质量方针目标及保证措施.docx

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质量方针目标及保证措施

南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南

（中线建管局直管项目）荥阳段工程施工2标

（合同编号：

ZXJ/SG/XYD-002）

质量方针、目标

及保证措施

中国水利水电第十一工程局有限公司

南水北调中线荥阳段Ⅱ标项目经理部

二〇一三年一月

南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南

（中线建管局直管项目）荥阳段工程施工2标

（合同编号：

ZXJ/SG/XYD-002）

质量方针、目标

及保证措施

批准：

审核：

编制：

中国水利水电第十一工程局有限公司

南水北调中线荥阳段Ⅱ标项目经理部

二〇一三年一月

1质量方针

质量为本，诚实守信，追求精品，顾客满意。

2质量目标

工程质量达到优良等级，无较大以上质量事故；

建筑工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上；

金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到95%以上。

3保证措施

3.1制度保证

1）实施项目经理负责制度

为确保工程质量，工程施工实行项目经理负责制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，细化施工组织设计，施工中加强现场管理，采用先进的技术设备，严格施工工艺，规范操作程序，文明施工，安全生产。

以合同要求为指针实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。

2）实施全员、全过程、全范围的质量管理，执行“质量否决制”、施工质量等级与结算和分配挂钩

根据已建立的工程施工质量保证体系，作好全员质量意识教育，明确各自的质量职责和职权，开展多种质量管理活动，制定奖惩制度，奖罚分明。

把产品质量形成的全过程、各个环节及有关因素都有效地控制起来，并形成一个综合的质量体系，通过编制程序文件，有效地执行程序文件，做好质量策划，注意过程接口控制，控制施工全过程，实行质量逐级交接，一票否决，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态。

执行“质量否决制”，将各工程处所完成工程项目的质量等级与结算和分配挂钩。

3）严格执行各项施工技术规范，建立三级质检制度，接受监理工程师的监督和指导

施工中严格执行各项施工技术规范，建立由项目经理总负责、总工程师专门主持的工程施工企业质量自检体系。

项目部设质量检查部门，配备专职质检员，各工区及施工班组设兼职质检员，建立施工班组自检，工区复检，项目部质量部终检，工程监理工程师抽检的验收联检制。

项目部设置独立的工地试验室，并配备足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。

4）按照我公司质量管理手册的规定，保证质量信息反馈渠道畅通，定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出有预见性、针对性的解决措施，防患于未然。

3.2技术保证

在工程开工前，按分部、分项编写完善的施工组织设计，针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》。

施工组织设计和施工要点必须经施工单位技术负责人审核，监理工程师批准后方可执行。

加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

配备完全符合质量检查要求的仪器、设备、测试试验器具，并按规范要求如期进行校验，发现不能满足计量精度要求时，及时更换。

3.3过程控制

从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。

施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、工区复检和终检上报之间的关系。

各工序开工前，必须具备相应试验资料和测量资料，并在规定时间报监理工程师审核。

工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。

1）提高施工一线工人的素质，对技术性较强的工种，工序，进行必要的技术交底、技术培训，实行上岗资格考试、考核，只有确认具备相应岗位资格的工人，方能批准上岗作业。

2）施工过程中要认真接受业主和监理部对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。

同时对业主和监理部提供必要的工作条件和便利。

3）施工过程中应保证质保大纲实施的有效性进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及时处置和纠正措施。

4）对隐蔽工程作好施工记录，隐蔽前提请监理工程师验收后方可隐蔽。

5）电器设备安装和管道安装施工严格按规定的安装工艺及施工程序施工，执行有关技术规范,在工序街接上要做到下道工序对上道工序进行签字验收，努力争创优质工程。

6）按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。

7）配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。

8）进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。

9）建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮

存、维护和处置等做出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应做出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。

10）施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。

11）应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。

12）施工期间必须对构成主体工程的主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可。

13）依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。

自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。

14）实行施工中的检查、检测、试验分级签证制度，制订和完善施工单位与监理工程师对检验工作的有关程序和制度，并严格执行。

15）接受业主和监理部工程师的监督指导，对质量检查资料，混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验结果分门别类存入计算机及时进行统计分析，及时整理，按月报监理工程师。

严格按合同文件、施工技术规范要求控制质量，严格执行质量检查的程序和步骤。

3.4质量的事后控制

3.4.1质量事故的调查

1）发生质量事故后，不分事故大小，施工人员应立即上报，并会同技术人员和质检人员进行初步检查，按照“质量事故分类”的要求，及时填写工程质量事故报告表，质检人员核实签字后，报送项目经理或总工程师，根据事故的大小程度，经项目经理或总工程师批准后，报告监理工程师。

2）组织调查组，首先对事故现场进行拍照或录像并加以保护，对现场有关人员进行调查取证，确定事故类别，并分析事故原因。

3）积极配合监理工程师和主管部门组织的联合事故调查，如实反映情况。

4）对质量事故调查应遵循“三不放过”（即事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工未受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过）的原则。

5）针对质量事故的性质、原因、事故的大小程度，提出补救措施和处理意见，报

请监理审批后，严格按要求实施补救。

3.4.2施工质量事故的处理

1）事故处理按照监理要求、设计和业主的有关要求进行。

2）工程质量事故处理完成后，向监理单位呈报工程质量事故处理报告。

3.5关键工序质量控制

本工程主要针对土方开挖、砼浇筑、桩基、大型梁（槽）预制安装、渠道混凝土衬砌等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优良。

3.5.1土方开挖质量控制

1）在土方开挖前，由技术部针对施工工区主任和技术员以及相关科室负责人进行技术交底，交底内容一定清楚明确。

2）在施工前，先由测量队对需要开挖的范围给以放点，必要时测量队给工区提供开挖边线以外的点，此点作为在施工过程中校核点。

在测量放线中工区技术负责人对测量放点一一记录，同时测量队对所放点也要全部记录，测量结束后测量队提供数据和表格由施工技术员和测量队长签字确认，一式两份，测量队与工区各保留一份，进而做到施工中技术到位。

3）土方开挖工区主任在施工中作为第一质量负责人，应全面负责本工区的施工质量管理工作。

同时项目部技术员配合工区长搞好内部“初检、复检”工作，项目部专职人员要严格按照“三检”制原则进行检查，对不合格基础绝对不予验收，认真把好质量关。

4）在开挖过程中，专职质检员对岸坡上存在树枝，草皮、井眼等进行检查，发现若存在以上问题应及时通知工区采取处理措施，以免影响工程的总体质量。

5）岸坡开挖时，应由机械辅以人工开挖，为保证质量要求（既避免超挖现象），现根据规范要求在距开挖边线20-30cm范围以内由人工辅助清除。

其余由机械完成即可。

6）对已清理完成和经质检验收的岸坡，质检人员要及时督促对其进行保护，避免有外在因素（如下雨）等带来的破坏，同时做好开挖基面的排水设施。

3.5.2砼浇筑质量控制措施

1）管理措施

（1）砼施工前确立砼施工质量控制小组，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。

（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施

工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。

质量部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

（3）项目部相关质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。

（4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

2）技术措施

混凝土的质量形成过程分为：

原材料的选定、配合比的设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

（1）砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑到施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的配合比。

（2）拌合站每次拌料前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。

（3）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的塌落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。

3）检验措施

每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

（1）检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；

（2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；

（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。

如拌合速度、搅拌时间等；

（4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。

但每班不得少于3次；

（5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；

（6）检查并监督试件制作的全过程；

（7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

3.5.3渠道衬砌质量控制措施

1）削坡质量控制：

渠口（底）连线允许偏差：

直线段+20mm、曲线段+50mm；削坡后的平整度不大于20mm/2m，遇有超过或冲沟时按设计要求进行处理。

2）排水暗管埋设质量控制：

软式透水管管道各接口以及管道集水井接口应严格按图纸或说明书施工。

质量控制中应全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、排水暗和土工布间结合不紧密、褶松动等现象。

3）砂垫层施工质量控制：

铺设厚度符合设计要求，压实过程中两幅搭接宽度不小于20cm，确保不漏压。

垫层平整度采用2m靠尺检查，要求不大于10mm/2m。

压实度采用灌砂法检查，每600m2或每班至少检测一次，每次检测占不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。

4）保温板施工质量控制：

保温板铺设时应逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀，表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。

有缺陷的保温板不得使用。

保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。

5）土工膜施工质量控制：

本道工序是渠道衬砌施工中的关键工序，要求施工过程中做好各项记录。

外观检查应是否有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。

用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～2cm，在施工中第单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。

对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、空洞。

对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验，检查标准为充气0.15～0.20Mpa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

6）渠道衬砌混凝土施工质量控制：

在衬砌过程中用钢尺检查衬砌厚度，如有误差及时调整，每次布料检测3个断面，每个断面不少于1点。

混凝土初凝前用2m靠尺检测平整度。

每次布料检测3个断面，每个断面不少于1点。

7）切缝注胶质量控制：

切缝宽度、深度符合设计要求。

注胶应用空气压缩机将缝内灰尘和余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。

3.5.4隐蔽工程质量控制

1）对隐蔽工程实行“三检一验”制，即作业班组初检，工区复检，质量部终检，报监理工程师进行检验；未经验收合格不得进入下一道工序的施工。

2）按设计要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书；每道工序施工前进行技术交底。

3）隐蔽工程质量控制见以下框图

隐蔽工程质量控制框图