双段式冷煤气站煤气发生炉施工方案.docx

1、双段式冷煤气站煤气发生炉施工方案压力容器安装施工方案编制：审核：批准： 日期：*公司一、工程概况：兹有*受业主*委托，定于2014年 月 日对*的煤气发生炉进行安装，安装地点为*。二、编制依据： 2.1 根据*所提要求； 2.2发生炉煤气站设计规范GB50195-94 2.3工业企业煤气安全规程GB6222-86 2.4常压固定床煤气发生炉JB/T7327-2007 2.5建筑设计防火规范GBJ16-87 2.6钢制压力容器GB150-2011 2.7钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.9机械设备安装工程施工

2、及验收通用规范GB50231-98 2.10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98三、工程量： *套煤气发生炉及其配套设备的安装、调试。四、施工劳动力计划 现场负责人：1人；现场技术负责人：1人；铆工：15人 焊工：6人；电工：1人；安全员：2人；检验员：2人五、施工机具及检测仪器： 1、主要施工设备 序号 设备名称 单位数量 125T吊车 台32 15 T吊车台33 交流电焊机台104 气割设备 套55 角向磨光机台56 安全带 副57 套筒扳手 套58活扳手 套59手拉葫芦5T310手拉葫芦3T3 2、主要检测仪器序号 设备名称 单位数量 备注1 框式水平仪台 22 5

3、m钢卷尺 把73 水准仪 台54 1m钢直尺 把5六、主要消耗材料计划序号名称型号单位数量备注1氧气瓶5002乙炔气瓶1003电焊条J426Kg20004电焊钳把155砂轮片个3006润滑脂Kg100七、主要设备施工技术7.1 施工准备7.1.1设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。7.1.2 设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞 及露盘等缺陷。（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值

4、不得超过下列规定：检 查 项 目允 许 偏 差 值基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平面的标高0 mm20mm预埋地脚螺栓标高（顶端）20mm0 mm中心距（在根部和顶部两处测量）2mm预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度20mm0 mm孔壁铅垂度10mm（3）在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。7.2 设备的开箱检验对所有的到货设备与图纸仔细核对，现场开箱设备应有甲方和生产厂家代表在场，对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对，同时注意设备外观是否完好，检验完毕后及时填写检验记录。开箱的各零部件应按类别妥善保管

5、，大件应避免二次搬运，精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。7.3 设备吊装本工程设备主要采用100吨、50吨及20吨液压吊车进行吊装。厂房内设备如吊车不能直接吊装就位的，则用吊车吊至厂房门口，然后利用拖排、滚杠、葫芦等将设备就位。7.4 静设备安装7.4.1 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。7.4.2 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地肢螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接后，再松动螺母留下0.51mm的然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。7.4.3 与震动的机械相连接的设备，其地肢螺栓的紧固

6、应按图样或技术文件要求进行。7.4.4 直接承受负荷的垫铁组，其位置和应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地肢螺栓。有加强筋的设备底座，垫应垫在加强筋下。7.4.5 设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点显基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用工具调整件）调整精度，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。检 查 项 目允 许 偏 差一 般 设 备与 机 械

7、设 备 衔 接 设 备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010533标高55相对标高3相对标高3水平度L/10002D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1000h/1000方位沿底座环圆周测量D200010D2000 15沿底座环圆周测量 5注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离h立式设备两端部测点间距离7.4.6 设备基础二次灌浆（1）灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润；（2）灌浆前应检查垫铁：与基础表面充分接触；放置位置、数量符合规范要求；外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间点焊完毕；（3）灌浆时应支模；操作时不能碰

8、歪地脚螺栓；灌浆后要有养护措施；（4）灌浆采用细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。7.4.7 人孔封闭（1）静设备人孔封闭在装置系统气密试验前进行；（2）人孔封闭前设备内件安装完毕，强度试验已进行；（3）封闭时，由上往下逐层扫清内部杂物，达到设计要求的清洁度；（4）封闭时，逐层检查并确认设备内部所有内件的安装质量符合要求；（5）达到上述条件后，进行填料装填；（6）最终进行人孔封闭。7.4.8 塔类设备安装（1）塔设备安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198（2）塔设备验收应符合下列规定A 交付安装的塔及附件，必须符合设备要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书

9、等技术文件。B 检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应验收清点记录。塔体编号、箱数及包装情况；塔的名称、类别、型号及规格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀状况。（3）塔的找正与找平应符合静设备安装的规定。（4）本工程的塔内件由生产厂家组装。7.4.9 容器的安装（1）容器安装程序施工技术交底设备现场清点验收基础交接验收基础处理设备吊装就位找正、找平及附件安装设备试压保温施工交工验收（2）安装时注意事项除共性工序的施工方法外，还要注意以下几点：A 根据有关施工规定，容器运到现场后，根据设计要求决定是否对容器进行压力试验；B 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理

10、干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护；C 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备才管理 线连接后，再松动螺母，留下1mm左右的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证这一间隙，当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应清理，并涂上润滑剂。D 直接受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组应昼靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。7.5 动设备安装7.5.1 安装工艺流程图7.5.2 根据设备到货时间，排出设备出库及安装进度计划，合理安排车辆、机具、人员，做到设备随时到货，随时开箱，并满足安装进度要求。7.5.3 设备安装

11、前应做好砼基础的麻面处理及基础垫铁等准备工作。设备就位后，应及时进行找正、找平工作，允许偏差如下表名 称允许偏差中心线纵向3横向3标高5水平度轴向0.20/1000径向0.10/10007.5.4 机器就位、找正后，做好设备的保护工作。对外露的易损、丢失的部件，如油杯、压力表等要妥善保管，设备法兰口及拆卸口进行密封保护，防止杂物进入设备内腔，必要时充氮保护。7.5.5 对需要进行解体检查和清洗的有关机器，应在附件及管道连接前进行。拆卸过程中应检查有关零件的间隙，并做好记录和相应的标记。拆卸后零部件应清洗，检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁后，方可回装。回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范

12、的要求。7.5.6 与机器连接的管道，禁止强行组对，安装后应脱天连接法兰，进行无应力检查，管道或支架不应对机泵产生附加应力，以免影响机械的正常运转有使用寿命。7.5.7 机器试车前，管道必须经过冲洗，入口处设置必要的临时过滤网。大型运转设备在安装、单试前编制设备安装、单试方案。7.5.8 设备经过初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，待混凝土强度达到设计强度后，方可进行设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。7.5.9 二交灌浆前，基础表面应用水清洗洁净，基础表面无积水、杂物、油污。7.5.10 灌浆时，

13、地脚螺栓预留孔一次灌浆至基础平面高度，不得分次浇灌。设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。7.5.11 地脚螺栓预留孔及二次灌浆，一般用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。地脚螺栓上不得粘结水泥、砂浆，并应涂上防锈油脂。7.5.12 泵类设备安装（1）泵类设备安装施工程序（2）安装时除执行共性工序外，还需注意以下几点：A 泵就位、找正设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面（水平）上，但也可以在支座位置，根据设备具体情况选择具有代表性的位置。初找平所用垫铁组数应根据设备重

14、量适当选择，并且要避开永久垫铁的位置。找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置，设备中心线和标高要与水池上预埋套管相配合，也要考虑相邻设备之间的位置。B 精找平根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。C 拆检根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查，解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。D 联轴节对中对中采用百分表法，根据设备说明收规范要求进行对中。（3）泵类设备的防护安装过程中应对泵采取防护保护工作，保证在施工过程中泵不被损坏，具体措施有：泵进出口石棉橡胶板隔离；不能用泵做为引弧点；泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。7.5.13 风机安装7

15、.5.13.1 安装要求（1）安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598。（2）风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。（3）整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。水平允差：纵向0.05/1000 横向0.3/1000（4）风机的安装程序A 底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高：5mm 中心线：5mm水平度：纵向0.1/1000B 底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆彩无收缩水泥砂浆并不断捣实。C 对有增速器的

16、机组对中，一般以增速器为基准，首先高速风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差径向：0.05mm 轴向：0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。7.5.13.2 机级清洗检查（1）轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无民常声响。（2）增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。（3）油系统管路、油冷吕清洁无杂物。（4）检查机壳内应清洁无异物。7.5.14 起重机安装（1）安装执行起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898（2）电动桥式起重机的安装符合起重机械安装的有关规定，并经过当地劳动监察部门验收。（3）起重机安装别见施工方案。八、安全施

17、工及文明施工措施 8.3安全控制措施（1）建立安全保证体系，并确保安全体系有效运行；（2）所有施工人员进场前进行身体检查、安全教育和培训，特殊工种如：焊工、起重工、电工必须持证上岗；（3）进入施工生产区域，所有人员必须按规定穿戴好胸卡、劳动防护用品、用具；（4）所有进入现场的机械设备必须检验合格，标识清除，并派人定期保养、维护；（5）高空作业要配带好安全带，高空作业区应按规定要求系挂好安全网；（6）高空作业时遵守起重作业技术规范和火炬吊装方案中安全注意事项；（7）脚手架必须经安全部门检查合格，挂牌后才能使用，验收后的脚手架任何人不的擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应

18、由原来架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续；（8）气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有余压，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa;（9）电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地敷设或空越道路埋设时，必须加钢套管保护；电缆头接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌；（10）与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等均应作接零或接地保护；8.4现场文明施工措施（1）项目经理部配置在施工作

19、业区域或办公室区域内的废料箱、垃圾箱，由项目部负责管理和定期清理，各作业单位或个人不准挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按业主和环保的要求，要有良好的分类和收集方法，把废物材料运输至地方政府或业主规定的废物抛弃指定位置。禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。（2）机械设备安装就位后，应采取保护措施，如用塑料布覆盖、设备容易遭受打击碰撞的则需要用木箱或铁笼罩住。（3）施工现场管理高标准、严要求、现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水；（4）施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚、做到三面档，一面敞，上有盖、下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责。（5）及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到料尽场清，保证施工场地清洁、道路畅通、拍摄系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志；（6）乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，遮盖好；（7）水、电管理应由专人负责。现场的水管、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回；（8）违规行为按我公司现场文明施工管理规定进行相应处罚。*公司2014年 月 日