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空分

空分空压开车方案

动力车间

二000年2月

目录

第一部分开车方案

第一章

第一节管道的吹扫与清洗

第二节严密性试验

第二章

第一节单体试车

第二节联动试车

第三章

正常开停车

第二部分岗位操作法

第一部分开车方案

第一章

管道的吹扫

（一）目的:

吹扫设备、管道内的焊渣、铁屑、砂土等杂物，避免压缩机、空分设备在投入运行时将杂质带入管道、容器造成机器损坏或堵塞管道、阀门而造成事故。

（二）吹扫步骤祥见《空分空压吹扫方案》

严密性试验

气密性试验

（一）目的：

气密性试验是检查化工设备、管线、阀门、仪表等的气密性，以及检查接口与焊缝的质量。

是保证系统正常运行，减少有效气体或液体损耗与保护环境安全生产的重要步骤。

气密性试验必须严格按规定检查最终消除漏点，以达到泄漏率低于无泄漏标准的规定。

（二）气密性试验的指标：

要求每小时平均泄漏率≤0.25%，用下式计算：

p2t1

A=（1------------）/T×100%

p1t2

式中：

A——每小时平均泄漏率%

p1、p2——试压开始、终止时设备或管段中空气绝对压力Pa。

t1、t2——试压开始、终止时设备或管段中空气的绝对温度（K）。

T——试验用时间，（稳压开始到结束所停时间）h

（三）气密试验步骤：

A空分空压系统的气密试验

1、按正确流程打开所有阀门、系统中安全阀根部阀、压力表根部阀、空气切断阀；关闭系统中所有放空阀、排油水阀、排污阀、取样阀及储气罐出口阀并加盲板。

2、开启一台试压压缩机，通过调节气阀，缓慢向系统中加压送气，每次按0.2Mpa的速度提压，升到0.2Mpa后稳压，系统初次检查，沿流程在所有接头、法兰、排油水阀、焊缝、接电磁阀用的压力空气管线，用涂抹中性肥皂水的方法检查泄漏情况，合格后提压到工作压力0.8Mpa，稳压30分钟无泄漏，无肉眼可见变形为合格，合格后系统卸压到常压。

B工厂空气、仪表空气管路的气密性试验

空分空压系统气密合格后，进行工厂空气、仪表空气系统的气密试验。

1、阀门设置：

打开仪表空气储罐、工厂空气缓冲罐、氮气缓冲罐的进气阀，并抽掉盲板，打开通往各工序的仪表用空气、工厂空气、氮气管道的切断阀，关掉所有的排气阀。

2、试验：

由空压机打气，经空分空压站向各管路送气，每次按0.2Mpa缓慢升压，提到0.2Mpa稳压，进行系统的初次检查，若无漏气现象，继续缓慢提压到0.8Mpa，稳压。

用涂抹中性肥皂水的办法检查各条管线的接头、焊缝、法兰、阀门各处的漏气情况，如果发现有漏气处，记录下来，将问题集中后，卸压处理，处理后再做气密性试验，直到合格。

局部管道的水压试验

根据空分空压局部管道介质的不同，管线：

CWR-0401、CWS-0401、CWS-0404、CWR-0404、CWR-0403、CWS-0403、CWS-0402、CWR-0402需做水压试验。

水压试验的步骤：

（1）、打开冷却上水阀、回水阀、、压力表根部阀，关闭排水导淋取样阀。

（2）、以上各阀门设定后，通知循环水泵房开泵，向空分空压送水，对各条管线的接头、焊缝、阀门、仪表、法兰处进行认真细心的检查。

同时将压缩机冷却水进出口阀打开，测试冷却水流程应畅通。

第二章

单体试车

压缩机的调试

调试前的准备

（1）接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。

（2）检查油桶内油位是否在H与L之间。

（3）从进气阀内加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却水回水是否畅通。

启动调试

按下“ON”启动后，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确。

（2）再按下：

ON：

钮，空压机开始运转。

（3）观察仪表指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。

（4）注意各指示灯是否有异常指示。

（5）排气温度保持在75℃~85℃之间。

（6）为了避免让空压机于重负荷状况下立即直接停车，当按下“停止”键后10~15秒，计时继电器动作，压缩机停车。

（7）当按下“停止”键后泄放阀会自动排气。

压缩空气冷却机组的调试

调试前的注意事项

1、检查电气线路，冷却水管路，压缩空气管路的连接是否正确及是否进行了绝热施工。

2、开机前应确认各控制阀均为开启状态。

3、确认油面应在视油镜中规定的范围之内。

4、电源电压应为380V±5%。

（二）开机

1、先开启油加热器开关，进行油预热4小时以上，开启压缩机开关，压缩机开始工作。

电磁阀同时工作，进入制冷状态。

2、当空气温度降到规定值（2—8℃）时，温度控制器动作，压缩机停止工作。

3、温度回升压缩机重新工作。

4、以上工作情况正常，压缩空气冷却机组即可投入使用。

透平膨胀机的调试（无自动）

启动前的准备

1、确保管道及换热器都已用干燥气吹除过，尘粒＜20μm，纯化器已处在最佳工作状态，并保证工质中水露点在-60℃以下。

2、打开透平排气阀门。

3、打开轴承进气阀门，转速表上应有800—1000转/分转速。

（二）开机

打开风机进出口V447、V449。

开轴承气V445。

3、开机时开V443渐开V441，渐开至4200转（±2000转）。

4、开另一台注意前一台转速，渐关V2。

联动试车

一、空压机组、冷却机组、透平膨胀机组单机调试完毕后即可进行联动试车。

空压系统联动试车

试车前的准备

确认空压机组已调试正常并处于可开启状态。

无热再生干燥器电磁阀已调试正常，且电源已接通。

高效除油过滤器经检查处于能正常工作状态。

4、从进气阀向压缩机UJ0410a（b）加入0.5升左右的润滑油并用手转动空压机数转。

5、经检查流程已畅通。

联动试车

1、按单机试车中的步骤打开UJ0410a（b）。

2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa时打开排气阀，让压缩空气经高效除油过滤器、无热再生干燥器，送入仪表空气缓冲罐，并做放空处理。

3、取样分析仪表空气纯度，当纯度合格后（杂质含量＜0.1mg/m3）联动试车结束系统可投入使用。

空分系统联动试车

系统检查

1、确认空压机组、冷却机组、透平膨胀机组已调试正常处于可开启状态。

2、电机及附属设备、仪表、管线经检查正常。

3、检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，电源开关应装设在机组附近。

4、从进气阀内向压缩机加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转（注意机前必须有人看护，以防有人按动“ON”按钮）。

空分设备的裸体冷冻

裸体冷冻是使分馏塔内部设备管道上都结满白霜，温度不再下降达到平衡，裸冷即可结束，裸冷试车的准备、启动、运行均同于空分设备的“启动与运转”既裸冷可与空分设备的运行同步进行。

其步骤可参照下文祥述。

分馏塔的全面干燥

1、按前述单机试车中的步骤相继启动空气压缩机组、冷却机组、纯化器并使各系统稳定运转。

2、开V305（放空阀）吹扫数分钟后关闭。

3、将PIC-464（废气出冷箱指示调节）置于手动。

缓慢打开V101（空气进分馏塔阀），注意PI-451（空

气进分馏塔压力指示）压力稳定，干燥即可开始。

5、上述干燥保持数小时，当加温气体出口露点达-40℃，加温完成。

二、联动试车

1、按单机试车方案中的有关程序开启压缩机UJ0401a（b），高效除油过滤器、水分离器已检查完毕处于可工作状态。

2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa稳定后，打开压缩空气进高效除油过滤器阀门。

3、待气体通入冷却机组后按单机试车中的有关步骤开启冷却机组。

4、启动纯化器。

纯化器启动应注意以下内容：

（1）纯化器设置分子筛吸附器两台，切换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成：

予充压0.5min

充压2min

并联吸附0.5min

予泄压0.5min

泄压2min

加热210min

吹冷260min

（2）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指示）缓慢变化达到要求值。

其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-463与PI-462等值。

（3）再生气出电加热器温度175℃，当TIC-463指示高于200℃时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150℃时，自动将这组电热元件的电源接通。

（4）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达到700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。

（5）纯化器的活化操作：

a、通干燥气体活化，常压下活化温度200℃（TIC-463）。

b、无干燥气体时可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气作再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h，切换时间可由2小时逐渐增至8小时，当吸附器冷吹期温度峰值达120℃（TI-462）时活化结束。

分馏塔的启动

纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。

（2）当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。

（3）监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压力逐渐提高。

当PI-441达0.75Mpa时全开V101。

按单机试车中的有关步骤开启透平膨胀机。

在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。

膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180℃，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。

8、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。

9、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是否再次排液。

10、当LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。

11、精馏工况，微开V304，排放不凝气。

12、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。

13、逐渐调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达1800m3/h左右。

维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。

14、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。

15、合理调节V2与膨胀机进口阀，使膨胀机所产生气量可以维持液位平衡，以达到平稳操作。

16、全关V4、V5使液氮全做回流用，不向液氮储槽内输送液氮。

若以上步骤都可正常进行，试车成功即可投入正常运转。

运转中的注意事项

（一）关于空压装置

当运转中有异常声音及振动应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。

3、在长期运转中若发现油位计上的油位不见，或油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充。

4、高效除油过滤器内会有凝结水，应定时排放，否则水份会被带到系统中。

（二）、关于空分装置

1、当装置工况变化时，应注意空压机压力的波动。

2、定期排放空压机各级水分离器及纯化器前水分离器的冷凝水。

一般情况下，纯化器前水分离器可每班排放一次，空压机分离器按机组说明确定排放时间，切忌水份带入分子筛吸附器造成事故。

3、冷凝蒸发器液空液位（LI-442）的高低是靠膨胀量的多少来调节的，若LI-442上升则开大V2减少膨胀量，反之亦然。

第三章

正常开车（参照操作工艺流程图及操作说明）

（一）空压系统

1、根据联动试车步骤，开启压缩机UJ0401a（b）并带负荷。

2、当用户需要工厂空气时，关进高效除油过滤器阀，开空压机排放阀，使空气直接进入工厂空气储槽，并打开输送阀向用户送气。

3、当用户需要仪表空气时，开空气进高效除油过滤器阀，并接通无热再生干燥器，使空气经除油、过滤、干燥进入仪表空气缓冲罐，并先做放空处理。

4、当仪表空气经分析合格后，打开缓冲罐排放阀，关放空阀向用户送气。

（二）空分系统

根据联动试车的步骤，开启各机组，并带负荷。

2、开V102（产品氮气输送阀），调节V103开度。

正常停车

（一）空压系统

按空压机停车步骤打开放空阀泄压，并停空压机。

2、打开工厂空气储罐或仪表空气缓冲罐放空阀，将其中空气放空处理。

3、若长期停车，可将干燥器电源切除。

（二）空分系统

1、开V103（产品氮放空阀），关V102（产品氮去装置阀）停止氮气产品输送。

2、全开V2（废气旁通阀）按单机试车中的步骤停膨胀机。

3、停空压机，当按“停止”钮后10-15秒，计时继电器动作，压缩机停车，泄放阀自动排气。

4、关闭纯化器各阀门。

5、开V305（泄压阀）泄压，待系统压力达到常压后，关V305。

6、打开启动阀V3。

7、系统临时停车不要排放液体，保持冷却状态，注意系统不要因为液体汽化而超压，可用PIC-464（废气出冷箱压力指示）控制V1213（废气压力调节阀）的开度。

8、长期停车要排放所有液体，静置4小时自然升温再进行全面干燥

第二部分岗位操作法

流程简述

大气→空气滤清器→UJ0401a（b）→GA-1001-100-W

→UJ0420→WS1→GA1201-80-W（TI461）（PI461）→

U1201→MS1→U1203→GA1202-150-W→AF1→

FI451→AE451→TZ451→PI451→GA-1205-80-W→V101→E1→GA-02-80-L→E2→GA-03-80-L→TI441

GN-04-100-L→K（芯）→LN-05-40-l

↓↓

SV←V4

↓→V5→液氮罐

C1→GN-03-50→E2→GN02-50-L→E1→GN-01-50-L

LA-06-40-L→E3→V1→K→GWN-06-80-L→E2→GWN-08-80-L→ETA（ETB）→E3→GWN-03-125-L

↓

V2→E2→GWN02-125-1→E1→

GWN-01-150-L→（AE453）（TI453）→GWN-1201-150-W→

PIC461→V1213→GWN1205-150-W→SL1

V1212→GWN-1202-150-W→EH1→V1206→WS2→

GWN-1206-20-W→V313.V312→ETA.ETB

V1208→GWN-1204-150-W→SL2

原料空气由压缩机压缩至0.8Mpa，并经冷却器冷却至40℃，在高效除油过滤器除去大部分油及游离水，进入预冷机组，在预冷机组冷却至5±3℃，而后进入旋风式水分离器，

分离游离水，再进入分子筛纯化器，除去H2O、CO2、C2H2等杂质，分子筛纯化器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出塔废气，再生温度为130℃。

净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器（E1）液化器（E2）与返流的废气及产品氮进行热交换，冷却后一部分液化，然后进入精流塔底部（-169~-173℃），经过精馏分离为产品氮和富氧液空，。

塔底富氧液空经过冷凝、V1节流，进入冷凝蒸发器，在0.36Mpa压力下与氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气，经液化器复热后去膨胀机制取冷量。

膨胀废气经过冷凝液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放空。

启动前的准备

启动前的准备

1、纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面加温吹除后，关闭所有阀门。

2、空压机组、冷气机组、透平膨胀机组、单机调试完毕具备启动条件。

3、仪控系统调试完毕具备使用条件。

（二）空气压缩机组的启动。

（三）冷气机组的启动。

（四）纯化器的启动

1、纯化器设置分子筛吸附器两台，倒换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成：

（1）予充压0.5min

（2）充压2min

（3）并联吸附0.5min

（4）予泄压0.5min

（5）泄压2min

（6）加热210min

（7）吹冷260min

2、操作注意事项

（1）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄压过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指示）缓慢变化达到要求值。

其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-462与PI-463等值。

（2）再生气出电加热器温度175℃，当TIC-463自控，当TIC-463指示高于200℃时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150℃时，自动将这组电热元件的电源接通。

（3）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达于700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。

3、纯化器的活化操作：

（1）通干燥气体活化，常压下活化温度200℃（TIC-463）。

（2）无干燥气体时可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气做再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h。

切换时间可由2小时逐渐增至8小时。

当吸附器冷吹期温度峰值达120℃（TI-462）时活化结束。

分馏塔的启动

1、纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。

2、当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。

3、监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压力逐渐提高。

当PI-441达0.75Mpa时全开V101。

透平膨胀机的启动

1、开V1214供膨胀机轴承气。

2、打开膨胀机出口阀，缓慢打开启动阀V3，微开膨胀机进口调节阀，启动膨胀机。

3、增大V3开度使机前压力PI-443稳定在0.5Mpa，并按膨胀机说明书要求使其高效率大气量运转。

4、本阶段注意事项：

在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。

分馏塔系统的冷却积液

1、打开V304进行吹除，待结霜关闭，霜融化后再开，反复几次，打开V302结霜关闭。

打开V301吹除结霜后关闭，霜融打开，反复多次。

3、膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180℃，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。

4、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进

行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。

六、提取纯氮产品的操作

1、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是否再次排液。

2、当LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。

3、微开V304，排放不凝气。

4、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。

5、逐步调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达于1800m3/h左右。

维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。

6、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。

七、提取液氮产品的操作

1、全关V2使膨胀机满负荷运转。

2、开V4并调整开度，使冷凝器液位LI-441不下降并维持Pd1-441于正常值，同时监视AE-441保持氮纯度不降低。

3、当LI-443达于2000mm时，全开V5向贮槽送液氮至LI-443降至300mm时关V5。

八、液氮贮槽操作规程

（一）一般说明

产品结构

本贮槽是用于贮存氧（氮、氩）等低温液化气体的贮槽。

贮槽形式是立式。

液体排放时，借助增压器使内筒升压，将液体输送给用户。

贮槽主要由贮罐，管仪系统及增压器等组成，绝热系统形式为真空粉末空，内筒材质为奥氏体不锈钢，外筒材质为20g，内下封头设有吸附室，外上封头设有一外筒防爆装置。

管仪系统装焊在贮槽底部，包括有压力表、液位计、安全阀、放空阀、增压阀、液体进出口阀、测满阀及抽空阀等。

增压器是翅片管式结构，安装在贮槽底部，排放液体时作内筒升压用。

技术特性

型号CF-10000/8

工厂代号2104B

有效容积L10000

工作压力MPa0.8

充满率%95

蒸发率%/d0.38

设备安置方式立式

外形尺寸mmф2600*5350

贮槽空重Kg7355

贮槽满重Kg21500

（二）操作

1、贮槽充灌前的准备（见流程图），检查仪表、液位计及阀门是否灵活可靠。

2、打开压力表阀（V4）。

3、打开液位计平衡阀V2后，同时打开液位计上、下阀、V1、V3，测量液位时，只需关闭平衡阀V2，不测量液位时，该三只阀门均处于开启状态（见液位计使用说明书）。

4、V19三通阀处于常开状态。

5、检查进出口阀V16、V17、V20是否关闭。

6、贮槽内筒使用前应保持干燥，否则要用热的干燥气体加热吹干。

7、检查内筒安全阀V7起跳压力及内筒防爆膜膜-1爆破压力是否符合图样规定。

（三）贮槽灌充

贮槽灌充分重新灌充和补充灌充两种，灌充过程中放空阀V12及液位充满指示阀V14应全开，压力表投入使用，液位计投入使用。

A、重新灌充

1、打开液体进口阀V1