运转工区安全技术操作规程修订本.docx

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运转工区安全技术操作规程修订本

安全技术操作规程

2012年8月编制

目录

1变（配）电工3

2矿灯充电工6

3主排水泵司机7

4采区变电所操作工8

5井安型降落保险装置工9

6主提升机司机12

7吃水泵操作工14

8钳工操作工15

9电焊操作工16

10司炉操作工17

11压风机司机26

12主通风机司机28

13气焊操作工30

14固定排水泵司机32

15矿井大型设备维修电工37

16矿井大型设备维修钳工40

17井简装备维修工43

18钢丝绳检查工45

19矿井维修电工48

20外线电工51

21电气试验工58

22防爆电气设备修理工62

23小水泵司机64

24生活污水处理站司机66

25矿井水处理站司机67

26处理站化验工68

27自救器工69

.

1变配电工

一、上岗条件

值班员应经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。

有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟悉《煤矿安全规程》有关规定。

必须熟悉变电所供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。

熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。

二、安全规定

1、班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。

2、严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。

3、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。

重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。

4、操作前应先在图板上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。

操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。

操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。

每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。

5、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。

6、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

7、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

三、操作准备

值班员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录：

1．检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生的异常情况。

2．了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。

3．了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备情况。

尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。

4．阅读上级指示、操作命令和有关记录。

5．检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯是否正常。

6．检查仪器仪表、保护装置是否正常。

7．清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

8．接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。

四、操作顺序

停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。

五、倒闸操作：

1．倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。

受令人复诵无误做好录音后执行。

2．倒闸操作时操作人要填写操作票。

每张操作票只准填写一个操作任务。

操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。

3．操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。

操作票应包括下列内容：

1．应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。

2．应切换的保护回路。

3．应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。

4．应装拆的接地线和接地开关。

5．应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。

6．操作票应编号，按顺序使用。

作废的操作票要盖“作废”印章。

已操作的操作票盖“已执行”印章。

六、维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作：

1．停电：

将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2．验电：

必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。

3．放电：

验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为

4．装设接地线：

使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。

拆除地线时顺序与此相反。

（1）装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

（2）接地线接触必须良好。

（3）接地线禁止在三相上缠绕。

5．悬挂标志牌和装设遮栏。

（1）在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁；

（2）部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险!

”的警示牌。

七、收尾工作

按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。

并将工具、记录及其他用品摆放整齐。

巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。

2矿灯充电工

一、上岗条件和安全规定

1、经培训并考试合格后方可上岗工作。

矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。

2、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。

矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。

应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。

室内禁止烟火，安全灭火设备完好。

二、正常操作：

1、充电操作：

将矿灯灯头按常规方式插在已接通电源的充电架的充电插座上（顺时针旋转180度与接触座接触），观察电流表，当电流表有指示，表示充电开始；当完成充电（电池已充足电）电流指针自动归零，表示控制电路已切断充电电流，对电池进行了保护。

将矿灯逆时针旋转180度取下即可使用。

矿灯充电架满载电压为5.5±0.1V，充电时间为8±1h.

2、收回的矿灯应进行下列检查：

灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、LED光源、充电板、电池组、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。

有无红、灭灯现象。

短路保护装置或短路保护器是否正常。

3、灯头部的拆卸与维护：

⑴用三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。

⑵取下灯头圈、灯面玻璃、反射器。

⑶检查灯头开关、电缆等有无松动。

⑷用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电触头。

⑸用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。

发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30毫米（电缆长度不小于1．1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。

电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。

⑹通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。

三、收尾工作：

本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。

3主排水泵司机

司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。

应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

一、水泵启动前的检查和准备：

1、各紧固连接件，防护罩齐全，牢固可靠，联轴器间隙符合规定。

2、轴承润滑油质、油量符合要求，润滑部位完好可靠。

3、吸水管正常，吸水高度符合规定要求，吸水井内无杂物。

4、各控制及电气设备齐全完好，开关处于停机位置。

5、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常。

6、盘车、泵组转动灵活无卡阻现象。

7、按照水泵在管道上连接位置选择阻力最小排水管路开启（关）各分水阀门。

二、水泵的正常操作：

当采用无底阀排水泵时：

当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机。

当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀六，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。

关上喷射泵两阀，立即开启水泵电机。

三、水泵正常停机时，缓缓关闭压力表阀和出水阀门，切断电机电源。

电机停止运行。

四、运行操作中的注意事项：

1、运行中应认真巡查水泵的运转情况电动机水泵运转无异常，各紧固件无松动，轴承电机温度不超限，水泵密封盘根适度合格，滴水不成线，电流表、电压表、压力表、真空表指示正常，发现问题立即停机处理。

2、司机应严守岗位，遵守安全守则和操作纪律。

五、收尾工作

检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。

将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接班记录。

4采区变电所操作工

1、严格停送电制度，停送电要有专人负责，下一级用电电器停电检修时，要挂“有人工作，不准送电”的标志牌。

2、严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路。

3、停电后应进行验电和放电，验电和放电应在风流中瓦斯含量1%以下进行。

放电后应进行验电确保无电方可工作，主芯线与地线连接后再进行检修工作。

4、检修完毕后应进行全面检查，确认无误后方可拆除接地连线和联系送电。

5、非专职或电气值班人员不得擅自操作电气设备，所有电气设备严禁明电操作，使用电气仪表必须按有关规程执行。

6、经常随设备的增减变化情况，对过载、短路、漏电保护进行整定。

不经主管电气技术人员的同意，不得随意更改保护系统的整定。

7、电气设备继电保护装置失灵时，不得工作，闭锁装置不得随意变动，并经常维护保证动作灵活，决不允许在失灵情况下工作。

8、各系统中的电路板只能作整体更换，不得在井下拆检。

9、

（1）新投入的线路或大修后的线路，在送电前必须摇测绝缘电阻找好相位并经机电技术人员同意后方可送电。

（2）用兆欧表测线路对地绝缘时，要把开关的漏电监视和漏电闭锁插件拔出或在线路与开关完全断开的状态下进行。

10、停送电要有专人联系，操作人员要明确任务，停送电影响范围，对配电设备检查无问题方可进行送电操作，停送电后，要对开关分合位置、指示灯分合位置进行详细检查是否正确。

停送电按顺序进行，先高压、后低压，从电源进线开始，依次下送，直至负荷，停电与此相反。

11、送电前必须检查下列项目：

（1）开关绝缘与电缆绝缘情况；

（2）开关连接线是否牢固，零部件是否齐全。

（3）保护装置是否灵敏可靠，插件牢固，整定值是否正确。

12、操作高压电器设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴和站在绝缘台上。

13、送电前，应首先使变压器开关处在中间位置，低压馈电开关，手动控制开关处在“I”的位置，各磁力启动器隔离开关在中间断开位置。

14、给馈电开关送电前，要观察6KV电压和电源指示，在一切保护装置正常情况下，可给主回路及照明送电并再次观察指示位置是否在正常指示范围内。

15、正常停电：

磁力启动器全部断开后，再停馈电开关。

5井安型降落保险装置工

4.9.1日检

根据《煤矿安全规程》的规定，防坠器每天要有专人检查一次，并及时处理检查出来的问题，检查和处理结果记入提升装置检查记录薄内。

检查内容如下：

1、抓捕器的检查：

（1）、将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否有松动丢失现象；

（2）、驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物防碍弹簧伸缩

（3）、检查抓捕器在弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内；

（4）、各导向管衬套的磨损情况如何，是否以达到极限磨损程度，衬套每边最大允许磨损程度为3mm，超过此值必须更换，以免抓捕器受到磨损；

（5）、用敲打的方法检查罐笼及悬挂装置耳环上的轴销是否牢固，螺母开口销是否完整；

（6）、横臂下部带切口的制动销是否已经弯曲或折断；

（7）、抓捕器壳体内部及护绳环两侧滑块上的润滑油是否充足。

2、制动绳的检查

检查人员站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程的要求，要有必要的保险装置，罐笼要以0.3m/s的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况，应特别注意检查上下出车平台附近的情况，发现断丝时，应把断丝切除并加以休整和记录断丝部位，在同一捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达5%时，则应更换。

如果磨损严重，使直径缩小达10%时，也应更换，在检查断丝和磨损情况的同时，还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。

当发现有制动绳与罐道梁相撞的情况时，应在罐道梁上固定一块木版，使制动绳与管道梁隔开，以减少磨损。

3、拉紧装置的检查

检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象，必须拧紧。

如果折断时，应及时更换，制动绳如因塑性伸长而松弛时，应重新拉紧，拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。

4、缓冲装置的检查

检查缓冲器的固定是否牢固，观察并记录缓冲绳有无抽出的情况，向缓冲器和联接器的各部零件涂防锈油脂。

4.9.2月检

每月由机电矿长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题，检查和处理的结果需记入记录薄内，检查内容除与日检相同外，还应着重以下几个方面：

（1）、检查备件数量及储存保管情况；

（2）检查记录薄的记录内容及重复出现的问题；

（3）、清除抓捕器内部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢，更换新油，检查各活动零件的磨损情况，清除弹簧上的污垢及铁锈；

（4）、检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因，进行处理，应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一铅垂线上；

（5）、检查制动绳的锈蚀情况，根据记录薄检查断丝与磨损严重的部位的情况，除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油，检查拉紧程度；

（6）、检查有无影响缓冲绳末端活动的因素。

4.9.3大修

本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，消除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入柴油中清洗，检查各零件是否完好，检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予以更换，所有轴承与轴承的间隙磨损后不应大于0.1mm，抓捕器楔子的圆弧表面不应大于1.5mm。

楔子背面及楔背表面磨损不应大于0.2mm，悬挂装置应清除污垢及铁锈后详细检查全部铆钉的完整性和牢固性，是否有松动现象，滑架及滑块的磨损情况，悬挂装置与罐笼连接的可靠性，检修完并装配好的抓捕器和悬挂装置，应在其表面涂上灰色油漆。

新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

使用过程中每半年进行一次检查性试验，每年进行一次脱钩试验

1、试验前的准备工作

（1）、试验工作在地面井口出车平台处进行，井口处须架设坚固可靠的钢梁并在其上铺以及装有木屑的麻袋，至少应用两根4寸钢管或18Kg/m的道轨作为蓬罐钢梁

（2）、检查缓冲器及其底座的安装情况

（3）、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍

（4）、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心

（5）、抓捕器的所有零件是否完整齐全，在各转动、滑动的地方是否落有杂物影响动作

（6）、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与导向套是否同心及制动绳的固定情况和拉紧程度

（7）、缓冲器的调整：

缓冲器滑块的调整应以螺旋标为准，按照装有煤车罐笼的减速度为1g来调整，缓冲器的总阻力应为两倍煤车的重量，每台罐笼有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤车罐笼的重量相等

（8）、准备脱钩试验

2、检查程序

（1）、检查性试验

将罐笼停在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳，在弹簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时，测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧长度不得超过其最大行程的2/3，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，在测量弹簧长度及楔子露出长度

检查楔子露出长度是否符合+5.00mm的要求，弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。

检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每个罐笼的检查性试验不应少于三次，各部机构动作灵活可靠后在作下一步试验。

2、静负荷试验

将重载罐笼停在井口平台或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连板之间的销子，这时，抓捕器的楔子在弹簧的作用下压制在制动绳上，将罐笼上提400mm—1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这是抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住，罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象，每台罐笼要用载矸石矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。

3、脱钩试验

A、每只罐笼应进行两次脱钩试验：

一次为空罐试验，一次为满载矸石矿车的重负荷试验

B、把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳环和拉杆之间装上脱钩器

C、将罐笼提起1500mm左右，在制动绳，缓冲器和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用

D、空罐与重罐试验时，罐笼对井架的距离不得大于100mm。

重罐试验时缓冲绳应抽出一定的长度，罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。

空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下，罐笼对井架距离不大于120mm

E、重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢的开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验

4、试验后的恢复工作及试验报告

A、全部试验结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查，检查内容与试验前相同

B、在缓冲绳上作好标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象，调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好

C、重新拉紧制动绳

D、试验结束

6主提升机司机

一、上岗条件

1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

2、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

二、安全规定

1、上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、主要提升机司机必须配有正、副司机。

3、每班应进行安全保护装置的试验，严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。

三、操作准备

司机接班后应对设备的各部位运行情况进行认真检查：

（1）、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；

（2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠；（3）、润滑系统、液压系统各管路应完好，各电磁阀动作灵活可靠；（4）、各信号系统、保护系统及电器闭锁必须完好无损等。

四、操作顺序

（1）、启动：

开动辅助设备→收到开车信号，确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令控制开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

（2）、停机：

达到减速位置→操作主令控制开关→开始减速→施闸制动→停车。

五、运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查处理并向有关领导汇报：

1、主要零件失灵或故障；

2、加减速期间出现意外信号；

3、接近终点，不能自动减速；

4、其他需要紧急停车情况时；

5、因过速、过卷造成紧急制动；

6、各种保护装置失灵；

7、油压降低，润滑系统发生故障；

8、在等速运行时，电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动；

9、电动机或绞车转动声音不正常，轴承温度高；

六、司机在操作时必须遵守下列规定：

1、提升机司机应每一小时进行一次巡回检查，巡回检查时严格按检查路线进行，并将检查结果填入运行日志；

2、信号不明不能开车，禁止超负荷运行；

3、在运行中禁止调整制动闸和制动系统其他部件；

4、不准随便变更电器的整定值和安全整定装置及限速装置；

5、司机操作时，手不能离开操作手把，严禁他人闲谈；

6、电话联系，只能在停车后进行，开车时不准打电话；

7吃水泵操作工

1、司机应熟悉本设备的性能、结构和原理，懂得一般维护、保养和事故处理，必须严格执行岗位责任制和交接班制度。

2、司机应随时观察蓄水池，水塔水位，当水位不够时，首先应做好开机前的一切准备工作。

3、启动前打开出水阀门，合上空气开关。

4、动按钮，待电抗器切除，水泵达到正常运转时，观察各仪表值，水泵是否正常上水。

5、水位达到要求时，首先按下停止按钮，然后拉开空气开关，即为停止完毕。

待泵停完后，全面检查设备情况，并认真填写运转日志。

6、水泵运转过程如发生噪音或异常噪音时，应立即停止运转，并查明原因。

8钳工操作工

1、工作前后严格检查各种工具是否完好，不得有裂纹边，锉刀、刮刀、手锤应有牢

固的木把，否则不能使用。

2、使用钻床时，不得戴手套，不开着车用手紧钻卡、不能用手拿着钻，钻下的铁屑，不得用嘴吹。

3、用錾子剔工件时，对面不能有人，设置必须的防护网，工具顶部不能凸起毛刺，以免打飞伤人。

4、使用三角刮刀时，必须一手握把前、手心向下，以防刮到刺伤。

5、零件存放整齐，有锋利刃口的工具，如刮刀划针，划规等用具用完后放于安全的地方，不要将锋口暴露在人易碰着的地方。

6、用虎钳夹工作物时，应视物件的重心，较长的工件要用托架支撑牢固，防止脱落伤人。

7、修好机器开车前，必须检查各处转动部分有无障碍，在开车试验。

8、合研工件时，手不得接触合研面，以防挤伤手指。

9、用汽油清洗零件时，在三米内严禁明火。

10、在更换皮带或调整牙轮时，严禁他人任意转动机器。

11、部件组装，整机装配必须严格按工艺要求进行，机器内部不得有杂物以防试车时发生事故。

12、下班后切断电源，清整场地，放好工具等。

9电焊操作工

1、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不得超过规定。

2、电焊机要放置易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台装一个开关不能混用。

3、一次与二次线路必须完整易于辨认，其线路必须绝缘良好。

4、所有的电焊把子，其手把必须完整无破损，有可靠的绝缘必要时另加防护挡板。

5、在工作前应首先检查电焊机接地是否牢靠，需用工具是否完整无缺排除一切不安全因素。

6、高空作业时，必须使用安全带及做好其它保安措施。

7、在金属容器内焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够的通风。

8、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器，如焊割装过易燃物品或油类容器时，应先清理干净，并将所有盖口打开，口向上放，待检查合格后，方可进行工作。

9、在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品。

否则不得进行焊接工作。

10、非电焊工不经领导同意，不得进行工作。

11、下雨天，不得在露天场所作电焊工作，不要把电焊把子丢在工作台上，要放在安全地点，下班时切断电源消灭火种。

10司炉操作工

一、烘炉和煮炉：

锅炉各部，检修完毕经检查试云转后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始。

1、炉墙检修后应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢。

2、煮炉可采用纯碱（Na3Po412H0）等化学物品，其用量以锅炉容积每立方米计算，前者为6公斤