绞车房施工组织设计.docx
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绞车房施工组织设计
#########11采区
轨道上山绞车硐室
施
工
组
织
设
计
二〇一四年三月
11采区轨道上山绞车硐室
编制人：
年月日
施工单位负责人：
年月日
技术部：
年月日
机电部：
年月日
安全部：
年月日
专业领导：
年月日
安全经理：
年月日
总工程师：
年月日
审批意见
一、工程概况：
本工程为新疆一成煤矿拜城县11采区轨道上山绞车硐室工程。
绞车硐室宽12.5m、长13.5m（不包括回风道和配电硐室），建筑总高为9.75m，建筑层数为一层，现浇钢筋混凝土结构，钢筋混凝土强度为C30。
二、施工进度计划
本工程施工现场在井道内，因此我项目部只有将混凝土搅拌机安装在井下巷道内，施工所需的砂、石子、水泥均用矿车运到现场堆放。
浇筑混凝土时使用混凝土泵向模板内输送。
本工程墙体部分混凝土一次浇筑成型，拱顶部分因为跨度和高度较大的原因我项目部计划分为三次浇筑完成。
先浇筑拱体两侧拱体混凝土，拱体由两侧向拱顶分三次浇筑合拢。
每次浇筑单侧弧长不超过3.5m。
本工程整个工期为二个月，共计60天。
附：
施工进度计划
三、项目管理机构设置
项目管理机构框图
项目经理：
现场负责人：
技术负责人：
预算员
材料员
资料员
试验员
施工员
模板班
钢筋班
安装班
土建班
架子班
电工班
四、主要工序施工方案：
（一）、主体轴线、标高、垂直度的控制方案：
1、在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：
轴线、垂直度：
轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，楼层与基础的轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上屋轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅外锤钢尺进行检核和控制。
2、标高：
根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。
基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出+1.000控制线作为柱子标高，待柱子模板拆除后立即将±0.000标高投测到柱子上，并用红油漆标出，作为楼层标高的根据，梁底模、起拱高度、板底标高均由该控制线控制；层高用钢尺测引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。
（二）、设备基础轴线及标高控制：
1、设备基础轴线控制应根据建设单位给定的坐标点（天轮中心点），采用DJ6经纬仪以天轮中心点和提升中心线为准，采用角度旋转法将主轴中心线定位，采用引桩控制，同一条中心线应定制4——6个桩位，以避免个别被破坏而难以恢复。
控制桩必须采用木桩打紧，水泥砂浆坐浆稳定后再用小铁钉在木桩上定点，以便测量时准确而方便。
2、当基杭验收合格后，立即浇筑砼垫层，然后再根据提升中心线和主轴中心线将天轮中心坐标点投测至砼垫层上，再而浆经纬仪架至天轮中心坐标点测出各条轴线，根据图纸尺寸将各轴线距离测量精确，经自检合格后，报送建设单位及监理单位复测。
3、各预埋件预留洞的预留必须根据施工图纸尺寸，准确的投测至各位置上，其位移误差应在±5mm，若遇施工困难时，预留洞口可适当放宽5—10mm，待二次浇筑时，再浆缝隙补密实。
预埋件位置确定好，待砼浇筑完毕后，在砼未能达到终凝时间，应立即反复复核各预洞口位置，以避免在浇筑砼时，将位置扰动而造成不必要的麻烦。
4、设备基础的标高控制必须严格控制，水平误差应控制在±5mm，采用先抄水平，再浇筑砼，砼浇筑完毕时，找平必须牵线，使之在同一平面内，杜绝出现高低不平而不能安装设备。
（绞车房施工平面图剖面图见附图1）
（三）、主要施工工序为：
基础工程——主体工程（包括钢筋、模板、土建等项目）——安装工程——附属工程。
1、基础工程主要施工顺序为：
基础开挖——安装模板——绑扎钢筋——浇筑砼——拆除模板——刷防腐——基础回填
2、主体工程主要施工顺序为：
混凝土墙体施工顺序：
绑扎钢筋——安装模板——浇筑砼——拆除模板
拱顶施工顺序：
安装模板——绑扎钢筋——浇筑砼——拆除模板
3、模板工程
为提高工效，保证工程质量，该工程采用清水木模。
将根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现象条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。
制定技术及安全措施，包括：
模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全措施等为模板的周转使用，宜采取下列措施：
（1）、采用流水作业。
（2）、设备基础与房屋结构分开施工，先施工设备基础，再将材料周转至独立基础及主体结构。
（3）、充分利用一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。
（4）、采用预先拼装大片模板的方式整体装拆。
（5）、采用各种可以重复使用的整体模架。
4、施工工序
材料准备——吊垂直、测轴线、查截面、抄标高、查水平——加固支撑系统、模板拼装——复核、校正——浇灌砼——模板养护——拆模。
5、模板施工准备
（1）、木模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设施。
（2）、施工现场必须有可靠的满足模板安装和检查需用的测量控制点，现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
项目
允许
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
拼装模板板面平面度
≤2.0（用2m长平尺检查）
拼装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0
给装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0
木模板施工组装质量标准（mm）
（3）、木模板安装前，应在模板上浇水湿润，模板支设完毕后，要检查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
面内部尺尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪可吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）、模板的检查
对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁模板起拱按跨度数2%0;悬挑构件按5‰起拱，且起拱且起拱高度不小于20mm。
检验方法：
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合上表：
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6、模板安装及拆除
（1）、模板必须保证其系统稳定性，配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有中够的受压面积。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（2）、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（3）、墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架上设梁板模板。
当墙柱混凝土浇灌完毕时，可以利用已浇灌的混凝土结构来支承梁、板模板。
多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（4）、对于模板的起撒拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留也洞的允许偏差、预制组装模板的安装允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项，均需按照现行国；标准的相应规定执行。
（5）、折模程序一定是后支先拆，先拆后支，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。
（6）、模板支设完毕后，要检查模板加固定否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具模查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
（7）、根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：
——侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模强度为设计强度的100%。
——拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。
——拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
——上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。
——模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
7、模板的安全要求
（1）、在木模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（2）、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板上面行走。
模板装拆，上下应有人接应，模板应随装随运转，不得堆放在脚手板上，拆除后将钉子拔干净，以避免施工人员上下班时，不小心踩到钉子，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
（3）、装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全整。
安装墙、柱模板时支撑固定，防止倾覆。
（4）、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必须时应在洞口设置安全网。
8、钢筋工程
（1）、施工工序
原材料检验——钢筋翻样——基层处理——按线调整钢筋、现场焊接试样、钢筋加工——铺底层钢筋——扎主梁钢筋——柱、墙立筋定位——绑上层钢筋——扎次梁钢筋——绑柱——墙水平筋——放置垫块——成品保护
（2）、钢筋施工前的准备：
①、对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。
②、钢筋进入现场时，应按现行国家《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
③、准备绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
④、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度应等于保护层厚度，板15MM，梁柱25MM，地梁、厚板40MM，垫块的平面尺寸；30MM×30MM，要垂直方向使用的垫块中埋入20号铁丝。
（3）、钢筋的制作、加工
①按照配料单进行钢筋制作，注意尺寸准确，弯曲角度正确。
成形钢筋分类捆好，挂好料牌，及生产班组字样牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：
（4）、钢筋的绑扎
①、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。
②、独立基础的柱插筋直径，根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成90。
弯钩，弯钩平直长度10d，放在基础的钢筋网上。
③、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（5）、钢筋的连接
①、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
②、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢筋连接接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头以及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
③、凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率小于或等于该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的50%。
④、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
⑤、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
——箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
——当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内务必设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（6）、施工要点：
①、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
②、底层钢筋砼墙的插筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
墙筋绑扎前将板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。
③、最外两排钢筋侧模板，再开始扎剪力墙筋，绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。
④、最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，但必须保证钢筋不移位，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。
⑤、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，垫块间距@1000，梅花形布置，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。
⑥、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土。
在墙主筋之间设@1000（梅花状布置）φ6拉结筋，以保持两侧钢筋不发生偏移。
⑦、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落拉；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
⑧、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计的要求。
⑨、扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电队埋线施工，水电队埋线也应沿同一个方向进行。
待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，应搭设马道。
9、砼工程
（1）、施工工序
原材料检验——钢筋隐蔽及模校正——砼搅拌模板内清理——砼运输——砼浇灌——砼养护——拆模
（2）、砼的浇灌
①、浇灌砼前，模板的杂物和积水等必须清除干净。
②、浇灌柱砼前，在其底部先先铺一层50——100mm厚不低于砼强度等级的砂架。
③、分层浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。
每层砼浇灌厚度宜控制在500mm以内。
④、浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m，否则应加串筒。
⑤、砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间15——30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。
振动棒插入间距为400mm。
⑥、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋（应铺设施工通道），保证预埋件和预留孔洞的益准确，如发现偏差的位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护。
⑦、柱、梁及主次梁交叉处钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。
⑧、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土地初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（3）、砼的养护
①、砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②、在砼不养护的时间内，砼应保护湿润状态。
开始浇水时，不得直接冲在砼表面，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
当时平均气温低于50C时，不得浇水；
③、砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜，掺有缓凝剂、外加剂，掺有粉煤灰或有坑渗要求的砼均不得少于14昼夜；
④、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施；当砼强度不小于1.2kpa对才允许上人进行下道工艺。
（4）、施工缝的设置与处理：
①、混凝土施工缝不得随意留置，其位置应根据施工方案中确定，尽可能留置在受剪力较小的部位，另要便于施工。
柱子在梁底设水平施工缝。
②、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼坑压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须对施工缝进行必要的处理。
③、在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
④、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。
⑤、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10——15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。
⑥、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
⑦、混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大使用。
所以后浇带位置按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间，处理方法必须事先交底。
五、施工安全生产措施
（一）、安全目标
在整个施工工期内无安全事故。
（二）、安全生产措施
认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。
安全教育：
日常教育、纪律教育、技术教育
安全检查：
管理检查、定期检查、季节性检查、专业检查
安全技术：
现场安全、用电安全、架子安全、机具安全
安全交底：
班前交底、工艺次底。
1、日常教育：
广泛开展安全生产的宣传教育，在工人入井和施工全过程中，对全体施工人员进行煤矿安全思想教育，施工安全知识教育，使施工人员真正认识到煤矿安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。
2、安全纪律教育：
使施工人员了解煤矿安全生产规章制度，了解井下现场施工安全规范，重点对人员进行入井须知、行人规定、防火管理、瓦斯检查、运料路线、避灾路线、避灾常识等教育，内容如下
入井须知
（1）、人员入井必须按照《煤矿安全规程》规定的培训时间和培训内容接受安全技术培训，未经培训，不得入井。
（2）、自觉遵守《入井检身制度》、《下井制度》等各项管理制度，
（3）、人员入井前必须随身佩带矿灯和自救器，佩戴安全帽，配备不齐或设备不完好不能下井。
（4）、入井人员严禁携带易燃易爆及点火物品物品下井，严禁穿化纤衣服下井，如井前严禁喝酒，严禁在井口房周围吸烟。
（5）、入井人员如有不适宜下井的病症时，应主动向矿申明。
严禁癫痫、神经分裂症及其他不适于从事井下工作的人员下井。
（6）、严禁穿化纤衣服和携带烟草及点火物品下井，静电可导致瓦斯爆炸及火灾。
行人规定
⑴、人员在运输巷道行走必须走人行道。
⑵、人员在巷道行走时应精力集中，密切注意前后方来车及其它运行中的机械。
⑶、当行走在人行道宽度不足的地段时，前后方来车，应及时躲入就近的躲避硐，避开来往车辆。
⑷、入井人员不准在主要运输巷道逗留，严禁在巷道中追逐、打闹。
⑸、严禁擅自进入封闭管理的巷道和有警示不准进入的巷道及硐室。
在非封闭管理的巷道中，人行道宽度不够时，要做到行车不行人。
⑹、严禁不带矿灯、不戴安全帽行走，严禁矿灯不亮时独自行走。
⑺、过弯道时和道口时，要注意声光信号，做到一停二看三通过，待列车或车辆运行过去后，再行通过。
⑻、人员横过轨道时必须走过道平桥，并避开车辆，严禁抢行。
⑼、人员在行走过程中确需从车辆连接处通过时，应确认无机车、绞车等动力牵引，且车辆处于静止状态。
严禁在双轨巷道邻线有车通过时从车辆连接处通过。
⑽、人员在运输巷道行走时不得触摸运行中的机械，随身携带的物件不得触碰运行中的机械。
⑾、人员携带较长金属物件时，注意过往车辆及行人。
⑿、人力运送（指肩扛、人抬）较大物件时，遇有来往车辆，应停止行进，待车辆或列车通过后，方可继续行走。
⒀、当巷道内有作业点时，行人必须经施工警戒人员允许后，方能通过。
⒁、遇有事故时，行人不得围观，应立即向有关部门通报。
⒂、行人进入提升斜巷，必须征得信号把钩工同意。
⒃、非封闭管理的斜巷提升时，行人不得进入斜巷中、下部车场和正在使用的上部车场。
已进入中、下部车场的行人必须躲入躲避硐；已进入上部车场的行人必须撤至安全区域。
避灾常识和技术要求
⑴、井下发现烟气或明火等火灾灾情时，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。
⑵、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，并立即进入抢救，消除隐患。
⑶、抢救时，应及时切断灾区内的电源，并迅速通知或协助撤出火灾影响区域内的人员。
⑷、在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。
⑸、因事故造成有毒有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。
⑹、当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。
瓦斯检查：
（1）、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
（2）、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
（避灾路线：
见附图2）
3、安全技术教育：
对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后特证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。
4、班前安全交底：
班前对工人进行明确的安全、技术交底，并交代好安全注意事项，班长要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。
5、操作工艺交底：
由项目技术主管保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
6、安全管理检查：
（1）、所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。
（2）、对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作。
（3）、施工现场必须悬挂“五牌一图”与安全标志牌，安全宣传牌。
在主要施工部位，作业点危险区，主要通道口都必须持安全宣传标语和安全警告牌。
（4）、夜间施工设置足够的照明设施，“四口”防护采取围拦架网或加盖处理，并设明显标识和红灯示警。
7、柴油机使用的安全措施
（1）、发电机使用前操作人员应熟悉掌握所操作发电机的结构、性能、工作原理等技术特征，柴油发电机运行前，应检查是否固定牢固。
。
（2）、设备使用前操作人员必须认真阅读机组使用说明，严格按照说明书的操作程序进行。
（3）、柴油机必须定期检修,仔细检查柴油机的排烟筒完好、密实才能下井。
保持机组干净整洁，详细检查机组各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。
（4）、开机前先试听设备有无障碍或异常声响，严格检查各仪表、开关以及其他附属装置是
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