绥牡高速30m箱梁施工方案.docx
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绥牡高速30m箱梁施工方案
30m现浇箱梁施工技术方案
一、编制依据
1、《绥牡高速公路B7合同段两阶段施工图设计文件》
2、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：
1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF/80-1）
3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
4）《工程测量规范》（GB50026—93）
5）《剥肋直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）
6）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
7）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
8）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
二、工程概况
兴源互通式立交A匝道2号桥为跨越主线桥所设，设计角度115度，桥梁中心桩号AK1+892.184，孔径为4-30m，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁。
每跨设置箱梁5榀，共计20榀。
箱梁高1.6m，中梁宽2.4m，边梁宽2.85m。
箱梁顶面设施2%横坡。
由于箱梁榀数较少，采用少支架现浇箱梁方法施工。
三、施工工艺流程及方法
1、施工工艺流程
图1箱梁施工工艺流程图
2、具体施工方法
（1）少支架施工
1）支架选用
根据工程施工地形条件，现浇箱梁采用在墩旁搭设少支架以提供箱梁预制平台。
少支架采用螺旋焊管搭设，主梁采用“321”型贝雷梁，分配梁采用工25型钢。
2）基础处理
清除地表原有的软土、腐殖土。
依照支架结构设计图纸，采用挖掘机挖除支架布置范围内的松散土体，由运输车将土方运至墩位基坑回填处，堆弃土至支架施工开挖基坑距离控制在5米，并将原地基进行整平碾压密实，对于支架范围内的泥浆池将泥浆全部挖除外运，并用炭渣回填，分层碾压密实。
碾压时采用16t压路机对地基进行来回碾压，碾压次数不少于4遍。
3）支架搭设
现浇箱梁支架采用钢管支架作为托架，工25型钢作为分配梁。
现浇箱梁支架布置图见图2。
图2a现浇箱梁支架布置总图
图2b现浇箱梁支架断面图
（2）箱梁预制
1）施工工艺流程
简支转连续箱梁施工工艺流程见图3。
图3简支转连续箱梁施工工艺流程图
2）施工方法和要点
①钢筋施工
a、箱梁普通钢筋为构造钢筋，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：
梁肋钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。
加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行。
如果遇到与箱梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋及孔道。
b、箱梁普通钢筋预先分段在钢筋加工场绑扎好，然后吊至箱梁支架安装在箱梁底模上。
或者直接在底模上绑扎成型，钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求，并布置足够的混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。
c、预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，波纹管采用比原波纹管直径大3mm的波纹管连接，接头长度不得小于被连接管道直径的5-7倍，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。
d、为保证穿束顺利，在箱梁砼浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内（墩项连续束管道除外）。
钢绞线采用人工穿束。
e、边梁施工时注意预埋防撞护栏预埋筋，有伸缩缝的地方应预埋伸缩缝钢筋。
②模板施工
根据该预制箱梁数量的需要，需要各订制2套模板（1套中梁，1套边梁）。
箱梁的模板采用在专业模板生产厂家订制的定型模板，模板上安高频附着式振动器振动面板。
模板对拉杆用Φ20圆钢，法兰螺栓M16。
模板安装依靠汽车吊吊装到位。
模板安装要求尺寸准确，轮廓线顺直，不漏浆，不跑模。
③混凝土施工
a、砼材料：
◆水泥
水泥质量必须符合GB175-1999标准，采用牡丹江水泥，水泥等级为42.5级硅酸盐水泥。
◆粗骨料
粗骨料采用轧制碎石，其质量须符合GB/T14685-2001标准要求，应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配置的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料最大颗粒小于25mm。
◆细骨料
细骨料采用天然中粗砂，砂的质量须符合GB/T14684-2001标准要求。
宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
◆高效减水剂掺量为胶结料的0.5%～1.8%。
施工缓凝时间要求12个小时。
◆砼坍落度控制在10～12cm。
b、砼施工
箱梁混凝土采用吊车吊运或泵车泵送入仓。
箱梁混凝土采用附着式和插入式振捣器，配合进行。
箱梁侧模上布设150H2高频附着式振捣器，试振捣器体积小，激振频率高（150HZ/S），激振力大（11KN）1/KN；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），提高箱梁的密实度，有效排出砼中的气泡。
振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为40~60S。
混凝土下料第一次将底部浇满，第二次浇筑至腹板顶，第三次浇筑箱梁翼缘板。
层与层之间混凝土间歇时间不能过长，以防止砼层面出现冷缝，使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。
砼浇筑完成后须进行人工抹面，箱梁顶面及翼缘板收成毛面，以便与面层混凝土结合良好。
为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲，将梁的外翼板沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝（钢筋也需割断），缝长为自边沿向内15cm（缝长原则：
断缝外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同）。
预制箱梁时考虑在底模上设置向下的二次抛物线反拱，跨中最大反拱值按张拉时上拱值的1.4倍控制。
预制时梁体顶线与底线一致。
c、混凝土养护
混凝土养护采用洒水养护，夏季施工利用不脱色的工土布覆盖梁板，洒水养护砼，冬季施工时尽量延长拆模时间以保温，防止混凝土产生裂缝。
养护从混凝土收浆后开始进行，洒水养护时间一般为7天，具体视气候及混凝土强度酌情延长或缩短。
④预应力施工
梁板砼强度达到设计强度的100%，且砼龄期达到7天以后，即可开始张拉预应力钢束。
张拉采用两端张拉，按伸长值和张拉力双控。
●预应力张拉采用YCW型100吨穿心式千斤顶张拉，张拉设备使用前必须经国家认可的检测单位检验核定合格，并按规范要求定期复检。
●锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，确保张拉顺利。
●张拉时采用张拉应力和伸长量进行校核。
钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。
梁板的上拱度要严格控制在允许范围内。
●张拉加载程序：
0→初始应力→100%σK（持荷2分钟）→（锚固）
●钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监理单位商量解决。
如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，进行补张拉。
●张拉时做现场记录，并由现场监理确认。
⑤压浆及封锚
每块梁板张拉完毕达到要求后，及时灌浆封锚，减少预应力损失。
a、水泥浆强度要求R28≥50Mpa，用R42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.45。
水泥浆的泌水率最大不能超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水在24h内从新全部被浆吸回。
水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂（主要是减水剂），但其自由膨胀率应小于10%。
b、水泥浆由砂浆机拌和，由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。
c、灌浆操作：
压浆前需用清水湿润孔道，并用高压空气排出积水：
先拌一条孔道所需水泥浆，在0.5~0.7Mpa压力连续压浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，稳压2min后，然后封闭压浆孔。
d、管道压浆认真做好记录，并留置试块（水泥浆达到设计强度时板梁才能起吊），以确定梁板的起吊时间。
e、孔道压浆完成后，冲洗梁板端头杂物割除多余钢铰线，尽早浇筑封锚砼。
f、预应力钢束张拉按先底束再腹束，先上后下的顺序进行。
张拉过程中随时注意梁体上拱的变化，张拉时梁体的弹性上拱值与计算值按±15%控制。
g、箱梁预应力孔道压浆完成后，进行封锚。
封锚是特别注意混凝土的振捣密实和与钢绞线的净保护层。
四、箱梁横移、落梁安装及体系转换
1、箱梁施工顺序
箱梁浇注在箱梁支架上进行，横移落梁就位。
具体顺序如下：
现浇支架搭设——2#-3#箱梁施工及横移安装——3#-4#箱梁施工及横移安装——1#-2#箱梁施工及横移安装——0#-1#箱梁施工、安装和箱梁施工落梁及安装、体系转换。
2、箱梁横移安装
箱梁横移采用人工横移方法进行，具体方法为：
顶起箱梁离箱梁支座顶面约5cm——安装箱梁横移划船系统——千斤顶顶推箱梁横移——箱梁支座安装——箱梁安装及临时固定。
其安装步骤如下。
步骤一：
箱梁顶升，其顶升示意图如下：
图4箱梁横移安装顶升示意图
注：
在边梁施工时在边梁外侧加设三角撑，以防止边梁在横移过程中发生侧翻或者偏位，造成不利安全隐患。
步骤二：
安装横移划船。
安装完成后两端对称下放箱梁使其受力在划船上。
（注意：
边梁安装时尽量保持梁体向内侧倾斜1cm左右为宜）箱梁横移支架系统安装见图5。
图5箱梁横移顶推示意图
步骤三：
箱梁横移。
箱梁横移采用两台20T手摇千斤顶进行，两端对称同步顶推，横移时注意观察箱梁的两端偏位情况，如若偏位较大，及时调整正常后，方可继续顶推前移。
步骤四：
箱梁支座安装
支座安装前，先由测量人员对支座中心线和标高标记在支座垫石上，支座安装标高和平面位置等应满足规范要求，具体见下表。
支座安装技术要求表表1
步骤五：
箱梁安装及临时固定
按步骤一方法顶起箱梁，使梁底脱离划船，拆除划船系统，下放箱梁至临时支座上就位。
箱梁安装满足相关规范要求。
注：
边梁安装就位后，在箱梁的外侧端分别采用2根圆木或者型钢进行八字型支撑，以防止箱梁倾斜。
3、箱梁落梁安装
待箱梁到达桥孔位置时， 首先落梁，使梁底略高于支座垫石，接着横移箱梁就位落梁；反复调整，使箱梁就位准确 ，精度需符合技术规范的要求，并安装好临时支座和永久性支座。
4、箱梁体系转换
1）逐孔安装主梁，置于临时支座上成简支状态，及时连接桥面钢板及端横隔板钢筋。
2）连接接头钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计要求强度后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压住水泥浆。
3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。
4）现浇桥面板混凝土，浇筑完成后拆除临时支座，完成体系转换。
解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
五、施工质量控制
施工质量控制详见《总体施工组织设计》，并在以下方面重点注意：
1、严格控制到各项原材料的规格、材质、型号、质量，杜绝不合格原材料用于本工程。
2、严格控制钢筋加工及绑扎质量，对不符合验收标准的钢筋必须经整改合格后方可关模，杜绝不合格的钢筋隐蔽工程。
3、严格控制模板的安装质量。
模板须经检验验收合格后方可进入现场使用，拼装时应遵循编号顺序以保证轮廓线的直顺。
模板法兰螺柱及对拉螺柱逐个检查是否拧紧。
以保证模板拼缝及轮廓线符合外观要求。
4、严格控制砼的质量，认真把好砼的生产质量关。
主要从原材料计量的准确性、砼的搅拌时间、砼的坍落度及工作性能等方面仔细监督，认真旁站，严格执行砼的生产值班制度，保证砼的出仓质量。
其次，在前仓安排有工作经验的砼振捣工人，对砼进行振捣，保证砼内实外光。
5、加强砼浇筑后的养护，保证砼不致因养护不当引起外观和内在的质量问题。
养护派专人进行淋水养护，冬天气温较低时应用麻袋覆盖养护。
6、预应力施工由专业技术工人负责，锚具经检验合格后方可投入使用，千斤顶等张拉机具按规定要求定期标定合格后方可使用。
张拉时认真记录，发现问题及时会同相关单位和部门及时处理，避免造成质量事故。
六、进度及资源计划
1、施工进度计划
根据总体施工进度安排和施工的实际情况，箱梁预制拟安排在2010年7月至11月完成，共4个月，总工期120天。
2、施工人员计划
施工人员计划表表2
序号
名称
单位
数量
备注
1
项目副经理
人
1
2
技术主管
人
1
3
施工技术员
人
1
4
质检员
人
1
5
试验员
人
3
6
安全
人
1
7
物资
人
1
8
电工
人
2
9
测量
人
4
10
混凝土工
人
8
11
起重工
人
2
12
木工
人
8
13
电焊工
人
8
14
钢筋工
人
10
15
汽车吊司机
人
1
16
普工
人
8
17
合计
人
60
3、主要材料计划
主要材料计划表表3
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
B25mm钢筋（HRB335）
Kg
20651
2
B20mm钢筋（HRB335）
Kg
26157.5
3
B12mm钢筋（HRB335）
Kg
69161.8
4
10mm钢筋（HPB235）
Kg
14227.4
5
8mm钢筋（HPB235）
Kg
14112.8
6
C50砼
m3
697.5
7
钢板
Kg
2758.1
4、主要设备计划
主要设备计划表表4
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
吊车
25t
1台
2
平板车
32t
1台
3
挖掘机
EX300
1台
4
装载机
LG833G
1台
5
砼罐车
3台
6
砼搅拌站
20m3/h
1台
7
千斤顶
250T
2台
8
千斤顶
120T
2台
9
千斤顶
50T
4台
10
千斤顶
20T
4台
11
手拉葫芦
5T
4个
12
电焊机
5台
13
空压机
6m3
1台
14
振动棒
50mm
6台
15
氧割
5套
16
高压水泵
2台
七、安全、环保措施
1、安全保证措施
安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。
（1）安全管理人员配置
项目部设有安全监督部，对各工段，设1名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组，设兼职安全员约10名，兼职安全员一般由班组负责人担任。
（2）安全保证总体措施
1）认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制。
2）加强施工机械设备特别是吊车、砼罐车等的安全管理。
3）制定各工种的安全操作规程，加强安全教育和培训，确保特殊工种持证上岗。
4）项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班前、班后安全检查，按二航局事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。
5）加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能。
6）加强职工的劳动保护，提高全员安全意识，坚持高空作业必须系安全带、进入施工现场必须戴安全帽。
7）规范施工现场的安全用电，合理布置供电线路，按建设部要求采取三相四线制进行过荷、漏电等的保护，确保规范的接零、接地保护。
（3）高空、交叉作业安全控制
1）高空作业须系好安全带并固定牢固。
2）加强现场作业人员安全培训、安全教育；加强现场安全检查，及时整改安全隐患。
3）高空交叉作业时注意作好指挥协调工作，严防坠物伤人。
（4）张拉施工安全控制
预应力张拉作为技术含量较高的关键工序，在安全因素上应严加控制。
1）所有作业人员需经过培训，合格后方可挂牌上岗。
2）张拉前进行安全技术交底工作。
3）张拉施工时沿预应力束筋轴线两端及两侧危险区严禁站人，在轴线前端设置档板，以防意外伤人事故的发生。
4）对张拉千斤顶、油泵进行及时的维护、保养，按期进行标定，消除设备事故隐患。
5）严禁作业人员有意或无意用电弧伤及预应力钢筋。
（5）氧气、乙炔气瓶安全因素控制
1）氧气瓶和乙炔气瓶严格按照安全规程放置，条件容许的施工场地采用专用栏栅分别存放氧气瓶和乙炔气瓶，其距离不低于5米控制。
2）在爬架上配置专用灭火器和水箱，以防失火。
3）切割人员必须具有操作证，并严格按照操作规程作业。
2、环境保护措施
1、项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。
2、制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。
经常教育职工文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。
3、在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。
4、制定能源管理具体办法并实施落实，健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。
5、执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。
各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件等不准乱堆乱放，影响美观。
6、精心计划，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；本月实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、好不显眼的地方。
每道工做作到“落手清”，做到工完、料净、场地清。
7、每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。
8、施工中定要做到不扰民、不断水不断电，保证交通畅通，保证通讯畅通。
9、在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，沟池成网，排水畅通。
设置污水处理系统，所有污水给处理后，再用水泵排入江中。
注意保护水源，生活垃圾及固体废和集中处理并运至环保部。
八、文明施工措施
进行文明施工代表一个单位的企业形象，因此在工程建设中一定要抓好文明施工。
根据工程情况特制定措施如下：
1、施工现场必须设置明显的施工总平面图标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、安全负责人和施工现场代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。
在生产生活区、施工道路、供水供电系统、排水系统、消防设施、场内绿化等布设标牌，并作好现场标牌的保护工作。
施工现场的全体管理人员佩戴证明其身份的证卡。
2、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合国家规范和用电安全操作规程。
按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
施工现场的夜间照明必须符合施工安全要求。
3、施工机械的摆放应按照施工总平面布置图规定的位置，不得任意停放。
进场施工机械须进行安全检查，检查合格后方能使用。
机械操作人员必须建立人机合一责任制，持证上岗，严禁无证操作。
4、施工现场道路畅通，排水设施处于良好的使用状态；集中处理建筑垃圾，保持场容场貌的整洁；防止粉尘和噪音。
施工现场的沟井坎穴应覆盖和并设立标志。
5、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制。
加强安全管理，严格执行安全技术交底、安全教育、安全宣传、安全检查和安全一票否决权。
现场的各种安全设施和劳动保护器具，执行定期检查和维护制度，防范和消除隐患，保证安全工作落到实处。
6、现场各类职工生活设施应符合环保、卫生、通风、照明等要求。
职工膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
7、做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
现场还应采取必要的防火、防盗措施。
8、严格执行《中华人民共和国消防条例》规定，在施工现场建立防火管理制度，设置消防设施，并保持完好的备用状态。
在容易发生火灾的施工现场，以及储存、使用易燃易爆器材时，应当有特殊的消防安全措施。
9、施工现场发生重大事故时，应严格按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况-2-
三、施工工艺流程及方法-2-
1、施工工艺流程-2-
2、具体施工方法-2-
（1）少支架施工-2-
（2）箱梁预制-3-
四、箱梁横移、落梁安装及体系转换-7-
1、箱梁施工顺序-7-
2、箱梁横移安装-7-
3、箱梁落梁安装-9-
4、箱梁体系转换-9-
五、施工质量控制-10-
六、进度及资源计划-10-
1、施工进度计划-10-
2、施工人员计划-10-
3、主要材料计划-11-
4、主要设备计划-11-
七、安全、环保措施-12-
1、安全保证措施-12-
2、环境保护措施-14-
八、文明施工措施-14-
绥满高速公路
绥芬河至牡丹江段
第B7合同段
兴源2号桥箱梁施工技术方案
中交二航局二公司绥牡高速B7合同段项目经理部
二0一0年七月二十日
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