空分.docx

1、空分空分空压开车方案 动力车间二000年2月 目 录 第一部分 开车方案 第一章 第一节 管道的吹扫与清洗 第二节 严密性试验 第二章 第一节 单体试车 第二节 联动试车 第三章 正常开停车 第二部分 岗位操作法 第一部分 开车方案第一章 管道的吹扫 （一）目的:吹扫设备、管道内的焊渣、铁屑、砂土等杂物，避免压缩机、空分设备在投入运行时将杂质带入管道、容器造成机器损坏或堵塞管道、阀门而造成事故。 （二）吹扫步骤祥见空分空压吹扫方案 严密性试验气密性试验 （一）目的：气密性试验是检查化工设备、管线、阀门、仪表等的气密性，以及检查接口与焊缝的质量。是保证系统正常运行，减少有效气体或液体损耗与保护环

2、境安全生产的重要步骤。气密性试验必须严格按规定检查最终消除漏点，以达到泄漏率低于无泄漏标准的规定。 （二）气密性试验的指标： 要求每小时平均泄漏率0.25%，用下式计算： p2t1 A=（1- -）/ T100% p1t2 式中：A每小时平均泄漏率% p1、p2试压开始、终止时设备或管段中空气绝对压力Pa。 t1、t2试压开始、终止时设备或管段中空气的绝对温度（K）。 T试验用时间，（稳压开始到结束所停时间）h （三）气密试验步骤： A 空分空压系统的气密试验 1、按正确流程打开所有阀门、系统中安全阀根部阀、压力表根部阀、空气切断阀；关闭系统中所有放空阀、排油水阀、排污阀、取样阀及储气罐出口阀

3、并加盲板。 2、开启一台试压压缩机，通过调节气阀，缓慢向系统中加压送气，每次按0.2Mpa的速度提压，升到0.2 Mpa后稳压，系统初次检查，沿流程在所有接头、法兰、排油水阀、焊缝、接电磁阀用的压力空气管线，用涂抹中性肥皂水的方法检查泄漏情况，合格后提压到工作压力0.8 Mpa，稳压30分钟无泄漏，无肉眼可见变形为合格，合格后系统卸压到常压。 B 工厂空气、仪表空气管路的气密性试验 空分空压系统气密合格后，进行工厂空气、仪表空气系统的气密试验。 1、阀门设置：打开仪表空气储罐、工厂空气缓冲罐、氮气缓冲罐的进气阀，并抽掉盲板，打开通往各工序的仪表用空气、工厂空气、氮气管道的切断阀，关掉所有的排气

4、阀。 2、试验：由空压机打气，经空分空压站向各管路送气，每次按0.2 Mpa缓慢升压，提到0.2 Mpa稳压，进行系统的初次检查，若无漏气现象，继续缓慢提压到0.8 Mpa，稳压。用涂抹中性肥皂水的办法检查各条管线的接头、焊缝、法兰、阀门各处的漏气情况，如果发现有漏气处，记录下来，将问题集中后，卸压处理，处理后再做气密性试验，直到合格。局部管道的水压试验 根据空分空压局部管道介质的不同，管线：CWR-0401、CWS-0401、CWS-0404、CWR-0404、CWR-0403、CWS-0403、CWS-0402、CWR-0402需做水压试验。水压试验的步骤： （1）、打开冷却上水阀、回水阀

5、、压力表根部阀，关闭排水导淋取样阀。 （2）、以上各阀门设定后，通知循环水泵房开泵，向空分空压送水，对各条管线的接头、焊缝、阀门、仪表、法兰处进行认真细心的检查。同时将压缩机冷却水进出口阀打开，测试冷却水流程应畅通。第二章 单体试车压缩机的调试调试前的准备 （1）接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 （2）检查油桶内油位是否在H与L之间。 （3）从进气阀内加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机内失油烧损，特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 （4）检查冷却系统是否正常，冷却水回水是否畅通。启动调试按下“ON”启动后，立即按“紧急停止

6、”钮，检查转向是否正确。 （2）再按下：ON：钮，空压机开始运转。 （3）观察仪表指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。 （4）注意各指示灯是否有异常指示。 （5）排气温度保持在7585之间。 （6）为了避免让空压机于重负荷状况下立即直接停车，当按下“停止”键后1015秒，计时继电器动作，压缩机停车。 （7）当按下“停止”键后泄放阀会自动排气。压缩空气冷却机组的调试调试前的注意事项 1、检查电气线路，冷却水管路，压缩空气管路的连接是否正确及是否进行了绝热施工。 2、开机前应确认各控制阀均为开启状态。 3、确认油面应在视油镜中规定的范围之内。 4、电源电压应为38

7、0V5%。 （二）开机 1、先开启油加热器开关，进行油预热4小时以上，开启压缩机开关，压缩机开始工作。电磁阀同时工作，进入制冷状态。 2、当空气温度降到规定值（28）时，温度控制器动作，压缩机停止工作。 3、温度回升压缩机重新工作。 4、以上工作情况正常，压缩空气冷却机组即可投入使用。透平膨胀机的调试（无自动）启动前的准备 1、确保管道及换热器都已用干燥气吹除过，尘粒20m，纯化器已处在最佳工作状态，并保证工质中水露点在-60以下。 2、打开透平排气阀门。 3、打开轴承进气阀门，转速表上应有8001000转/分转速。 （二）开机打开风机进出口V447、V449。开轴承气V445。 3、开机时开

8、V443渐开V441，渐开至4200转（2000转）。 4、开另一台注意前一台转速，渐关V2。 联动试车 一、空压机组、冷却机组、透平膨胀机组单机调试完毕后即可进行联动试车。空压系统联动试车试车前的准备确认空压机组已调试正常并处于可开启状态。无热再生干燥器电磁阀已调试正常，且电源已接通。高效除油过滤器经检查处于能正常工作状态。 4、从进气阀向压缩机UJ0410a(b)加入0.5升左右的润滑油并用手转动空压机数转。 5、经检查流程已畅通。联动试车 1、按单机试车中的步骤打开UJ0410a(b)。 2、待压缩机排气压力升到0.8Mpa时打开排气阀，让压缩空气经高效除油过滤器、无热再生干燥器，送入仪

9、表空气缓冲罐，并做放空处理。 3、取样分析仪表空气纯度，当纯度合格后（杂质含量0.1mg/m3）联动试车结束系统可投入使用。空分系统联动试车系统检查 1、确认空压机组、冷却机组、透平膨胀机组已调试正常处于可开启状态。 2、电机及附属设备、仪表、管线经检查正常。 3、检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，电源开关应装设在机组附近。 4、从进气阀内向压缩机加入0.5升左右的润滑油，并用手转动空压机数转（注意机前必须有人看护，以防有人按动“ON”按钮）。空分设备的裸体冷冻 裸体冷冻是使分馏塔内部设备管道上都结满白霜，温度不再下降达到平衡，裸冷即可结束，裸冷试车的准备、启动、运行

10、均同于空分设备的“启动与运转”既裸冷可与空分设备的运行同步进行。其步骤可参照下文祥述。分馏塔的全面干燥 1、按前述单机试车中的步骤相继启动空气压缩机组、冷却机组、纯化器并使各系统稳定运转。 2、开V305（放空阀）吹扫数分钟后关闭。 3、将PIC-464（废气出冷箱指示调节）置于手动。缓慢打开V101（空气进分馏塔阀），注意PI-451（空气进分馏塔压力指示）压力稳定，干燥即可开始。 5、上述干燥保持数小时，当加温气体出口露点达-40，加温完成。 二、联动试车 1、按单机试车方案中的有关程序开启压缩机UJ0401a(b)，高效除油过滤器、水分离器已检查完毕处于可工作状态。 2、待压缩机排气压力

11、升到0.8Mpa稳定后，打开压缩空气进高效除油过滤器阀门。 3、待气体通入冷却机组后按单机试车中的有关步骤开启冷却机组。 4、启动纯化器。纯化器启动应注意以下内容： （1）纯化器设置分子筛吸附器两台，切换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成： 予 充 压 0.5min 充 压 2 min 并联吸附 0.5 min 予 泄 压 0.5 min 泄 压 2 min 加 热 210 min 吹 冷 260 min （2）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指

12、示）缓慢变化达到要求值。其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-463与PI-462等值。 （3）再生气出电加热器温度175，当TIC-463指示高于200时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150时，自动将这组电热元件的电源接通。 （4）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达到700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。 （5）纯化器的活化操作： a、通干燥气体活化，常压下活化温度200（TIC-463）。 b、无干燥气体时

13、可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气作再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h，切换时间可由2小时逐渐增至8小时，当吸附器冷吹期温度峰值达120（TI-462）时活化结束。分馏塔的启动纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。 （2）当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。 （3）监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压力逐渐提高。当PI-441达0.75Mpa时全开V101。按单机试车中的有关步骤开启透平膨胀机

14、。 在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。 膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。 8、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。

15、 9、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是否再次排液。 10、当 LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。 11、精馏工况，微开V304，排放不凝气。 12、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。 13、逐渐调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达1800m3/h左右。维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。 14、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10

16、-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。 15、合理调节V2与膨胀机进口阀，使膨胀机所产生气量可以维持液位平衡，以达到平稳操作。 16、全关V4、V5使液氮全做回流用，不向液氮储槽内输送液氮。 若以上步骤都可正常进行，试车成功即可投入正常运转。运转中的注意事项 （一）关于空压装置当运转中有异常声音及振动应立即停机。 2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要的阀门。 3、在长期运转中若发现油位计上的油位不见，或油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充。 4、高效除油过滤器内会有凝结水，应

17、定时排放，否则水份会被带到系统中。 （二）、关于空分装置 1、当装置工况变化时，应注意空压机压力的波动。 2、定期排放空压机各级水分离器及纯化器前水分离器的冷凝水。一般情况下，纯化器前水分离器可每班排放一次，空压机分离器按机组说明确定排放时间，切忌水份带入分子筛吸附器造成事故。 3、冷凝蒸发器液空液位（LI-442）的高低是靠膨胀量的多少来调节的，若LI-442上升则开大V2减少膨胀量，反之亦然。 第 三 章正常开车（参照操作工艺流程图及操作说明） （一）空压系统 1、根据联动试车步骤，开启压缩机UJ0401a(b)并带负荷。 2、当用户需要工厂空气时，关进高效除油过滤器阀，开空压机排放阀，使

18、空气直接进入工厂空气储槽，并打开输送阀向用户送气。 3、当用户需要仪表空气时，开空气进高效除油过滤器阀，并接通无热再生干燥器，使空气经除油、过滤、干燥进入仪表空气缓冲罐，并先做放空处理。 4、当仪表空气经分析合格后，打开缓冲罐排放阀，关放空阀向用户送气。 （二）空分系统根据联动试车的步骤，开启各机组，并带负荷。 2、开V102（产品氮气输送阀），调节V103开度。正常停车 （一）空压系统按空压机停车步骤打开放空阀泄压，并停空压机。 2、打开工厂空气储罐或仪表空气缓冲罐放空阀，将其中空气放空处理。 3、若长期停车，可将干燥器电源切除。 （二）空分系统 1、开V103（产品氮放空阀），关V102（

19、产品氮去装置阀）停止氮气产品输送。 2、全开V2（废气旁通阀）按单机试车中的步骤停膨胀机。 3、停空压机，当按“停止”钮后10-15秒，计时继电器动作，压缩机停车，泄放阀自动排气。 4、关闭纯化器各阀门。 5、开V305（泄压阀）泄压，待系统压力达到常压后，关V305。 6、打开启动阀V3。 7、系统临时停车不要排放液体，保持冷却状态，注意系统不要因为液体汽化而超压，可用PIC-464（废气出冷箱压力指示）控制V1213（废气压力调节阀）的开度。 8、长期停车要排放所有液体，静置4小时自然升温再进行全面干燥第二部分 岗位操作法流程简述大气 空气滤清器 UJ0401a(b) GA-1001-10

20、0-W UJ0420 WS1 GA1201-80-W(TI461)(PI461) U1201 MS1 U1203 GA1202-150-W AF1 FI451 AE451TZ451 PI451 GA-1205-80-W V101 E1 GA-02-80-L E2GA-03-80-L TI441 GN-04-100-L K(芯) LN-05-40-l SV V4 V5 液氮罐C1 GN-03-50 E2GN02-50-L E1 GN-01-50-L LA-06-40-L E3 V1 K GWN-06-80-L E2 GWN-08-80-L ETA（ETB） E3 GWN-03-125-L V2

21、E2 GWN02-125-1 E1 GWN-01-150-L (AE453)(TI453) GWN-1201-150-W PIC461 V1213 GWN1205-150-W SL1 V1212GWN-1202-150-W EH1 V1206 WS2 GWN-1206-20-W V313.V312 ETA.ETB V1208 GWN-1204-150-W SL2 原料空气由压缩机压缩至0.8Mpa，并经冷却器冷却至40，在高效除油过滤器除去大部分油及游离水，进入预冷机组，在预冷机组冷却至53，而后进入旋风式水分离器，分离游离水，再进入分子筛纯化器，除去H2O、CO2、C2H2等杂质，分子筛纯化

22、器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出塔废气，再生温度为130。 净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器（E1）液化器（E2）与返流的废气及产品氮进行热交换，冷却后一部分液化，然后进入精流塔底部（-169-173），经过精馏分离为产品氮和富氧液空，。塔底富氧液空经过冷凝、V1节流，进入冷凝蒸发器，在0.36Mpa压力下与氮气相变换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气，经液化器复热后去膨胀机制取冷量。 膨胀废气经过冷凝液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放空。启动前的准备启动前的准备 1、纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面加温吹除后，关闭所有

23、阀门。 2、空压机组、冷气机组、透平膨胀机组、单机调试完毕具备启动条件。 3、仪控系统调试完毕具备使用条件。（二）空气压缩机组的启动。（三）冷气机组的启动。（四）纯化器的启动 1、纯化器设置分子筛吸附器两台，倒换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按七步完成： （1）予 充 压 0.5min （2）充 压 2 min （3）并联吸附 0.5 min （4）予 泄 压 0.5 min （5）泄 压 2 min （6）加 热 210 min （7）吹 冷 260 min 2、操作注意事项 （1）切换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄压过程应缓慢打开阀门使吸附器压力PI-

24、462（分子筛吸附器a后压力指示）PI-463（分子筛吸附器b后压力指示）缓慢变化达到要求值。其中泄压结束PI-462（PI-463）达到0.05Mpa，充压结束PI-462与PI-463等值。 （2）再生气出电加热器温度175，当TIC-463自控，当TIC-463指示高于200时，自动切除一组电热元件（14.3KW）的电源，当TIC-463指示低于150时，自动将这组电热元件的电源接通。 （3）FIS-461指示再生气流量，由PIC-464控制V1213的开度，使FI-461指示达于700m3/h，稳定1分钟后才能给电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电再断气。 3、纯化器的

25、活化操作： （1）通干燥气体活化，常压下活化温度200（TIC-463）。 （2）无干燥气体时可用纯化后气体经V101（空气进分馏塔阀）导入分馏塔打开V2（废气旁通阀）、V3（启动近路阀）、V1212（废气做再生气控制阀），调节V101使PI-451不小于0.75Mpa并调节V1213（废气压力调节阀）使FIS-461达700m3/h。切换时间可由2小时逐渐增至8小时。当吸附器冷吹期温度峰值达120（TI-462）时活化结束。分馏塔的启动1、纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。 2、当分馏塔为常温时打开V302吹除2-5分钟后关闭。 3、监视精馏塔压力PI-441（精馏塔顶部压力指示），并使压

26、力逐渐提高。当PI-441达0.75Mpa时全开V101。透平膨胀机的启动 1、开V1214供膨胀机轴承气。 2、打开膨胀机出口阀，缓慢打开启动阀V3，微开膨胀机进口调节阀，启动膨胀机。 3、增大V3开度使机前压力PI-443稳定在0.5Mpa，并按膨胀机说明书要求使其高效率大气量运转。 4、本阶段注意事项： 在此阶段，膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.5Mpa，并使压缩机放空量同步减少，增加进塔空气量。分馏塔系统的冷却积液 1、打开V304进行吹除，待结霜关闭，霜融化后再开，反复几次，打开V302结霜关闭。打开V301吹除结霜

27、后关闭，霜融打开，反复多次。 3、膨胀机运转数小时后，当机后温度达-180，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LI-441）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。 4、当精馏塔液面（LI-441）达350-400mm时，稍关V3使膨胀机前压力降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350-400mm，与此同时，冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。 六、提取纯氮产品的操作 1、当冷凝蒸发器液位（LI-442）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm的含量决定是

28、否再次排液。 2、当 LI-442液位达500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏塔开始形成。 3、微开V304，排放不凝气。 4、缓慢打开V103（产品气放空），在稳定精馏塔压力的前提下，使FI-452指示100m3/h。 5、逐步调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-442）稳定在1200mm，逐渐关小空压机放空阀直至全关，空气流量（FI-451）达于1800m3/h左右。维持膨胀机前压力0.36Mpa前提下确定V2的开度。 6、不断分析氮纯度，当AR-452指示小于10-4O2时，渐关V103，渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。 七、提取液氮产品的操作 1、全关V2使膨胀机满负

29、荷运转。 2、开V4并调整开度，使冷凝器液位LI-441不下降并维持Pd1-441于正常值，同时监视AE-441保持氮纯度不降低。 3、当LI-443达于2000mm时，全开V5向贮槽送液氮至LI-443降至300mm时关V5。 八、液氮贮槽操作规程 （一）一般说明产品结构 本贮槽是用于贮存氧（氮、氩）等低温液化气体的贮槽。贮槽形式是立式。液体排放时，借助增压器使内筒升压，将液体输送给用户。 贮槽主要由贮罐，管仪系统及增压器等组成，绝热系统形式为真空粉末空，内筒材质为奥氏体不锈钢，外筒材质为20g，内下封头设有吸附室，外上封头设有一外筒防爆装置。 管仪系统装焊在贮槽底部，包括有压力表、液位计、

30、安全阀、放空阀、增压阀、液体进出口阀、测满阀及抽空阀等。 增压器是翅片管式结构，安装在贮槽底部，排放液体时作内筒升压用。 技术特性 型 号 CF-10000/8 工厂代号 2104B 有效容积 L 10000 工作压力 MPa 0.8 充满率 % 95 蒸发率 %/d 0.38 设备安置方式 立式 外形尺寸 mm 2600*5350 贮槽空重 Kg 7355 贮槽满重 Kg 21500 （二）操作 1、贮槽充灌前的准备（见流程图），检查仪表、液位计及阀门是否灵活可靠。 2、打开压力表阀（V4）。 3、打开液位计平衡阀V2后，同时打开液位计上、下阀、V1、V3，测量液位时，只需关闭平衡阀V2，不测量液位时，该三只阀门均处于开启状态（见液位计使用说明书）。 4、V19三通阀处于常开状态。 5、检查进出口阀V16、V17、V20是否关闭。 6、贮槽内筒使用前应保持干燥，否则要用热的干燥气体加热吹干。 7、检查内筒安全阀V7起跳压力及内筒防爆膜膜-1爆破压力是否符合图样规定。 （三）贮槽灌充 贮槽灌充分重新灌充和补充灌充两种，灌充过程中放空阀V12及液位充满指示阀V14应全开，压力表投入使用，液位计投入使用。 A 、重新灌充 1、打开液体进口阀V1