模板工程专项施工方案.docx

1、模板工程专项施工方案南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目模板工程专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 江苏润扬建设工程集团有限公司二0一六年六月十八日 一、工程概况-3二、编制依据-3三、材料选择 -3四、模板安装-4五、模板拆除 -6六、模板技术措施-7七、安全文明施工措施-7八、模板计算-8南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目工程模板专项施工方案1、工程概况 南京秦淮区仓巷北片区（东一、西一）项目位于南京市秦淮区安品街，南侧紧邻升州路，北侧紧临建邺路。工程地点：南京市秦淮区仓巷两侧。建设单位：南京建邺城镇建设开发集团有限公司。勘察单位：南京勘察工程有限公司。设计单位：悉地（北京

2、）国际建筑设计顾问有限公司。监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司。施工单位：江苏润扬建设工程集团有限公司。本工程含01#-15#楼，共有15个单体项目，总建筑面积96600；其中地下室建筑面积约42500，地上建筑层数4-6层。 二、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JG

3、J59-2011 本工程设计图纸三、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；3、在合理工期下，底模不少于3套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。 4、模板支架 板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，483.5钢管。 5、梁模板 面板采用16mm 胶合面板50mm100mm木方现场拼制，采用M10对拉螺栓进行加固。梁底采用

4、50mm100mm木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，483.5钢管。 6、柱模板 采用16mm 厚竹胶合板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50mm100mm 木方，柱箍采用圆钢管483.5，用M14对拉螺栓进行加固。四、模板安装 1、模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板，以及碗扣式和门式钢架支撑。尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预

5、留洞口的模板等）模板。3、重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。4、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；5、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；6、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板， 或在门洞口采用N303角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；7、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm；对于截面大于600600mm柱、高度

6、大于800mm的梁及剪力墙等结构，其下部3至4排螺栓应使用双螺帽；竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构件模板的固定拉结。8、固定模板的背衬宜选用不小于50100 mm的方木或不小于50503mm的方钢管，间距不大于250mm；与已完构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定。9、楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。 （1）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

7、 技术要点 按设计要求起拱。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （3）柱模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。 3、模板定

8、位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线， 4、模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 5、柱模板 采用16mm胶合板

9、模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50mm100mm 木方，柱箍采用圆钢管483.5，用可回收的M12和M14普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 6、楼板模板 （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50m

10、m 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 7、梁模板支撑 （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；五、模板拆除1、梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于

11、12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。 3、模板拆除根据现场同条件试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。 4、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、

12、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、模板技术措施必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合

13、格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。跨度小于4m 不考虑起拱，46m板起

14、拱10mm；跨度大于6m 的板起拱1530mm。 （5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。 （6）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （7）每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装人员应采取定段、定编号负责制。 （9）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （10）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。 （11）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷。周转模板分类清理、堆放。（12）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时修理。

15、破损的板面应及时修补。七、安全文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨

16、同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 （7）环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、模板计算 模板支架120厚楼板设计计算一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模

17、板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；地下室墙板浇筑厚度(m):0.30;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400；楼板混凝土标号:C30；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的厚度(m):0.12；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2

18、):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.4000.120 = 1.200 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2

19、= 0.3500.400 = 0.14 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)1.2000.400 = 1.44 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.200 + 0.14) = 1.608kN/m；集中荷载 p = 1.41.44=2.016 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.0161.200 /4 + 1.6081.2002/8 = 0.89 kN；最大支座力 N = P/2

20、+ ql/2 = 2.016/2 +1.6081.200/2 = 1.9728 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.377106/83333.33 = 4.527 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.527 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.6081.200/2+2.016/2 = 1.9728 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.9728103

21、/(2 50.000100.000) = 0.59184 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.333 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.34 kN/m；集中荷载 p = 0.810 kN；最大挠度计算值 V= 51.34900.04 /(3849500.0004166666.667) +810.000900.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.625

22、mm；最大允许挠度 V=900.000/ 250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.625mm 小于 方木的最大允许挠度 3.600 mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.6081.200 + 1.44 = 3.9 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.533 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.233 mm ；最大支座力 Qmax = 7.250 kN ；最大应力 = 104.880 N/

23、mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 104.880 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12

24、.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.250 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1163.800 = 0.441 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN；静荷载标准值

25、NG = NG1+NG2+NG3 = 3.155 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.188 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.188 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(

26、cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.800+20.100 = 2.000 m ； L0 / i = 2000.000 / 15.800=127.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压

27、立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆受压应力计算值；=7187.616/(0.412489.000) = 35.676 N/mm2；立杆稳定性计算 = 35.676 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！ 第六节 300厚板计算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4

28、.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形钢管60402.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):21.88；钢楞截面抵抗矩W(cm3):7.29；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1