定高程中误差（mm）
在测站上测定高差中误差（mm）
轴线间误差不超过（mm）
钢筋砼
5
1
2
4.1.6质量组织保证
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。
在整个测量过程中应以认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。
4.1.7人员组织
1）组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。
2）测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实施。
3）另配置测量放线工1人。
4.1.8设备配置
序号
设备
名称
规格
型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
水准仪
DSC24000
1
合格
标高抄测
天津森氏精密仪器有限公司
2
电子经纬仪
ET05B
1
合格
定位测量
苏州一光
3
铝合金塔尺
5m
1
合格
标高抄测
常熟市特种玻璃厂
4
钢尺
5m
2
合格
量距
长城牌
5
钢尺
50m
1
合格
量距
霸威牌
6
质检尺
JZC-2
1
合格
工程质量检验
温州华昌测绘仪器厂
土方开挖
一、土方开挖
1．工程概况：
基础独立柱基础，持力层为中风岩石，“三通一平”已完，现场交通较好。
2．施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
3、开挖方案：
本工程土方开挖采用风镐机开挖，D6厂房楼独立柱：
66根，高度：
1200-3000mm
4、开挖顺序：
1在开挖过程中，配备专职测量员，挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
2在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。
测量人员配合控制底标高。
3最后零星土由塔吊吊出基坑。
3）排水措施：
①基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
②基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
（三）钢筋工程：
1、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
①外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
②抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过%，含锰量差不得超过%。
③力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
1、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
质量要求：
钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
1、基础底板模板：
底板侧模采用木模，木模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。
基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。
吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。
2、楼板模板：
（1）面板采用15mm厚的防水九夹板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（4）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：
板为kN/m3,梁为kN/m3;
2）混凝土自重:
24kN/M3;
3）模板及支架自重:
kN/m2;
4）施工人员及设备自重:
取均布荷载kN/m2及集中荷载kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:
均布荷载kN/m2时,M=ql2/8
=×8=
集中荷载时M=ql２/4=×２/4=
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=××[+24）×++]×=kN
每根外径Φ48、壁厚的钢管承受压力为kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
截面积为mm2
故能承受压力为P=180×=45750N
即为kN>
满足要求。
（5）板模板主龙骨两根钢管（间距900mm）的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算（按简支梁,两侧与支
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