毛坝关引水系统标第七章基础处理工程.docx
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毛坝关引水系统标第七章基础处理工程
第七章基础处理工程
7.1概况
毛坝关水电站基础处理工程主要包括进水塔基础固结灌浆、引水洞洞身固结、回填灌浆、排水孔；调压井固结灌浆、回填灌浆、排水孔；压力钢管道固结、回填、接触灌浆；施工支洞回填灌浆；各部位检查孔的钻孔、压水、灌浆封孔等。
分项工程量见下表7-1-1。
基础处理工程量表
表7-1-1
序号
项目名称
钻孔（m）
灌浆m
孔数（孔）
检查孔压水试验（m）
说明
砼
岩
合计
1
进水塔
引水洞
固结灌浆
320
2556
2876
2556
639
洞
内
施工
斜
孔
检查孔
16
130
146
130
32
130
回填灌浆
30
30
5806m2
300
排水孔
458
2
压力钢管
固结灌浆
257
1028
1285
1028
257
检查孔
13
52
65
52
13
52
回填灌浆
10
10
825m2
100
接触灌浆
590m2
3
调压井
固结灌浆
236
1180
1416
1180
236
检查孔
12
60
72
60
12
60
回填灌浆
2790m2
排水孔
30
4
施工支洞
回填灌浆
216m2
引水洞穿越地层岩性以含碳硅质岩为主。
隧洞进口部位有一层含碳微晶灰岩，洞身段含碳硅质岩与板岩互层，出口部位为含碳微晶灰岩，围岩新鲜完整，断裂不发育。
7.2施工布置
7.2.1制浆站
在引水洞进口和出口临近施工道路处选择适宜地，各设置一座集中制浆站制备原浆，通过Φ1″输浆管送浆，洞内设置移动式中转站，配立式搅拌机一个，SGB80/60灌浆泵一个，每个中转站可供150m洞长范围的灌浆，灌浆泵与灌浆孔距离近，便于操作和联系，灌浆压力平稳，对保证灌浆质量很重要。
7.2.2施工风、水、电及通讯
1.隧洞现场风、水、电管线统一沿洞室一侧由系统铺设专用管线。
2.钻孔灌浆用水泵要确保水的连续性和一定的水压。
3.制浆站与移动式中转站、灌浆现场之间用无线电对讲机联系。
4.人员、机械设备有I标工程施工现有场地，无需再建设可立即投入III标工程施工。
7.2.3施工机械
7.2.3.1回填灌浆孔用YT-28手风钻造孔；其余孔用SGZ-IA地质钻机（东风150型）造孔，金刚石钻头。
7.2.3.2洞内施工需行走式施工台车1~2个，调压井灌浆需2.5m×3m升降式施工平台一个，用一台5t卷扬机牵引。
7.2.4对施工时产生的废水、废浆、岩芯等弃置物，派专人随时清理出洞，保持工作面干净整洁。
7.3主要临建工程量
7.3.1两座8m×8m水泥平台需1.5″钢管320m，10cm×10cm方木2m3，马道板10m3。
7.3.2输浆管、水管等需1″铁管3500m。
7.3.3施工台车、施工平台等需槽钢、1.5″钢管等钢材4t，马道板5m3。
7.3.4彩条布150m2用于水泥防护。
7.3.5无线电对讲机2对（4个）。
7.3.6需普通1″胶管600m，中压灌浆用胶管约400m。
7.3.7岩芯箱10个，用于放置和保存岩芯芯样。
7.4分项施工技术措施
7.4.1总则
7.4.1.1在灌浆作业前28天，向监理人提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报监理人审批，按要求做好施工前准备工作和有关灌浆试验工作，接到开工令可立即开钻施工。
7.4.1.2遂洞基础处理过程施工程序为；衬砌混凝土达到70%设计强度后回填灌浆孔造孔回填灌浆7天后回填灌浆质量检查
7天后固结灌浆孔造孔灌浆3~7天后固结灌浆质量检查孔施工其它灌浆作业（如接触灌浆、排水孔等）洞内清理工程验收。
施工工艺流程图见附图7-1-1
隧洞基础处理施工工艺流程图
附图7-1-1
7.4.1.3对施工材料，应符合有关的材料质量标准，并有生产厂的质量证明书，每批材料入库前均应按规定进行检验验收。
7.4.2回填灌浆
7.4.2.1工艺流程：
从预埋管中钻孔和冲洗孔灌浆封孔
7天后质量检查砼表面埋管割除验收。
7.4.2.2施工方案：
洞室衬砌砼达到70%设计强度以后，回填灌浆孔在钢筋砼衬砌中采用风钻从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不小于38mm，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土和空腔尺寸。
回填灌浆孔在顶拱120°范围布置，顶拱回填灌浆划分成灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。
灌浆的原则：
由较低的一端开始，向较高的一端推进；每一环先灌位置低的孔，再灌高处孔，高处孔作排气孔最后灌浆。
回填灌浆拟使用425#普通硅酸盐水泥，回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
一序孔可灌注水灰比0.6∶1水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6∶1两个比级的水泥浆。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。
7.4.2.3回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
7.4.2.4回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
检查孔用SGZ-IA地质钻机钻孔，金刚石钻头。
孔深进入岩石10cm，向孔内注入水灰比2∶1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格，否则应按监理人指示或批准的措施进行处理。
7.4.2.5灌浆工作结束后，露出衬砌混凝土表面的埋管若不再使用应割除，钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
7.4.3固结灌浆
7.4.3.1施工方法：
固结灌浆孔采用SGZ-IA地质钻机造孔，用φ56mm金刚石钻头，孔深和孔向均能满足施工图纸要求。
洞身段和压力钢管段孔深深入基岩4m，调压井段孔深深入基岩5m，其灌浆段长均小于6m，故采用孔口封闭全孔一次灌浆法。
钻孔时，为满足施工进度要求，施工台车上布置2台SGZ-IA地质钻机，分别钻两个同序环上孔，按环间分序，环内加密的原则划分灌浆单元，钻一孔、灌一孔。
遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。
7.4.3.2钻孔达到设计深度后，首先进行压力水冲洗，冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时采用1MPa，冲洗合格后进行压水试验，压水试验按SL62-94规范有关规定执行。
7.4.3.3灌浆使用425#普通硅酸盐水泥，按监理人批准的水灰比施灌，浆液由稀到浓逐渐交换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续声高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300升以上时，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
7.4.3.4灌浆结束标准
A．固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8Lmin时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
B．当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
C．灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”，钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
D．固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3~7天后进行。
灌浆结束后将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔孔位。
检查孔用SGZ-IA地质钻机钻孔，φ91mm金刚石钻头。
试验采用单点法，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则应按监理人批准的措施进行处理。
E．其它质量检查手段的使用均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。
7.4.4其它灌浆作业的施工
7.4.4.1接触灌浆
压力钢管道部分除进行上述回填灌浆和固结灌浆外，还要进行接触灌浆。
钢管接触灌浆系指地下埋管在管外混凝土结硬后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构能更好的与混凝土和围岩共同工作。
钢管道接触灌浆范围为钢管底部120°，用于钢管道接触灌浆的水泥标号不低于525#，采取在钢衬上预留灌浆孔且采用循环灌浆法。
灌浆作业完成后现场进行敲击检查，对脱空范围和程度未满足设计要求的，采用监理人批准的措施处理。
7.4.4.2排水孔施工
1.工艺流程：
搭设脚手架平台→放孔位→安装钻机→钻孔→风水冲洗→孔口管安装。
2.排水空采用地质钻机钻孔，在相应部位灌浆检查合格后，按施工详图或监理工程师规定的位置、方向和深度钻进。
每个孔口加盖帽保护，避免堵塞。
3.钻进过程中如遇有裂隙、断层破碎带或软弱岩体、漏水等特殊情况，通知监理人并按其指示处理。
7.4.5施工支洞回填灌浆
施工支洞在堵塞时埋设钢管，即进浆管、回浆管、排气管、出浆口设置喇叭管，砼封堵完成一月后进行回填灌浆。
7.4.6其它钻孔施工
引水洞工程施工中的勘探孔、观测孔以及灌浆质量检查孔或监理人指示的其它钻孔，均选用地质回转钻机，按监理工程师指示的孔位进行取芯钻探。
对岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和芯样描述。
7.5质量控制措施
7.5.1钻孔与灌浆施工属于隐蔽性工程，为严格控制施工质量，我们将健全质量管理机构，实行全员全过程质量管理。
具体管理机构见附图7-5-1。
管理机构框图
附图7-5-1
7.5.2编制完善的质量管理文件，包括施工措施计划、施工技术规程等，按章管理。
7.5.3灌浆所用水泥必须新鲜且稳定性好。
严格执行水泥验收制度，保证原材料合格。
7.5.4贯彻和执行ISO9002-GB/T19002质量标准，完善以项目经理为第一责任人的质量控制体系，使所有影响工程质量的工序都处于受控状态，使工程合格率100%，优良率85%以上。
7.5.5对不符合要求的钻孔及灌浆孔一律报废重新开钻。
7.5.6实行现场24小时技术值班，值班人员检查落实按照技术规程施工，随时解决施工过程中的技术、质量问题，配合监理等有关人员进行经常性工序质量检查。
7.5.7加强现场施工资料的管理。
真实、准确进行现场记录和内业资料及时收集、整理、分析、归档，及时向监理人汇报。
7.5.8抓好安全生产和文明生产管理工作。
钻灌工作平台安全牢固。
加强用电管理。
规范材料、机具堆放场，及时清除废弃物，保持工作面干净、整洁。
所有人员在工地一律戴安全帽，按劳保规定着装。
7.6施工进度计划
本标段钻孔与灌浆工程施工战线长，与其它工序穿插干扰大，根据施工总进度计划安排，分部分项施工计划见表7-6-1
钻孔与灌浆施工进度表
表7-6-1
序号
项目名称
工期（月）
时段
1
固结灌浆
4
2002年7月~10月
2
回填灌浆
4.5
2002年6月~10月15日
3
接触灌浆
3
2002年8月~10月
4
排水孔
3
2002年8月~10月
5
施工支洞回填灌浆
0.5
2002年10月
尽量避免回填灌浆与固结灌浆同时施工，回填灌浆力争早上。
主要设备上考虑备用数量投入3台地质钻机、4台手风钻、4台灌浆机即可满足进度要求。
7.7资源配置
7.7.1施工组织
为保证施工工期和施工质量，组建3个施工机组，高峰期施工人员见表7-7-1。
施工人员计划见表
表7-7-1
序号
名称
人数
分工
1
项目经理
1
负责工程施工全面工作
2
总工程师
1
负责工程施工技术、质量工作
3
技术质检科
4
负责现场施工管理、技术管理、质量控制和安全生产
4
后勤综合科
9
财务、材料、采购、维修、电焊、生活、司机、劳资
5
施工机组
26
6
制浆组
13
合计
54
7.7.2主要施工机械见表7-7-2
主要施工机械表
表7-7-2
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
地质钻机
SGZ-IA
台
3
2
手风钻
YT-28
台
4
3
泥浆泵
BW250/50
台
2
4
灌浆泵
SGB80/60
台
2
5
高速搅拌机
ZJ-400
台
2
6
立式搅拌机
200L×2
台
4
7
电焊机
台
1
8
载重汽车
5t
台
1
9
吊车
8t
台
1
10
卷扬机
5t
台
1
7.7.3主要施工材料见表7-7-3
主要施工材料
表7-7-3
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
普通硅酸盐水泥
425#
t
1600
2
普通硅酸盐水泥
525#
t
50
3
金刚石钻头
Φ56mm
个
200
4
金刚石钻头
Φ91mm
个
20
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