模板工程专项施工方案.docx

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模板工程专项施工方案

南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目

模

板

工

程

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

江苏润扬建设工程集团有限公司

二0一六年六月十八日

一、工程概况-------------------------------------------------------------------------3

二、编制依据-------------------------------------------------------------------------3

三、材料选择------------------------------------------------------------------------3

四、模板安装-------------------------------------------------------------------------4

五、模板拆除------------------------------------------------------------------------6

六、模板技术措施-------------------------------------------------------------------7

七、安全文明施工措施-------------------------------------------------------------7

八、模板计算-------------------------------------------------------------------------8

南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目工程

模板专项施工方案

1、工程概况

南京秦淮区仓巷北片区（东一、西一）项目位于南京市秦淮区安品街，南侧紧邻升州路，北侧紧临建邺路。

工程地点：

南京市秦淮区仓巷两侧。

建设单位：

南京建邺城镇建设开发集团有限公司。

勘察单位：

南京勘察工程有限公司。

设计单位：

悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司。

监理单位：

南京第一建设事务所有限责任公司。

施工单位：

江苏润扬建设工程集团有限公司。

本工程含01#-15#楼，共有15个单体项目，总建筑面积96600㎡；其中地下室建筑面积约42500㎡，地上建筑层数4-6层。

二、编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

本工程设计图纸

三、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，板材粘结剂应为溶剂型；

2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

3、在合理工期下，底模不少于3套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

4、模板支架

板底采用50mm×100mm方木支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，φ48×3.5钢管。

5、梁模板

面板采用16mm胶合面板50mm×100mm木方现场拼制，采用M10对拉螺栓进行加固。

梁底采用50mm×100mm木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，φ48×3.5钢管。

6、柱模板

采用16mm厚竹胶合板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5，用M14对拉螺栓进行加固。

四、模板安装

1、模板安装要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。

1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；

2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，以及碗扣式和门式钢架支撑。

尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。

3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。

4、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

5、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

6、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用N30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

7、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm；对于截面大于600×600mm柱、高度大于800mm的梁及剪力墙等结构，其下部3至4排螺栓应使用双螺帽；竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构件模板的固定拉结。

8、固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；与已完构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定。

9、楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。

（1）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱。

（2）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（3）柱模板安装顺序

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

2、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。

3、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。

当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，

4、模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

5、柱模板

采用16mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5，用可回收的M12和M14普通穿墙螺栓加固。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

6、楼板模板

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

7、梁模板支撑

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

五、模板拆除

1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；

2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。

需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。

3、模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。

4、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

六、模板技术措施

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；

2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；

3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

跨度小于4m不考虑起拱，4～6m板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15～30mm。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。

（6）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（7）每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装人员应采取定段、定编号负责制。

（9）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（10）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

（11）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷。

周转模板分类清理、堆放。

（12）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时修理。

破损的板面应及时修补。

七、安全文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（7）环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

八、模板计算

模板支架

120厚楼板设计计算

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

0.80；纵距（m）:

0.80；步距（m）:

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；

扣件连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.12；地下室墙板浇筑厚度（m）:

0.30;

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400；楼板混凝土标号:

C30；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1440.000；计算楼板的厚度（m）:

0.12；

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×0.400×0.120=1.200kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×0.400=0.14kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×1.200×0.400=1.44kN；

2.强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（1.200+0.14）=1.608kN/m；

集中荷载p=1.4×1.44=2.016kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.016×1.200/4+1.608×1.2002/8=0.89kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=2.016/2+1.608×1.200/2=1.9728kN；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.377×106/83333.33=4.527N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.527N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

Q=1.608×1.200/2+2.016/2=1.9728kN；

方木受剪应力计算值T=3×1.9728×103/（2×50.000×100.000）=0.59184N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.333N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!

4.挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.34kN/m；

集中荷载p=0.810kN；

最大挠度计算值V=5×1.34×900.04/（384×9500.000×4166666.667）+810.000×900.03/（48×9500.000×4166666.7）=0.625mm；

最大允许挠度[V]=900.000/250=3.600mm；

方木的最大挠度计算值0.625mm小于方木的最大允许挠度3.600mm,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.608×1.200+1.44=3.9kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.533kN.m；

最大变形Vmax=1.233mm；

最大支座力Qmax=7.250kN；

最大应力σ=104.880N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值104.880N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=7.250kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.116×3.800=0.441kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.155kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.900×0.900=2.430kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=7.188kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=7.188kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.800+2×0.100=2.000m；

L0/i=2000.000/15.800=127.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；

钢管立杆受压应力计算值；σ=7187.616/（0.412×489.000）=35.676N/mm2；

立杆稳定性计算σ=35.676N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

第六节300厚板计算

一、参数信息

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

250；穿墙螺栓水平间距（mm）:

500；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

250；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

500；

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

4.49；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

矩形钢管60×40×2.5；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

21.88；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

7.29；

次楞肢数:

1；

4.面板参数

面板类型:

竹胶合板；面板厚度（mm）:

18.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；

钢楞弹性模量E（N/mm2）:

210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

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