定边二期静设备安装通用施工方案.docx

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定边二期静设备安装通用施工方案

中国核工业二三建设公司

编号：

CNEC-DB-SGFA-

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文件标题：

定边县天然气存储调峰液化项目二期

静设备安装通用施工方案

第1版

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完成日期

实施日期

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校核

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批准

中国核工业二三建设有限公司众源绿能（定边）项目部

目录

1.概述5

2.编制依据5

3.施工准备5

3.1人员和工机具条件5

4.施工主要技术要求6

5.安装形式6

6.施工步骤及方法6

6.1基础复测放线6

6.2通过地脚螺栓固定在地面基础上的设备7

6.3通过膨胀螺栓固定在基础上或墙体上9

6.4通过高强螺栓固定在钢结构支架上10

6.5焊接在墙体或地面预埋板上的设备安装11

7.质量保证措施12

7.1工程质量验收标准12

7.2质量控制要点12

8.安全注意事项12

9.适用范围13

1.概述

本方案叙述了定边县天然气存储调峰液化项目二期静设备（罐、槽、箱、过滤器、热交换器等）主要安装施工方法和步骤，同时进行必要的安装调整，以确保施工质量与安全。

2.编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005

3.施工准备

3.1人员和工机具条件

参加施工的人员应能胜任设备吊装工作要求，熟悉相关图纸及技术要求，特殊工种应具备有效上岗证；使用的检测仪器、工机具、吊装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内。

3.1.1设备及材料

●安装所需图纸资料应齐全，设备应按设计要求包装供货，具有出厂合格证书及检验报告，已运输到现场或仓库的合适位置；

●设备检查验收应在与它相应要求的存放区域或现场进行，设备的识别标志和标记与相应图纸相一致，确认包装和开口封堵情况是否良好，随机资料齐全并检查设备及其附件的数量、规格、外观等。

3.1.2现场条件

●设备基础已施工完毕，设备基础的养生期已到，并经过检查验收合格，设备所在位置应清理干净，不妨碍设备吊装运输就位及施工；

●设备所在厂房应具备复测设备基础需要的微网板（微型坐标控制网络系统）、高程点，并能引测到设备安装所在位置；

●使用移动式吊车吊装时，应具备吊车进场及站位条件；

3.1.3技术准备

●施工方案已批准发布；

●技术交底已完成。

3.1.4开箱检查

开箱验收由业主、监理、施工单位共同参与：

●根据厂家提供的装箱清单检查设备到货箱数、规格、数量是否合格；

●检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；

●按技术文件核查设备名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；

●做好开箱检查记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表签字确认。

4.施工主要技术要求

1）设备支撑面要求：

在抹平的基础块上安装设备

标高：

±5㎜

平面度：

2㎜（在两米的水准尺下检验）

倾斜度：

2㎜/m

在毛基础块上安装设备

标高：

±5㎜

2）设备就位调整的要求

设备安装轴线相对于基准线的允许公差：

沿X、Y、Z轴向为±5㎜；

设备主要管嘴位置公差（包括设备制造公差的影响）：

±15㎜

5.安装形式

从安装形式上可划分以下几种安装形式：

通过地脚螺栓固定在地面基础上

通过膨胀螺栓固定在基础上或墙体上；

通过高强螺栓固定在钢结构支架上；

焊接在墙体或地面的预埋钢板上；

在线设备直接安装的管线上

6.施工步骤及方法

6.1基础复测放线

根据设备安装图纸检查设备基础的标高、尺寸及地脚螺栓预留孔位置，以及预埋板的位置和水平度，根据测量系统在厂房内设置的坐标，在设备基础上放出设备安装基准线。

并做好必要的测量记录。

6.2通过地脚螺栓固定在地面基础上的设备

6.2.1施工顺序

6.2.2主要施工方法

6.2.2.1垫铁的布置

●每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁在放稳且不影响按照状的情况下应尽量靠近和底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为500~1000㎜；

●尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块，垫铁最小厚度不小于15mm；

●垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面，最薄的平垫铁应放在斜垫铁组和最下面平垫铁之间；

●垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，表面油污应清除干净；

●垫铁组的面积可按下面的近似公式计算：

A=C100（Q1+Q2）/R

A：

垫铁面积，mm2

C：

安全系数，可采用1.5～3

Q1：

设备的重量加在该垫铁组上负荷，N

Q2：

地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后所分布在该垫铁组上的压力，N

R：

基础或混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号），N/cm2

6.2.2.2设备就位

●就位时，要按图纸要求检查设备方位和管口接口方位，特别要注意是对称布置的设备；

●起吊前，用吊装带（吊装带的数量与吨位根据设备的实际情况而定）将设备与吊钩连接，吊装带间夹角以小于60度为宜。

起吊时，先将设备缓缓吊起到设备刚脱离支承面程度，然后，稳定不动，以观察起吊情况，以便及时调整。

如此反复待一切正常后，缓慢起吊设备离支承面500㎜高度，稳定不动，观察设备稳定状况及吊机运行情况，待一切正常，方可起吊设备，通过起升、变幅、回转、下降等一系列动作，待设备螺栓孔与相应的地脚螺栓孔洞对准后缓慢地放于基础上。

整个吊装运输过程必须缓慢进行，在设备起吊过程中，应按规定使用吊点并应采取必要的隔离（麻布或木板隔离）措施，防止设备受损或设备的不锈钢部件与铁素体钢部件直接接触。

6.2.2.3设备初步找平、找正

●设备安装时用平垫铁和斜垫铁调整，借助于钢板尺、水平仪、线坠测量设备标高、位置及水平度或垂直度，有特殊要求的按技术文件执行；

●初找与就位相结合，无地脚螺栓时，设备就位后一次找平（精找），如果需与预埋板焊接时，应按图纸要求进行。

6.2.2.4地脚螺栓灌浆

●设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定；地脚螺栓露出基础部分应垂直，地脚螺栓套入设备底座应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

●清除基础预留孔的杂物和油污，基础表面和孔内清理干净，并保证螺栓不倾斜和设备不移位；在灌浆前地脚螺栓应与锚固钢筋钩住。

●灌浆前做好隐蔽工程记录。

6.2.2.5设备精找

●一次灌浆养护期满后，进行设备找平，每一垫铁组一般不超过五块，安放垫铁时，平垫铁宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm,少用薄垫片，螺栓的紧固应交替拧紧，拧紧螺母后，螺栓露出部分应高出螺母上平面2~3个螺距。

力矩值应符合技术要求，为防止不锈钢设备底座与碳钢直接接触，应采用大小与垫铁相同适当厚度的不锈钢板进行隔离；

●利用测量仪器和工具，按图纸或标准调整设备位置、标高、垂直度或水平度，调整结束，将垫铁进行点焊。

6.2.2.6设备的复查与基础灌浆

●二次灌浆前，必须会同有关部门对设备的安装质量进行全面、严格检查，对垫铁的规格、组数和布置情况进行检查，作好记录，并经监理公司认可；

●对中心线（设备及基础）、标高、安装水平度或垂直度进行检查，作好记录，办理会签手续；

●二次灌浆前应将被油污污染过的混凝土铲除干净，不得有积水，垫铁两侧点焊；

●与灌浆层接触的基础地坪，应凿麻面，对于抹平基础上安装的设备，灌浆可一次完成，灌浆层与设备底面应紧密；

●精找后不需再调整的设备，应在精找后24小时内集中一次灌浆，否则应复测。

6.3通过膨胀螺栓固定在基础上或墙体上

6.3.1施工顺序

6.3.2主要施工方法

6.3.2.1设备安装放线

●根据设备安装图纸，以墙体及微网高程点为基准，由安装人员在设备基础上放出设备的安装轴线；

●为了设备的安装，基础复测后，应在设备就位前，打扫干净，以免对设备底部造成破坏；

●根据设备安装图、就位图，放出膨胀螺栓孔的位置。

6.3.2.2打膨胀螺栓孔及膨胀螺栓安装

在膨胀螺栓孔的位置钻孔，钻好孔后吸干净孔内杂物，孔钻好后，将膨胀螺栓放入孔中。

6.3.2.3设备吊装就位

用相应的起重设备对设备进行吊装就位，起吊前，用吊装带（吊装带的数量与吨位根据设备的实际情况而定）将设备与起重机械吊钩连接，吊装带间夹角以小于60度为宜。

起吊时，先将设备缓缓吊起到设备刚脱离支承面程度，然后，稳定不动，以观察起吊情况，以便及时调整。

待一切正常，方可起吊设备，通过起升、变幅、回转、下降等一系列动作，待设备螺栓孔与相应的孔洞对准后缓慢地放于基础上。

整个吊装运输过程必须缓慢进行，在设备起吊过程中，应按规定使用吊点，对复杂的和要求严格的设备吊装应编制起吊运输程序，并应采取必要的隔离（麻布或木板隔离）措施，防止设备受损或设备的不锈钢部件与铁素体钢部件直接接触。

6.3.2.4膨胀螺栓终拧

设备就位后，将膨胀螺栓逐步对称拧紧，跟踪检测设备的垂直度（或水平度）符合要求，膨胀螺栓拧紧力矩要满足图纸要求。

6.4通过高强螺栓固定在钢结构支架上

6.4.1施工顺序

6.4.2主要施工方法

6.4.2.1设备支架安装调整

●将已预制好的设备构件倒运至设备安装位置，并摆放整齐，按照施工图纸进行连接；

●膨胀螺栓的安装根据图纸和钢筋的实际位置画出钻孔的理论中心位置，用膨胀螺栓将横梁和支撑件固定在混凝土上，膨胀螺栓的安装按照《金属膨胀螺栓安装技术要求》对钢筋混凝土结构钻的孔检查；

●六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧，初拧为施工扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩，螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。

●设备支架间的连接采用的高强度螺栓的终拧扭矩值按下式计算：

Tc=K×Pc×d

式中：

Tc－终拧扭矩值（N.m）

Pc－施工预拉力标准值（KN），见《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB5025-2001）中表B.0.3

d－螺栓公称直径（mm）

k－扭矩系数

●高强度螺栓在终拧结束后,才用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，应该进行扭矩检查；

●检查部分应按施工详图的要求和规范的规定，对成品进行检查及验收。

6.4.2.2设备吊装就位

使用相应的起重设备将设备吊装就位，就位过程要严格遵守吊装要求；

6.4.2.3设备安装调整

设备在支架上就位后，按图纸、标准利用测量仪器和工具调整设备位置、标高、水平度，直至其满足要求；

6.4.2.4螺栓安装拧紧

调整结束后，拧紧螺栓，螺栓的紧固应交替进行，力矩要求根据图纸而定，最后完成设备安装记录。

6.5焊接在墙体或地面预埋板上的设备安装

6.5.1施工顺序

6.5.2主要施工方法

6.5.2.1基础预埋板的复测放线

●依据相关技术规定和施工图的要求检查基础坐标位置，基础标高和中心轴线等项目；

●对预埋板打磨完好；

●根据已确定的基准线放出设备安装的定位轴线和安装方位线；

●做好相关的测量记录。

6.5.2.2设备吊装运输就位

使用相应的起重工具将设备吊装运输就位，整个过程严格遵守作业规范；

6.5.2.3设备调整

●设备安装时借助于钢板尺、水平仪、线坠测量设备标高、位置及水平度；

●调整与就位相结合；设备的找正，可采用加方斜垫片进行调整。

6.5.2.4设备与预埋板焊接

●设备本体与土建预埋板（根据实际需要复测预埋板位置）现场焊接，焊接母材依据图纸进行选用，将待焊区域及其附近15mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他氧化物除掉，直到露出金属光泽；

●焊接完成后焊工应进行清理检查，焊后焊缝应成形良好，焊渣清理干净，焊缝周围无飞溅物，表面无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，也不允许存在咬边等影响焊缝质量的缺陷。

6.5.2.5焊接后探伤

●根据工艺要求，确定探伤的类型，按照规范要求进行探伤处理；

●探伤报告合格后，对焊接部位进行防腐处理。

7.质量保证措施

7.1工程质量验收标准

序号

标准号

规范、标准名称

1

GB50231-2009

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

2

GB50275-2010

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》

3

SH/T3536-2002

石油化工工程起重施工规范

7.2质量控制要点

序号

工序

控制内容

备注

1

到货验收

外观检查、产品质量证明资料

2

施工方案及措施

安装工艺、程序、措施

3

设备吊装

标高、垂直度

4

找正找平

方位、水平度

5

灌浆

方位、水平度、养护

6

竣工验收

交工资料

8.安全注意事项

1）特殊操作人员必须具备有效上岗证件；

2）施工人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽；

3）设置施工作业警戒区域，并竖以警戒标志，由安全保卫人员专门负责，无关人员不得入内；

4）在夜间吊装施工过程中，应配具备足够的照明装置；

5）施工人员必须严格按程序执行各项施工作业，避免因施工不当对设备造成损害；

6）施工过程中，施工人员不得擅离工作岗位，施工过程中一旦发现异常情况，立即通知指挥人员，以确保工作中人身和设备的安全；

7）吊车司机必须精心操作，密切配合指挥人员，并注意吊车的运行状况和载荷的变化情况，发现问题及时向指挥人员报告

8）吊索具捆扎要牢固，如被吊物件捆扎处有棱角时，必须用软物进行隔离，防止损伤绳索或损伤设备；

9）吊装过程中，应使用麻绳牵引、溜放，以便设备方向和晃动控制。

9.适用范围

本施工方案针对定边天然气液化调峰项目二期编制，适用安装范围见下表：

序号

设备名称

设备位号

备注

1

冷剂压缩机出口分液罐

V404

2

原料气闪蒸气换热器

E-404A/B

3

重烃换热器

E-405A/B

4

重烃分离器

V401A/B

5

冷剂压缩机段间分液罐

V403

6

废水罐

V-304A/B

7

废水处理塔

V-306A/B

8

废水预处理器

V-305

9

废胺储罐

V-109

10

溶液储罐

V-108

11

贫胺缓冲罐

V-106

12

消泡储罐

V-107

13

中温导热油泵撬

14

再生塔底重沸器

E-103

15

再生塔

T-102

16

再生塔顶气液分离器

V-105

17

富胺闪蒸罐

V-104

18

吸收塔

T-101

19

吸收塔顶气液分离器

V-103

20

原料气气液分离器

V-101

21

原料气压缩机出口分离器

V-102

22

燃料气缓冲罐

V-301

23

脱水塔

R-201A

24

再生气加热器

E-201

25

解冻气加热器

H-201

26

脱水塔

R-201B

27

脱汞塔

R-202

28

再生气液分离器

V-201

29

脱水塔

R-201C

30

凝液收集罐

V-110

31

贫胺过滤器

F-103

32

活性碳粉尘过滤器

F-202A/B

33

分子筛粉尘过滤器

F-201A/B

34

原料气压缩机出口过滤器

F-101

35

富胺过滤器

F-104A/B

36

吸收塔顶过滤器

F-102

37

贫富液换热器

E-102A/B

38

重烃换热器

C-401A/B-1

39

冷剂吸入罐

V-402A/B

40

重烃分离器

V-601

41

冷剂罐

V-501

注：

以上清单应包含定边天然气液化调峰项目二期所有静设备，如有遗漏可进行升版增加。