985T启备变保护装置检修规程要点.docx
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985T启备变保护装置检修规程要点
内蒙古京宁热电有限责任公司企业标准
Q/JNRD
启备变保护装置检修规程
2015-08-31发布2015-08-31实施
内蒙古京宁热电有限责任公司发布
目 录
目录前言I
前言II
1范围1
2引用标准1
3设备简介1
3.1设备简述2
3.1.1启备变保护配置2
3.2设备规范及技术参数2
3.2.1PCS-985T保护装置概况2
3.2.2PCS-974AG2保护装置概况3
4总则3
4.1检验前的准备要求3
4.2本规程的有关编写说明3
4.3试验设备及试验接线的基本要求3
4.4试验条件和要求4
4.5试验过程中应注意的事项4
5检验项目4
6检验要求5
7开工准备6
7.1校验准备工作6
8检验项目、步骤、质量标准6
8.1PCS-985T保护装置6
8.1.1检修步骤及工艺方法6
8.2PCS-974AG2保护装置9
8.2.1检修步骤及工艺方法9
9工作结束11
9.1工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，清扫工作现场11
9.2恢复安全措施，检查回路11
9.3填写检修工作交底，终结工作票11
10整理试验报告及时归档11
前 言
本规程根据内蒙古京宁热电有限责任公司（以下简称：
“公司”或“京宁热电”）标准体系工作的需要编制，是公司标准体系建立和实施的个性标准。
目的是为了规范公司检修管理，从而规范并加快公司标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本规程由公司标准化管理委员会提出
本规程由公司工程设备设备部组织起草并归口管理
本规程起草单位：
工程设备部
本标准起草人：
杨慧强
本标准审核人：
赵秀琴
本标准复核人：
秦立新
本标准复审人：
孙志强
本标准批准人：
王富河
本标准于2015年8月31日首次发布。
启备变保护装置检修规程
1 范围
本规程规定了内蒙古京宁热电有限责任公司PCS-985T、PCS-974AG2保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于内蒙古京宁热电有限责任公司继电保护工作人员进行内蒙古京宁热电有限责任公司启备变系统PCS-985T、PCS-974AG2保护装置的现场检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
【GB/T7261-2008】《继电保护和安全自动装置基本试验方法》
【GB/T14285-2006】《继电保护和安全自动装置技术规程》
【GB/T15145-2001】《微机线路保护装置通用技术条件》
【DL/T478-2010】《继电保护和安全自动装置通用技术条件》
【DL/T559-2007】《220--500kV电网继电保护装置运行整定规程》
【DL/T624-2010】《继电保护微机型试验装置技术条件》
【DL/T995-2006】《继电保护和安全自动装置检验规程》
【GB/T26860-2011】电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
【DL/T748－2001】静态继电保护及安全自动装置通用技术准则
【DL/T769－2001】电力系统微机继电保护技术导则
【JB/T9568-2000】《电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件》
【GB/T14598－2002】电气继电器
【GB/T15147－2001】电力系统安全自动装置设计技术规定
【国电调（2002）138号】《“防止电力生产重在事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》；
【调网（1994）143号】《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定（试运）》；
【国家电网生（2012）】《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》
【国家电网生（2007）883号】《国家电网公司发电厂重大反事故措施》
3 设备简介
3.1 设备简述
启动备用变压器保护装置均采用南京南瑞公司保护元件。
保护采用双重化配置。
两套完整的电气量保护分别布置在保护A柜和B柜，非电量保护布置在保护B柜。
每套电气量保护包含完整的主保护和后备保护，能反映被保护设备的各种故障及异常状态。
当一套保护因异常需要退出或检修时，不影响另一套保护正常运行。
启备变保护配置
启/备变差动保护：
由PCS-985T为变压器提供差动保护，作为主保护来保护变压器绕组及其引出线之间的相间短路故障。
启/备变高压侧复合电压闭锁过电流保护：
由PCS-985T实现变压器主保护相间短路故障的后备保护,复合电压取自启/备变低压侧电压，第一套保护的复合电压分别取分支1、2的一组电压。
第二套保护的复合电压也分别取分支1、2的另一组电压。
启/备变过负荷保护：
由PCS-985T实现变压器过负荷异常状态，并发出报警信号。
启/备变高压侧零序过电流保护和起/备变高压侧间隙零序过电流保护：
由PCS-985T实现，反应变压器高压绕组单相接地故障。
启/备变高压侧零序过电压保护：
由PCS-985T实现，反应变压器高压绕组单相接地故障。
启/备变低压侧零序过电流保护：
由PCS-985T实现保护变压器低压绕组其及分支引出线单相接地故障，同时也可作为低压母线上各元件的后备保护。
（A分支和B分支分开来讲）
启/备变非电量保护：
由PCS-974AG2实现（包括:
本体重瓦斯、本体轻瓦斯、有载重瓦斯、有载轻瓦斯、压力释放、温度、油位及通风系统故障等）；
断路器的非全相保护：
由断路器本身机构来实现当发生非全相合闸或跳闸时，由于造成三相负荷不平衡，保护变压器铁芯不致发热损坏。
断路器失灵保护：
当保护装置出口动作发出跳闸脉冲而断路器拒动时，以较短的时限通过远跳命令断开海岱线海城侧电源开关。
3.2 设备规范及技术参数
PCS-985T保护装置概况
PCS－985T采用了高性能数字信号处理器DSP芯片为基础的硬件系统，并配以32位CPU用作辅助功能处理。
是真正的数字式变压器保护装置。
PCS－985T变压器保护，采用主后一体化的方案，完成一台变压器所需要的全部电量保护，用于我厂的起备变保护。
主要保护功能有变斜率比率差动保护、差动速断保护、高压侧复压过流保护、高压侧零序（方向）过流保护、高压侧间隙过流保护、高压侧间隙过压保护、低压侧分支复压过流保护、非全相保护、过负荷报警、TA、TV短线判别等。
PCS-974AG2保护装置概况
PCS-974AG2装置为变压器的非电量保护、非全相保护及断路器失灵起动保护装置，用于220kV及以上电压等级的不分相式变压器。
装置可以提供
（1）非电量保护：
装置设有7路非电量信号接口，5路非电量直接跳闸接口，3路非电量延时跳闸接口。
所有的非电量信号均可通过RS-485通信接口传送给上位机。
（2）非全相保护：
非全相一时限可整定选择经过零序或负序电流闭锁，二时限还可整定是否经相电流、保护动作接点闭锁，可整定选择使用两组TA，可选用强电或弱电三相不一致开入节点。
（3）失灵保护：
可整定选择经过零序、负序电流闭锁，可整定是否经变压器保护动作接点、断路器三相不一致接点、断路器合闸位置接点闭锁，可整定选择使用两组TA。
4 总则
4.1 检验前的准备要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
4.2 本规程的有关编写说明
4.2.1本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。
4.2.2本规程中专业术语、专业名词解释：
4.2.2.1额定交流电流用IN表示（即IN=5A或1A）；
4.2.2.2额定交流相电压用UN表示（即UN=57.7V）；
4.2.3本规程不包括通信、通道设备的检验。
4.2.4本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。
4.2.5本规程中标准要求应为最新版本。
标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
4.3 试验设备及试验接线的基本要求
4.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624—2010《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
4.3.2在保证检验质量的前提下，为加快检验速度，本规程中的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验（在这部分检验项目的检验要求中有专门说明）。
4.3.3试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
4.3.4试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
4.4 试验条件和要求
4.4.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
4.4.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
4.4.3加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
4.4.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
4.5 试验过程中应注意的事项
4.5.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
4.5.2存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。
4.5.3打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。
4.5.4调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。
4.5.5试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
4.5.6原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
4.5.7试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
4.5.8因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
4.5.9使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
5 检验项目
新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1。
表1新安装检验、全部检验和部分检验的项目
检验项目
新安装检验
全部检验
部分检验
1外观及接线检查
√
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√
2硬件跳线的核查
√
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3绝缘电阻及介质强度检测
3.1绝缘电阻检测
3.2介质强度检测
√
√
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√
√
√
4逆变电源的检验
4.1检验逆变电源的自启动性能
4.2逆变电源输出电压及稳定性检测
4.2.1空载状态下检测
4.2.2正常工作状态下检测
√
√
√
√
√
√
√
√
5通电初步检验
5.1保护装置的通电检验
5.2软件版本和程序校验码的核查
5.3时钟的整定与校核
5.4B码对时检查
√
√
√
√
√
√
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√
√
√
√
√
√
√
√
6定值整定
6.1定值修改功能检验
6.2定值分组功能检验
6.3整定值的整定
6.4整定值的失电保护功能检验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
7开关量输入回路检验
√
√
√
8功耗测量
√
9模数变换系统检验
9.1零漂检验
9.2模拟量输入的幅值特性检验
9.3模拟量输入的相位特性检验
√
√
√
√
√
10保护定值检验
√
√
√
11输出触点和信号检查
√
√
√
12检验逆变电源带满负荷时的输出电压及纹波电压
√
13整组试验
13.1整组动作时间测量
13.2与出线断路器其他保护装置联动试验
13.3与断路器失灵保护配合联动试验
13.4与中央信号、远动装置的联动试验
13.5开关量输入的整组试验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
14传动断路器试验
√
√
√
15带负荷试验
√
√
16定值与开关量状态的核查
√
√
√
注：
1.全部检验周期：
新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行1次。
2.部分检验周期：
每隔1～2年进行1次。
3.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。
6 检验要求
6.1保护装置外观及机械部分应无损坏、屏上各部件应固定良好，无松动现象。
6.2二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地。
6.3压板连线应符合设计及反措要求。
6.4各切换开关、按钮、键盘应操作灵活可靠。
6.5保护屏上各部分应清扫干净。
6.6保护屏后所有端子连线应保证可靠连接，不能有松动。
6.7装置后通信接口应正确连接到相应的通信设备。
6.8保护装置箱体内各插件应可靠插牢且位置正确。
7 开工准备
7.1 校验准备工作
7.1.1所需图纸资料
PCS-985T、PCS-974AG2变压器控制继电器的厂家说明书
PCS-985T、PCS-974AG2厂家调试大纲
变压器保护的原理接线图和设计图纸
上次的检修记录，如果是第一次检修，应查看设备安装的原始记录。
7.1.2所需调试设备
保护装置配套仪器、万用表、微机保护试验仪及试验线、电动摇表、0.2级电流电压表、成套工具
7.1.3所需材料
棉布、白布、扎带、绝缘胶带、清洗剂
7.1.4备品与备件：
CPU插件、电源插件
8 检验项目、步骤、质量标准
8.1 PCS-985T保护装置
检修步骤及工艺方法
8.1.1.1外观及接线检查
按设计者提供的装置背面接线图和端子排图，核对装置接线的正确性，检查箱间电缆联接位置的正确性，检查箱的正确性。
保护装置各模块上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有模块应插紧。
检查保护装置的内部接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，元器件外观是否良好。
核查电源模块的额定工作电压。
电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。
保护装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏及变形现象。
保护装置的后面端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。
按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
各插件与地板的接触良好，无松动现象。
8.1.1.2保护屏内二次接线检查清扫
对保护装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。
注意对灰不能用任何溶剂进行清洗。
应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。
对盘柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。
对柜子其他部分吹灰应先进行，对保护装置吹灰应放最后。
8.1.1.3绝缘电阻测试。
将所有插件拔出，装入专用的金属膜屏蔽袋中
拆除屏上的全部接地点
断开直流电源、交流电流、电压等回路，并断开保护装置与其他装置的有关连线。
在保护屏端子排处，将所有外部引入的回路及电缆全部断开，并做好记录。
在保护端子排内侧用1000V摇表分别测量交流电流回路、直流电源回路、跳闸和合闸回路、开关量输入回路及信号回路各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻。
绝缘电阻要求大于10MΩ。
注：
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。
整个二次回路的绝缘电阻检测：
在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
8.1.1.4初步通电检查
装置上电后，PCS-985T保护装置首先进行自检。
开关在断开和合上的情况下，分别测试装置电源消失和装置故障接点通断情况。
接点状态应有变位。
8.1.1.5逆变电源的检查
时钟和通信的检查。
检查时钟设置各个选项设置正确，保护管理机和对DCS的通信良好。
8.1.1.6软件版本的检查
从装置信息里查看软件的版本号，应与后台机的软件版本号相符。
8.1.1.7定值组的输入和修改
面板键盘的使用和信息内容的调用。
8.1.1.8输入和修改定值
在定值设置中可以对定值查询和设置。
8.1.1.9保护逻辑的整定和修改
通入交流电压和交流电流检查
8.1.1.10实时数值主菜单的使用
在主菜单中模拟量和状态量可以对实时数据进行查询。
8.1.1.11零漂检查
保护装置在没有输入电压和电流的情况下，查看实时值主菜单选项里电流和电压分项，要求零漂值均在0.01IN（或0.05V）以内。
检验零漂时，要求在一段时间（几分钟）内零漂值稳定在规定范围内。
8.1.1.12电流电压精度的测试
按图纸上的端子排号通入A、B、C三相电流，分别在0.1In、0.2In、In、5In、10In下测量变压器各个绕组电流的精确度，从实时值查看的数值应与外部表计的数值测量值的误差应小于5%，三相电压应分别通入70、60、30、5、1V时测量电压的精确度从实时值查看的数值应与外部表计的数值测量值的误差应小于5%，适当通入单相电压电流检验3U0和3I0的数值精确度。
在试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法、外部测量表计等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。
8.1.1.13保护定值的校验
（1）变压器差动保护校验
比例差动校验
该比例差动采用变斜率比率差动特性。
差动电流为经过幅值和相角补偿后所有绕组的电流和。
制动电流为
“比率差动投入”置1，分别从高低压绕组侧通入电流，使差动继电器启动，,注意A、B、C三相应分别通电流试验；对于能输出六相电流的测试仪，只需从两侧分别加入三相对称电流。
二次谐波制动系数校验
从一侧电流回路同时加入基波电流分量（能使差动保护可靠动作）和二次谐波电流分量，减少二次谐波电流分量的百分比，使差动保护动作。
差动速断校验
“差动速断投入”置1，从任一侧差动电流回路加入电流是差动启动，同时从另一侧加入电流试验。
CT断线闭锁校验
“比率差动投入”、“CT断线闭锁比率差动”均置1。
两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，装置发“差动CT断线”信号并闭锁比率差动，但不闭锁差动速断。
退掉电流，复归装置才能清除“差动CT断线”信号。
（2）高压侧相间后备保护校验
将系统参数中保护总控制字“高压侧相间后备保护投入”置1，投入相间后备保护硬压板，依据动作判据分别输入电流基波相量幅值、低电压和负序电压，使其达到动作值。
（3）高压侧接地保护校验
将系统参数中保护总控制字“高压侧接地保护投入”置1，投入高压侧接地后备保护硬压板，加入高压侧零序电流使其达到保护动作值。
（4）高压侧间隙保护校验
装置设有一段零序过电压保护和一段间隙零序过电流保护，在系统参数中保护总控制字“高压侧间隙保护投入”置1，投入高压侧间隙保护硬压板分别加入零序过电压和零序过电流，使其达到保护动作值。
（5）分支后备保护校验
低压侧分支过流保护作为分支引线、低压母线和相邻线路故障的后备，采用复压过流保护，设两段定值，各一段延时。
将“X分支后备保护投入”置1（X代表具体的分支），投入X分支后备保护硬压板，分别输入电压和电流，满足动作值。
（6）低压侧分支零序保护校验
低压分支零序电流保护作为变压器低压侧中性点接地运行时的后备保护。
设有两段零序过电流保护，零序电流取自变压器低压侧中性点连线上的零序CT。
将“A或B侧零序保护投入”置1，投入A或B侧零序保护硬压板，输入低压侧零序电流使其达到保护动作值。
（7）高压侧电缆过流保护校验
高压侧电缆过流保护作为变压器、高压电缆故障的后备，取高压侧开关CT的电流。
将“高压侧电缆过流保护投入”置1，投入电缆过流保护硬压板，输入过流速断电流值使其达到保护动作值。
8.2 PCS-974AG2保护装置
检修步骤及工艺方法
8.2.1.1外观及接线检查
按设计者提供的装置背面接线图和端子排图，核对装置接线的正确性，检查箱间电缆联接位置的正确性，检查箱的正确性。
保护装置各模块上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有模块应插紧。
检查保护装置的内部接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，元器件外观是否良好。
核查电源模块的额定工作电压。
电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。
保护装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏及变形现象。
保护装置的后面端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。
按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
各插件与地板的接触良好，无松动现象。
8.2.1.2保护屏内二次接线检查清扫
对保护装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。
注意对灰不能用任何溶剂进行清洗。
应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。
对盘柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。
对柜子其他部分吹灰应先进行，对保护装置吹灰应放最后。
8.2.1.3绝缘电阻测试。
将所有插件拔出，装入专用的金属膜屏蔽袋中
拆除屏上的全部接地点
断开直流电源、交流电流、电压等回路，并断开保护装置与其他装置的有关连线。
在保护屏端子排处，将所有外部引入的回路及电缆全部断开，并做好记录。
在保护端子排内侧用1000V摇表分别测量交流电流回路、直流电源回路、跳闸和合闸回路、开关量输入回路及信号回路各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻。
绝缘电阻要求大于10MΩ。
注：
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。
整个二次回路的绝缘电阻检测：
在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
8.2.1.4初步通电检查
装置上电后，PCS-974AG2保护装置首先进行自检,在开关在断开和合上的情况下，分别测试装置电源消失和装置故障接点通断情况。
接点状态应有变位。
8.2.1.5逆变电源的检查
时钟和通信的检查。
检查时钟设置各个选项设置正确，保护管理机和对DCS的通信良好。
8.2.1.6软件版本的检查
从装置信息里查看软件的版本号，应与后台机的软件版本号相符。
8.2.1.7定值组的输入和修改
面板键盘的使用和信息内容的调用。
8.2.1.8输入和修改定值
在定值设置中可以对定值查询和设置。
8.2.1.9保护逻辑的整定和修改
通入交流电压和交流电流检查
8.2.1.10实时数值主菜单的使用
在主菜单中模拟量和状态量可以对实时数据进行查询。
8.2.1.11零漂检查
保护装置G60在没有输入电压和电流的情况下，查看实时值主菜单选项里电流和电压分项，要求要求零漂值均在0.01IN（或0.05V）以内。
检验零漂时，要求在一段时间（几分钟）内零漂值稳定在规定范围内。
8.2.1.12电流电压精度的测试
在装置的电流端子上加上不超过装置额定值的电流，在装置的菜单中观察CPU和DSP的采样值幅值和相角，其偏差应不超过额定值的5%。
8.2.1.13非电量保护部分整组校验
（1）投入非电量保护软硬压板，通入冷控失电开入量，分别
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