51#层采区配电硐室作业规程炮掘.docx
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51#层采区配电硐室作业规程炮掘
第一章概况
第一节概述
巷道名称、位置、煤（岩）层、相邻巷道的关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。
1、巷道名称：
安平矿5—1#煤层南翼采区配电硐室（简称南翼配电硐室）。
2、巷道设计长度：
5—1#煤层南翼采区配电硐室60米。
3、巷道用途分别为：
5—1#煤层南翼采区配送电用。
4、5—1#煤层南翼采区配电硐室从南翼回风巷与南翼轨道巷之间的联络巷内按地测部门给定的位置开窝，以355度方位角，沿5—1#煤层层理掘进。
5、南翼配电硐室属于矿井开拓巷道，服务于南翼采区工作面，为永久巷道。
6、巷道预计2012年2月18日开始掘进，于2012年3月20日竣工。
附：
巷道布置平面图（附图）
第二节、编写依据
一、工作面设计及批准时间
巷道布置根据《5—1#煤层402盘区南翼工作面布置》设计，批准时间2011年11月。
二、地质说明书及批准时间
地测科提供《5—1#煤层402盘区南翼轨道巷和南翼回风巷掘进地质说明书》。
三、其它
1、依照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定。
2、依照集团公司制定的作业规程编定标准。
四、矿压观测资料
参考本煤层轨道巷及联络巷有关矿压观察数据分析结论。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置与井下位置
5—1#煤层南翼采区配电硐室位于井田南翼，相对地表为山坡地段；井下位于南翼轨道巷与南翼回风巷之间，周围均为实体煤。
二、井上下对照关系情况表
井上下对照关系情况表
煤层名称
5-1#层
水平名称
一水平
盘区名称
402盘区
工作面名称
5—1#煤层南翼采区配电硐室
地面标高
1605
工作面标高
1430.8
相对地面位置情况
本南翼配电硐室位于井田南部山丘地带，地表无建筑物。
井下相对位置对掘进的影响
井下位于南翼轨道巷与南翼回风巷之间，南翼轨道巷与南翼回风巷间距离为34米，对掘进无影响。
邻近采掘情况对掘进的影响
南翼配电硐室位于南翼轨道巷与南翼回风巷之间，南翼轨道巷与南翼回风巷间距离为34米，东为南翼轨道巷和南翼皮带巷，西为南翼回风巷；属永久巷道，目前矿井还未对周围采区进行开采，为实体煤，对掘进无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层特征
南翼配电硐室位于5—1#煤层，煤层走向北东，倾向北西，整体呈单斜构造；从局部来看属于背斜构造顶部。
煤层平均厚度9米。
煤层赋存较稳定，煤层倾角较小，平均为3°
煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度（最小-最大/平均）
m
4.15-14.6/10.29
煤层倾角（最小-最大/平均）
°
2-6/3
煤层硬度
f
煤
自然发火期
d
180
瓦斯涌出量
m3/min
相对涌出量1.56m3/t
绝对涌出量1.08m3/min
煤尘爆炸指数
%
煤尘有爆炸危险性
二、围岩特征
煤层顶、底板岩性特征表
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
顶板
粗砂岩、炭质泥岩、偶见含砾砂岩、泥岩
1.05-31.1m
灰白色粗砾砂状结构
19.85
底板
泥岩、高岭质泥岩，局部为粗砂岩及含砾砂岩
0.55-4.95m
灰黑色砂质泥岩
1.55m
煤层综合柱状图（附图）
第三节水文地质
5—1#煤层402盘区南翼配电硐室水文地质情况中等，本含水层主要为5—1#煤层顶板砂岩，厚10余米，为直接充水含水层。
ZK4-5水文孔26.80-175.5m（山西组-太原组综合抽水试验），涌水量为0.375L/s,单位涌水量为0.0084L/s.m水位标高为1475.23m。
二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层：
本含水层有2层砂岩层段，即
（1）底部K4砂岩，为粗砂岩，底部为砾岩，泥质胶结，厚度为4.59-17.47m，平均12.70m。
（2）中部含砾粗砂岩层段，厚5.85-14.73m,平均10.29m。
本井田该层暴露地表有泉水泄出。
泉水水量很小，涌水量约0.001L/s。
井田内奥灰水位标高为1290-1291m，低于本井田最低可采煤层底板最低标高，对掘进无影响。
水文地质情况表
水文地质情况及预防措施
5—1#煤层402盘区南翼配电硐室水文地质情况中等，对应上覆含水层共二层，5—1#煤层顶板砂岩，为直接充水含水层涌水量为0.375L/s,K3砂岩裂隙含水层，涌水量4.5m3/d。
掘进前期顶板有淋水，后期逐渐减少、消失。
下伏含水层低于巷道标高对掘进无影响。
最大涌水量
150m3/d
正常涌水量
80m3/d
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置及掘进
1、南翼配电硐室从5-1#南翼轨道巷与南翼回风巷联络巷开口,起点坐标：
X=4401335，Y=19648145，Z=1430，方位角：
355度；长：
60米。
2、南翼配电硐室布置在5—1#煤层，沿煤层顶板掘进；掘进时巷顶布置在顶板岩石内，大约破顶板1.3m,底部比南翼回风巷巷底高出0.5m,下部为煤，整个巷道属半煤岩，掘进过程中严禁出现高低不平现象。
二、巷道规格
1、5—1#煤层402盘区配电硐室断面为矩形，规格：
毛宽5.7m，毛高4.1m，净宽5.5m，净高4m，毛断面积23.37m2，净断面积22m2。
附：
5—1#煤层南翼配电硐室施工断面图
巷道断面技术参数表
巷道名称
断面尺寸（宽×高）
毛断面积
净断面积
设计长度
5—1#煤层402盘区配电硐室
5500×4000mm
23．37m2
22m2
60m
第二节 矿压观测
一、观察对象
5—1#煤层402盘区配电硐室
二、观测内容
1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。
2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。
3、具体观测内容
矿压观察内容表
序号
观察项目
观察目的
观察方法
1
巷道浅部顶板位移量
顶层0—2.5ｍ岩层变化量
观察浅层离层仪读数
2
巷道深部顶板位移量
顶层2.5—10ｍ岩层变化量
观察深层离层仪读数
3
锚索载荷
是否达到设计要求
使用MQ15-120/63型千斤顶
4
锚杆锚固力
是否达到设计要求
使用MYC—16型锚杆拉力器
三、观测方法
1、顶板离层监测仪的布置
施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部安装。
当遇地质构造时，在地质构造前后5ｍ各安设一台,在巷道交叉点处安装一台，顶板离层监测仪间距50m,距工作面最大距离不得大于50ｍ。
2、顶板离层监测仪的安装
（1）用φ28㎜的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300㎜；即锚固器1安装位置；
（2）用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好；
（3）用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；
（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；
（5）将刻度尺1上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；
（6）将刻度尺2上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。
3、顶板离层监测仪的观察时间
位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每旬由队组专人观测并进行填写，要求内容齐全，文字清晰；每周报技术科一次备案存档。
4、锚杆锚固力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索锚固力进行抽查。
四、数据处理
1、队组边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。
2、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，刻度尺1离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2.5ｍ处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。
附：
顶板离层监测仪安装示意图（图8）
四、其它
用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80-100KN。
第三节支护设计及工艺
一、支护形式
（一）、永久支护
根据地质说明书对煤层顶、底板情况分析，确定采用如下支护形式：
1、5—1#煤层402盘区配电硐室：
顶板采用锚、网、梁、索联合支护形式；帮采用螺纹钢锚杆和菱形金属网支护。
顶板布置七排锚杆，三排锚索，锚杆排间距为850×1000㎜；锚索间距为3000㎜。
每排使用”w”钢带。
（参见巷道断面图）
2、永久支护距工作面最大距离
工作面最大空顶距为2.3m。
锚索距工作面最大距离为5.3m，严禁空顶作业。
护帮最大空顶距为5m。
（二）、临时支护及要求：
临时支护规格：
采用戴帽手动液压顶柱，帽：
长大于50公分，厚大于10公分，宽20公分，每次至少使用4个临时点柱，排距不大于0.8米，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa；或使用前探梁支护形式。
临时支护示意图
二、支护工艺
（一）、支护材料及规格
1、锚杆支护材料及规格：
顶板锚杆：
φ22×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距850mm×1000mm,配合钢质预应力托板150mm×150mm×10mm和“W”钢带，“W”钢带规格：
长4.8米，宽150,厚3mm。
护帮锚杆：
φ18×2000㎜螺纹钢锚杆，配套托盘，菱形金属网，钢质预应力托板150mm×150mm×10mm。
锚杆固定方式：
采用两支树脂树脂药卷，一支规格为K2335，另一支为Z2360。
巷道施工过程中对锚杆锚固力和预紧力矩进行检测，检测时只做非破坏性接拨，达到设计锚固力（顶板80KN，巷帮60KN）即为合格；发现不合格锚杆应在其周围20cm范围内补打合格锚杆。
2、锚索支护材料及规格：
采用φ17.8×10300㎜钢绞线，配套钢制预应力托板300×300×16㎜及KM18型专用锁具，间排距：
1500mm×3000mm。
每根锚索采用3支树脂药卷，一支规格为K2335（上），两支规格为Z2360（下），锚固力不小于12t。
3、菱形金属网（MT314-92）规格：
长×宽=5000㎜×1500㎜，丝径3.5mm。
4、当顶板发生变化，现有支护材料不能满足支护要求时,为及时维护顶板，必须在合适的地点存放备用料，备用材料要求码放整齐,分类存放。
三、安装锚杆要求：
1、锚固力：
顶锚杆锚固力不少于80KN，巷帮不少于60KN
2、预紧力矩：
顶锚杆预紧力矩必须达到400N.m,帮锚杆预紧力矩必须达到300N.m。
3、顶锚杆角度不小于75。
，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置。
使用托板时，托板要平行于顶底板。
4、锚杆安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
5、顶帮锚杆均使用树脂药卷，顶锚杆每孔使用两根药卷一长一短（快速药在上，中速药在下），帮锚杆每孔使用一根药卷。
安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌，边匀速推进到孔底，搅拌时间为30±5s，凝固后取下钻机或锚头，12min后上托板、拧紧螺母。
6、严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差不超过±lOOmm。
7、打顶锚杆使用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻头使用φ28mm的钻头。
8、打帮锚杆使用煤电钻，钻头使用φ28mm的钎头。
9、锚杆托板矩形巷道垂直施工中线布置。
10、托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。
11、锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。
12、顶板支护锚杆的锚固长度不小于950mm。
每300根锚杆锚固力试验l组，每组不小于3根，并且作好记录。
13、锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。
14、锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。
15、锚杆必须蜘力艇扳手紧固，安装后1～2小时必须重新对锚杆进行二次复拧。
四、铺顶、帮网要求：
1、严格按照规程规定的间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。
2、托板必须紧贴顶板层面和煤帮壁面，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。
3、金属网之间的连接，两卷顶网长边搭接20cm，并用16#铅丝双股缝合在一起，结扣距20cm，呈两排“三花布置”，每扣拧结量不少于三圈，拧紧拧牢。
4、铺网时把网拉紧并紧贴顶板、煤壁。
5、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。
6、顶板破碎段每次放炮后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。
然后把放炮前连接好的金属网用长度不小于3m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离放炮前小于l.0m。
7、帮网距工作面不得超过2m。
8、金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每20cm用铅丝双股扭结一道铅丝：
在已支护段顶板补挂项网时重新打顶锚杆压网。
9、护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。
10、铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。
11、铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。
金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。
12、金属网每铺50m长时，需全断面隔断0.2m。
13、当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。
14、工作面遇构造后，帮网必须紧跟工作面。
15、开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。
16、施工中，由上岗干部统一指挥。
17、严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于3m的专用长柄工具撬掉，仔细检查项帮围岩情况，理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。
18、上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，视顶人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况时，通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。
19、打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后5米范围的顶板活石、片帮、檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。
四、使用MYT-120C型液压锚杆钻机打眼操作步骤
1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。
2、检查主机的操作开关均应处于中间位置。
3、检查液压油管和水管边接是否正确。
4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
5、将马达控制扳手缓慢压下，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制手柄转动一个小角度，支腿慢速上升。
6、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。
控制转速和推进速度进行打眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
7、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。
钻孔过程中，操作者可根据需要将支腿控制、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。
一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力度；在硬岩条件下，钻机需较小的转速度、较大的推力度；在泥石中钻进时，尤其要注意水压和水量。
若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。
8、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将支腿控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出。
9、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻杆连接套中，接上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拨出钻杆。
10、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线5米以外。
11、换长钻杆或连接钻杆继续或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时操作者必须双手握紧锚杆机并将马达控制阀归回到0位。
五、巷道支护材料消耗
工作面
名称
巷道长度
断面积（M3）
材料消耗
备注
锚杆（套）
锚索（套）
金属网（M2）
净
掘进
Φ22
Φ18
5—1#煤层402盘区配电硐室
60
22
23.39
420
480
60
1080
六、备用材料及存放要求
1、工作面日常备用物料：
工作面日常备用物料如：
锚杆、锚索线、皮带架、拉条、托辊、风水管等按要求需上架管理，并码放整齐；树脂药、锁具、钢板等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行管理。
2、特殊地质情况下所用的支护材料：
为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段顶板破碎等特殊情况时及时有效支护顶板，在工作面还需另外备用如下支护材料：
①、0.7米长11#矿用短工字钢20根（在中间烧焊1个φ28的眼）。
②、2.6米长11#矿用工字钢20根（在距两端0.3米处分别烧焊1个φ28的眼）。
③、10.3米长的钢绞线20根。
④、金属网10卷。
⑤、φ18×2000mm的左旋无纵筋锚杆100根，φ22×2500左旋无纵筋螺纹钢锚杆100根。
⑥Φ≥18mm木柱10根。
七、吊电缆锚杆支护要求：
巷内所有管线一律进行吊挂：
要求风筒、电缆挂在巷道一帮，电缆钩挂在巷道帮网的最上一排锚杆上，各种管线吊挂在巷道皮带帮且端头距工作面不小于20ｍ，电缆挂在电缆钩上，高压在下，低压在上，各种电缆间距0.1ｍ悬挂，高、低压间电缆吊挂距离大于0.2米。
第四章施工工艺
第一节施工方法
5—1#煤层402盘区配电硐室在开口后要用ZLJ-150型钻机进行超前探巷，探测孔分两组进行，第一组长探由探水组负责，探测孔采用5孔布置，探测位置布置在南翼轨道巷和回风巷内，由施工队组自己施工，探孔采用5孔布置，第一组1#、孔向上10°，见5-1#顶板，第二组2#、孔向上20°，3#、孔向上30°，见5-1#顶板，第三组4#孔水平布置，5#孔-10°布置。
见5-1#底板，每次探孔必须记录，每组钻孔要保持30m超前距，要严格按探放设计施工，以此循环，直至本巷到位为止。
该巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业，掘进采用钻眼爆破方法，全断面一次起爆，巷道定向采用测绘中线，沿地测科给定的中腰线掘进。
使用30型耙煤机出煤，40刮板机配合DSP-800皮带运输机运煤，顶板支护方式为锚杆+钢带+锚索联合支护，临时支护采用戴帽手动液压点柱或前探梁紧跟工作面。
第二节巷道的施工方式
为保证巷道成形巷道开口前5米采用放小炮掘进，而后采用全断面一次性爆破，一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。
一、施工工序安排
1、交接班后，上岗干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“四位一体”检查，发现问题及时处理，确认工作地点安全可靠，安全设施到位后方可开工作业。
2、工作面进行打眼、装药、爆破等工作。
3、工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破工进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和残爆、拒爆等情况。
确认安全后打好临时支护。
4、打锚杆、锚索，支护完毕后打上部进度眼。
5、上部进度眼打完后，进行出煤工作。
6、再打中下部进度眼，以此为一个循环。
7、每天二个循环，安全隐患当班处理。
二、施工工艺流程：
交接班→安全质量检查→准备工作→照中腰线标眼位→钻眼→撤出钻具→装药联线→爆破通风→临时支护→打锚挂网→打锚索→出煤
三、钻眼机具
1、打爆破眼采用ZMS-1.2T型煤电钻和7655型凿岩机各两台，一台工作，一台备用，打锚杆、锚索采用MYT-120C型液压锚杆钻机两台，一台工作，一台备用，分别配备与其相适应钻钎两套。
四、巷道施工要求
1、打眼必须由班组长、安监员共同照好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、巷道严格按中腰线掘进，严禁留底丢煤，底板保持平整。
3、巷道施工必须按给定的中线规格掘进，中线到任何一帮的距离误差在-50-150mm之间。
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用二级煤矿许用硝铵炸药，药卷：
φ35mm×200mm,重200g,1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。
二、炮眼数目和装药量的确定
根据公式：
Q=q×s×l×n（kg）算出一次爆破所需总炸药量
式中：
Q-炸药总量，Kg
q-单位炸药消耗量，q=1.2Kg/m3
s-巷道断面积，m2（轨道顺槽巷）取23.39m3
l-炮眼深度，m取1.6m;
n-炮眼利用率，取0.80
根据公式;N=q×s×m×n/（x×p）算出每茬炮所需炮眼数目
式中：
N-炮眼数目，个
m-每个药卷长度，取0.2m
x-炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.5
p-每个药卷重量，取0.2kg.
根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数目：
Q=1.0×23.39×1.6×0.80=24.16（kg）
N=（1.0×23.39×0.2×0.80）/（0.5×0.2）=33.83（个）取34个。
二、炮眼布置图及爆破说明书
巷道断面爆破说明书
眼
号
炮眼名称
眼
深m
眼
距
m
装药量
角度
爆破顺序
水炮泥
长度
m
联线方式
装药
结构
眼数个
每孔
装药
量块
总装药量
块
总
装
重
量
Kg
水平
°
垂直
（°
1-6
掏槽眼
1.2
1.25
6
4.5
27
5.4
80
80
1
充满
大
串联连线
正
向
装
药
7-16
辅助眼
1.0
0.91
10
4
40
8
90
0
2
充满
17-22
周边眼
1.0
0.91
6
3
18
3.6
85
0
3
充满
23-29
顶眼
1.0
0.76
7
3.
21
4.2
0
85
4
充满
30-34
底眼
1.0
1.25
5
3.
15
3.0
0
8
4
充满
合计
34
121
24.2
炮眼装药结构示意图
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、采用30型耙岩机装煤，40型刮板输送机一部及DSP-800皮带机一台，掘进时采用耙岩机装煤，通过小溜，将煤装到南
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