双段式冷煤气站煤气发生炉施工方案.docx
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双段式冷煤气站煤气发生炉施工方案
压力容器安装施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
******************公司
一、工程概况：
兹有*************受业主*****************委托，定于2014年月日对**********************的煤气发生炉进行安装，安装地点为***************************。
二、编制依据：
2.1根据********************所提要求；
2.2《发生炉煤气站设计规范》GB50195-94
2.3《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
2.4《常压固定床煤气发生炉》JB/T7327-2007
2.5《建筑设计防火规范》GBJ16-87
2.6《钢制压力容器》GB150-2011
2.7《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.9《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.10《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
三、工程量：
**套煤气发生炉及其配套设备的安装、调试。
四、施工劳动力计划
现场负责人：
1人；现场技术负责人：
1人；铆工：
15人
焊工：
6人；电工：
1人；安全员：
2人；检验员：
2人
五、施工机具及检测仪器：
1、主要施工设备
序号
设备名称
单位
数量
1
25T吊车
台
3
2
15T吊车
台
3
3
交流电焊机
台
10
4
气割设备
套
5
5
角向磨光机
台
5
6
安全带
副
5
7
套筒扳手
套
5
8
活扳手
套
5
9
手拉葫芦
5T
3
10
手拉葫芦
3T
3
2、主要检测仪器
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
框式水平仪
台
2
2
5m钢卷尺
把
7
3
水准仪
台
5
4
1m钢直尺
把
5
六、主要消耗材料计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
氧气
瓶
500
2
乙炔气
瓶
100
3
电焊条
J426
Kg
2000
4
电焊钳
把
15
5
砂轮片
个
300
6
润滑脂
Kg
100
七、主要设备施工技术
7.1施工准备
7.1.1设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。
7.1.2设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。
（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露盘等缺陷。
（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：
检查项目
允许偏差值
基础坐标位置（纵横轴线）
±20mm
基础各不同平面的标高
＋0mm
－20mm
预埋地脚螺栓标高（顶端）
＋20mm
－0mm
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2mm
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10mm
深度
＋20mm
－0mm
孔壁铅垂度
10mm
（3）在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。
7.2设备的开箱检验
对所有的到货设备与图纸仔细核对，现场开箱设备应有甲方和生产厂家代表在场，对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对，同时注意设备外观是否完好，检验完毕后及时填写检验记录。
开箱的各零部件应按类别妥善保管，大件应避免二次搬运，精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。
7.3设备吊装
本工程设备主要采用100吨、50吨及20吨液压吊车进行吊装。
厂房内设备如吊车不能直接吊装就位的，则用吊车吊至厂房门口，然后利用拖排、滚杠、葫芦等将设备就位。
7.4静设备安装
7.4.1地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
7.4.2在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地肢螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下0.5～1mm的然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
7.4.3与震动的机械相连接的设备，其地肢螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
7.4.4直接承受负荷的垫铁组，其位置和应符合下列要求：
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地肢螺栓。
有加强筋的设备底座，垫应垫在加强筋下。
7.4.5设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点显基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用工具调整件）调整精度，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
L/1000
2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000
h/1000
方位
沿底座环圆周测量D≤2000
10D＞200015
沿底座环圆周测量5
注：
D——设备外径L——卧式设备两支座间距离
h——立式设备两端部测点间距离
7.4.6设备基础二次灌浆
（1）灌浆前基础应具备以下条件：
麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润；
（2）灌浆前应检查垫铁：
与基础表面充分接触；放置位置、数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间点焊完毕；
（3）灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后要有养护措施；
（4）灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
7.4.7人孔封闭
（1）静设备人孔封闭在装置系统气密试验前进行；
（2）人孔封闭前设备内件安装完毕，强度试验已进行；
（3）封闭时，由上往下逐层扫清内部杂物，达到设计要求的清洁度；
（4）封闭时，逐层检查并确认设备内部所有内件的安装质量符合要求；
（5）达到上述条件后，进行填料装填；
（6）最终进行人孔封闭。
7.4.8塔类设备安装
（1）塔设备安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－98
（2）塔设备验收应符合下列规定
A交付安装的塔及附件，必须符合设备要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
B检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应验收清点记录。
●塔体编号、箱数及包装情况；
●塔的名称、类别、型号及规格；
●塔的外形尺寸及管口方位；
●缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
（3）塔的找正与找平应符合静设备安装的规定。
（4）本工程的塔内件由生产厂家组装。
7.4.9容器的安装
（1）容器安装程序
施工技术交底
设备现场清点验收
基础交接验收
基础处理
设备吊装就位
找正、找平及附件安装
设备试压
保温施工
交工验收
（2）安装时注意事项
除共性工序的施工方法外，还要注意以下几点：
A根据有关施工规定，容器运到现场后，根据设计要求决定是否对容器进行压力试验；
B地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；
C在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备才管理线连接后，再松动螺母，留下1mm左右的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙，当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应清理，并涂上润滑剂。
D直接受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组应昼靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
7.5动设备安装
7.5.1安装工艺流程图
7.5.2根据设备到货时间，排出设备出库及安装进度计划，合理安排车辆、机具、人员，做到设备随时到货，随时开箱，并满足安装进度要求。
7.5.3设备安装前应做好砼基础的麻面处理及基础垫铁等准备工作。
设备就位后，应及时进行找正、找平工作，允许偏差如下表
名称
允许偏差
中心线
纵向
±3
横向
±3
标高
±5
水平度
轴向
0.20/1000
径向
0.10/1000
7.5.4机器就位、找正后，做好设备的保护工作。
对外露的易损、丢失的部件，如油杯、压力表等要妥善保管，设备法兰口及拆卸口进行密封保护，防止杂物进入设备内腔，必要时充氮保护。
7.5.5对需要进行解体检查和清洗的有关机器，应在附件及管道连接前进行。
拆卸过程中应检查有关零件的间隙，并做好记录和相应的标记。
拆卸后零部件应清洗，检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁后，方可回装。
回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范的要求。
7.5.6与机器连接的管道，禁止强行组对，安装后应脱天连接法兰，进行无应力检查，管道或支架不应对机泵产生附加应力，以免影响机械的正常运转有使用寿命。
7.5.7机器试车前，管道必须经过冲洗，入口处设置必要的临时过滤网。
大型运转设备在安装、单试前编制设备安装、单试方案。
7.5.8设备经过初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，待混凝土强度达到设计强度后，方可进行设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
7.5.9二交灌浆前，基础表面应用水清洗洁净，基础表面无积水、杂物、油污。
7.5.10灌浆时，地脚螺栓预留孔一次灌浆至基础平面高度，不得分次浇灌。
设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
7.5.11地脚螺栓预留孔及二次灌浆，一般用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
地脚螺栓上不得粘结水泥、砂浆，并应涂上防锈油脂。
7.5.12泵类设备安装
（1）泵类设备安装施工程序
（2）安装时除执行共性工序外，还需注意以下几点：
A泵就位、找正
设备初找平：
找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。
初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。
找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，设备中心线和标高要与水池上预埋套管相配合，也要考虑相邻设备之间的位置。
B精找平
根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。
C拆检
根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。
D联轴节对中对中采用百分表法，根据设备说明收规范要求进行对中。
（3）泵类设备的防护
安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵不被损坏，具体措施有：
泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。
7.5.13风机安装
7.5.13.1安装要求
（1）安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－98及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275－98。
（2）风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。
（3）整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。
水平允差：
纵向≤0.05/1000横向≤0.3/1000
（4）风机的安装程序
A底座找正
机组底座找正允许偏差如下：
标高：
±5mm中心线：
±5mm
水平度：
纵向≤0.1/1000
B底座固定
借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆彩无收缩水泥砂浆并不断捣实。
C对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先高速风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。
对中允许偏差
径向：
0.05mm轴向：
0.03mm
设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。
7.5.13.2机级清洗检查
（1）轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无民常声响。
（2）增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。
（3）油系统管路、油冷吕清洁无杂物。
（4）检查机壳内应清洁无异物。
7.5.14起重机安装
（1）安装执行起重设备安装工程施工及验收规范GB50278－98
（2）电动桥式起重机的安装符合起重机械安装的有关规定，并经过当地劳动监察部门验收。
（3）起重机安装别见施工方案。
八、安全施工及文明施工措施
8.3安全控制措施
（1）建立安全保证体系，并确保安全体系有效运行；
（2）所有施工人员进场前进行身体检查、安全教育和培训，特殊工种如：
焊工、起重工、电工必须持证上岗；
（3）进入施工生产区域，所有人员必须按规定穿戴好胸卡、劳动防护用品、用具；
（4）所有进入现场的机械设备必须检验合格，标识清除，并派人定期保养、维护；
（5）高空作业要配带好安全带，高空作业区应按规定要求系挂好安全网；
（6）高空作业时遵守《起重作业技术规范》和火炬吊装方案中安全注意事项；
（7）脚手架必须经安全部门检查合格，挂牌后才能使用，验收后的脚手架任何人不的擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原来架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续；
（8）气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有余压，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa;
（9）电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地敷设或空越道路埋设时，必须加钢套管保护；电缆头接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。
采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌；
（10）与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等均应作接零或接地保护；
8.4现场文明施工措施
（1）项目经理部配置在施工作业区域或办公室区域内的废料箱、垃圾箱，由项目部负责管理和定期清理，各作业单位或个人不准挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按业主和环保的要求，要有良好的分类和收集方法，把废物材料运输至地方政府或业主规定的废物抛弃指定位置。
禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。
（2）机械设备安装就位后，应采取保护措施，如用塑料布覆盖、设备容易遭受打击碰撞的则需要用木箱或铁笼罩住。
（3）施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水；
（4）施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚、做到三面档，一面敞，上有盖、下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责。
（5）及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到料尽场清，保证施工场地清洁、道路畅通、拍摄系统处于良好的使用状态。
在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志；
（6）乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好；
（7）水、电管理应由专人负责。
现场的水管、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。
使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回；
（8）违规行为按我公司《现场文明施工管理规定》进行相应处罚。
**************************公司
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