防腐施工方案.docx
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防腐施工方案
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程
液体产品罐区防腐与保温工程
施工方案
业主名称：
中国石油化工股份有限公司武汉分公司
项目名称：
武汉乙烯工程液体产品罐区
项目地点：
中国湖北武汉
0
2011.12.08
定稿
版本
日期
描述
编制
校对
审核
批准
1.0工程概况
1．本工程主要由制造厂制作小罐和埋地罐、醇类储罐（乙二醇储罐、二乙二醇储罐、三乙二醇储罐）、现场制作大罐（裂解轻燃料油罐、MTBE储罐、裂解燃料油储罐、乙二醇水罐、乙二醇水溶液调配罐、C9储罐、二甲苯储罐、甲苯储罐、苯储罐）组成，共计21台储罐、14台球罐及10台制造厂制造小罐；
2.现场施工主要包括罐体外表面防腐、绝热保温、保冷，储罐内表面防腐等；
3.设备施工明细表
序号
设备名称
除锈等级
油漆涂料（外表面）
漆膜厚度（um）
油漆涂料（内表面）
漆膜厚度（um）
保温/冷厚度（mm）
1
多乙二醇储罐3730-T-004
Sa2.5
无机富锌
80
90
2
三乙二醇储罐3730-T-003
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
3
二乙二醇储罐3730-T-002A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
4
裂解轻燃料油储罐3740-T-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
改性环氧类耐油导静电
300
5
C9储罐3740-T-002A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
水溶性无机硅酸锂富锌
70
6
MTBE储罐3740-T-003A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
改性环氧类耐油导静电
300
7
二甲苯储罐3740-T-004A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
水溶性无机硅酸锂富锌
70
8
甲苯储罐3740-T-005A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
水溶性无机硅酸锂富锌
70
9
苯储罐3740-T-006A/B/C
Sa2.5
改性环氧漆
80
水溶性无机硅酸锂富锌
70
80
10
乙二醇储罐3730-T001A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
11
裂解燃料油储罐3750-T-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆
80
改性环氧类耐油导静电
300
70
12
400m3异丁烷球罐3710-T-002A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
13
液化燃料储罐3710-T-003A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
14
乙腈储罐3710-T-001
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
15
丁烯-1储罐3710-T-004A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
16
剩余C4储罐3710-T005A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
17
C5储罐3720-T-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
18
丁二烯储罐3710-T-006A/B/C
Sa2.5
冷底油子2道
40～50
50（泡沫玻璃）
19
C5脱水包3720-D-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆
80
70
20
苯罐组污油罐3740-D-001
Sa2.5
改性环氧漆
80
21
丁二烯产品冷却器3710-E-001
80
22
丁二烯循环冷却器3710-E-002
80
23
丁二烯装船循环冷却器3710-E-003
80
24
裂解燃料油罐组污油罐3750-D-001
Sa2.5
无机富锌底漆
有机硅耐热漆
有机硅耐热漆
50
25
25
25
剩余C4脱水包3710-D-002A/B
70
26
液化燃料脱水包3710-D-001A/B
70
27
乙二醇罐组污油罐3730-D-001
Sa2.5
无机富锌底漆
有机硅耐热漆
有机硅耐热漆
50
25
25
28
乙二醇水罐3730-D-002
改性环氧类耐油导静电
300
50
29
乙二醇水溶液调配罐3730-D-003
改性环氧类耐油导静电
300
2.0编制依据及执行标准规范
中国石化南京工程有限公司液体产品罐区设计图纸
80万吨/年乙烯工程液体产品罐区储罐防腐技术（02701-DD-3700-EQ-DP-60-01）
设备和管道保温设计规定（27900MP-DP02-0002）
武汉80万吨/年乙烯涂漆规定
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）
《设备及管道保温设计规则》（GB/T8175-2008）
《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）
《色清和清漆漆膜的划格试验标准》（GB/T9286-1998）
《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）
《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH3522-2003）
《石油化工安全技术规程》SH3505
《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-1986）
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）；
《职业健康安全管理体系--规范》（GB/T28001-2001）
3.0适用范围
本方案仅适用中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区现场防腐、绝热保温保冷工程
4.0质量目标
按照国家建筑安装施工规范和工程质量检验评定标准进行施工，工程质量合格率应达100%，优良率95%以上。
5.0施工准备
5.1技术准备
1.图纸审查：
施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录,以便将设计图纸存在的问题尽可能在施工前解决；
2.设计交底：
施工前需要相关设计方进行交底；
3.编写防腐保温施工技术方案，并对操作人员进行方案技术交底；
4.对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
5.2材料准备
1.油漆、绝热材料、外护铝板及相关材料应在开工前到位，且具有质量证明书和合格证；
2.所购油漆涂料、绝热材料、铝板带其质量要求应符合设计、标准规范及业主文件的要求；
3.油漆涂料及保温保冷材料在使用前应由供货厂商组织，由建设、监理及施工单位进行油漆及保温保冷材料取样、抽检的复检工作，油漆进行试涂装试验；
4.准备数量足够的道木及钢管等垫支材料，以便原材料的堆放；
5.现场喷砂备足洁净的石英砂（河沙）。
5.3施工现场准备
1.储罐防腐水压试验合格交防腐队防腐，保温工作，及时办理工序交接；
2.仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨；
3.配备足够应急用的操作熟练工人。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料等进行覆盖保护；
4.喷砂场地采取维护、围挡，保证防腐质量及施工安全；
5.现场应做到四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。
5.4设备机械准备
1.喷砂、吊车等动力设备、施工机具、检测仪器齐全且全部处于良好状态；
2.备有喷砂除锈设备3～4套，空气罐、砂罐等全部准备齐全；
3.施工需要的水、电、气全部接到现场，均能满足施工的需要；
4.手工机械除锈用机具，刷油用工具准备到位。
6.0施工总体部署
1.保证技术力量和管理水平的提高，确保该工程顺利实施；
2．针对工程时间紧、任务重、技术含量高的特点，本工程施工中均选用技术熟练的职工，以保证工程质量的优良率达到要求；
3．工程施工全过程严格控制工程质量、施工进度，提前做好一切准备工作；
4.按项目部储罐安装施工总体部署，由罐区自西向东依次防腐保温施工，防腐顺序先外后内；施工现场配备六立方或九立方空气压缩机设备六台，能满足三台罐以上同时喷砂防腐要求；搭设防护棚对喷砂设备和各种原材料防晒、防雨；喷砂施工粉尘飞扬比较严重，喷砂除锈作业罐体外表面尽量安排在夜间施工，并用帆布在脚手架上搭设防尘措施，减少对人员粉尘吸入伤害和环境的影响；罐试压验收合格后，按设计规定要求对罐体外表面喷砂除锈Sa2.5级，由公司质检人员自检，自检合格后，通知南京石化工程公司及华夏监理验收，验收合格进行下一步工序施工；
5．罐体附属构件拉到喷砂厂预防腐；
6.油漆涂料安排熟练技术人员专人调配；每道涂料涂刷前先检测漆膜厚度，保证每层漆膜厚度达到设计要求；
7.绝热材料按施工进度，有计划进入现场，避免绝热材料堆积，工完料净场地清；
8.保温、保冷储罐外表面在除锈合格，涂刷完底漆后，进行保温或保冷，与储罐内表面除锈防腐同时施工；
9.劳动力投入计划
序号
工种
数量
备注
1
油工
25
2
除锈操作工
16
3
力工
10
4
热喷涂工
6
5
保温工
30
6
电工
1
7
质检员
1
8
现场技术员
1
9
材料员
1
10
安全员
1
10．设备机具投入
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
空气压缩压机（6m3/min）
电动37KW
台
6
2
砂罐
台
6
3
客货车
辆
2
4
配电柜
台
4
5
电缆线
米
若干米
6
防爆灯
100W
盏
10
7
轴流风机
400W
台
8
8
高压无机喷涂机
台
3
9
磨光机
台
8
10
滚筒、油漆刷
个
若干
11
真空除尘器
台
1
12
粗糙度测定仪
台
1
13
漆膜测厚仪
台
1
14
电动工具手电钻
台
24
15
氧气瓶
台
9
16
乙炔发生器
台
4
17
喷枪
把
10
18
筛子
个
5
19
滑轮
个
4
7.0施工工艺及施工技术要求
7.1除锈及涂漆
1.采取脚手架搭设帆布防护，人员劳保防护到位等妥善措施，减少粉尘对人体的危害；
2.压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：
将白布或白漆靶板，置于压缩空气流中一分钟，表面用肉眼观察无油污或黑点，空气过滤器填料要定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放；
3.采用喷砂处理时，不得使金属表面受损或使其变形，石英砂使用前应经筛选，不得含有油污。
含水量不得大于1％；
4.焊接转角，氧化皮完整的部位应做重点除锈处理；
5.涂漆施工
（1）喷砂除锈验收合格后应及时涂刷底漆；
（2）施工前应作好方案技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求；
（3）涂装前对被涂表面进行清理，用压缩空气吹扫干净，经检查合格后填写隐蔽工程记录签字后方可涂装；
（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定，配制涂料时，应搅拌均匀，必要时应用细铜丝网过滤，并采用4＃杯测定稠度后使用；
（5）施工环境应通风良好，温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85％，遇雨、雾、5级以上大风天气不得进行室外施工；
（6）金属表面喷砂除锈达到标准后要在6小时内（潮湿天气要在2小时之内）涂上第一道底漆，以防新锈的产生；
（7）涂料表面必须干燥，前一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工（判断漆膜干的方法以手用力按漆膜不出现指纹为准）；
（8）油罐涂层的施工采用喷涂，正式喷涂前应进行试喷，喷涂时枪与被涂物呈30-80度角，喷涂的幅度为30-40厘米，喷枪移动速度一般在30-60厘米/秒内调整，并要求恒定，喷雾图样的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3，搭接要均匀；
（9）管线涂层的施工采用刷涂，要严格按照规范和涂料说明书要求的施工方法进行施工，层间应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行；
（10）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平稳，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、剥落、粉化和破损等缺陷，结合力超过二级以上，每道厚度及总干膜厚度应完全满足施工设计要求；
（11）涂料使用时，双组份的按比例标准称量，混合搅拌均匀，放置3-6小时内用完。
根据现场施工实际情况设专人分批调配一次不得多调，下班前使用完，防止过了适用期涂料凝固，造成浪费；
（12）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；
（13）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在每一道漆未干透时涂第二道漆。
对于固化已久的涂层应用砂约打磨后再喷刷下一道漆；
6.工序衔接说明
（1）每道工序施工隐蔽前要经过甲方质检员和设备员共同检查验收，做到表面干净、干燥、无灰尘、无油污等，每刷一道油漆必须采用漆膜厚仪检测干膜厚度，防腐完工后再组织竣工验收；
（2）如遇晴转阴和天气变化，施工相对湿度在70％时，应停止喷砂作业，用合格定位法把现存的合格工作量吹扫干净后，立即涂上一遍底漆，以避免环境湿度再度增加而使金属表面返锈。
7.2保冷
主要材料：
1.绝热层：
泡沫玻璃；2.防潮层：
沥青马蹄脂玻璃布;橡胶沥青防水冷角料；3.外护板：
铝板。
1.保冷层施工（粘贴法）
粘贴法是用粘结剂将保冷材料制品直接粘贴在管道表面，使其定位的施工方法。
该法的使用需要重视粘结剂的性能影响，即粘结剂的使用温度范围必须符合绝热的介质温度，又不对所用保冷材料和被保冷表面金属材料有腐蚀，而且又有相当的粘结强度。
粘贴的基本要求
（1）粘结剂在使用前必须进行试粘；
（2）粘结剂的用量应控制涂层厚度为2.5—3㎜；
（3）对不采用固定件的轻质板、毡制品，应随贴随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂固化后方可拆除。
2.保冷材料施工要点
（1）保冷材料（泡沫玻璃）：
其施工程序为：
先将粘结剂涂在制品粘合面上，或直接涂在金属壁上，再在制品端、侧面涂粘结剂，使制品贴于壁面并相互粘合，采用层铺施工，逐层错缝，压缝粘贴，每层厚度宜为10—30㎜。
粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封严。
封缝必须挤紧、刮平、严密；
（2）球形容器的保冷施工，先在球面上粘贴塑料销钉，粘贴前应按材料预制情况画出适当位置，待销钉粘结牢固后方可进行保冷层施工。
（3）球形容器保冷先在赤道带铺设一圈。
若容器直径较大，可以在南北温带铺设一圈，以此做为定位带，再有赤道向两极逐渐推进，直至完成。
（4）球形保冷层的固定应从赤道放射到两极，赤道带设一个直径Ф10mm圆钢猥制的圆环，两极应各设一个直径Ф10mm圆钢猥制的圆环，由赤道带分别对称向两极拉紧。
在赤道带处固定钢带间距为300mm。
（5）当保冷厚度≤80㎜单层施工，保冷厚度≥80㎜时应分层施工；
（6）保冷密封：
对管道保冷时，其可拆卸式外壳与固定式保冷层之间必须密封。
3.保冷施工伸缩缝的施工要求
（1）保冷伸缩缝：
采用未压实75mm玻璃纤维毡填塞严密，外用1mm厚，125㎜宽的丁基橡胶带密封，并用20mm宽的不锈钢带固定。
橡胶带在做防潮层施工前安装，接缝处用马蹄脂覆盖；
（2）多层绝热的伸缩缝：
多层伸缩缝，可不必错缝；对保冷时各层伸缩缝必须错开布置其各层间的错缝距离不应大于100㎜。
4.保冷层施工（捆扎法）
（1）捆扎间距：
管道≤300mm内保冷层用宽12mm纤维带捆扎，300mm<管道或设备≥1000mm用12mm×0.5mm不锈钢带捆扎，管道或设备>1000mm时，捆扎材料用20mm×0.5mm不锈钢带，捆扎间距不大于300㎜；
（2）施工要点：
管道：
不得选用螺旋式缠绕捆扎；每块制品捆扎不少于三道。
管件：
异径管保冷，将保冷制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
弯头保冷，无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设。
5.保冷工程施工（防潮层）
（1）施工概要
a.防潮层设置：
管道保冷应在其绝热层外表面设置防潮层，且应将相关接缝部位封闭，以防止水蒸气向绝热层渗透。
b.施工前的检查：
在防潮层施工前，检查绝热层的敷设，看是否均匀、平整，表面是否清理干净，不得有突角、缺角、凹坑、起砂现象。
c.施工方法防潮层通常应采用冷法施工。
（2）防潮层捆扎法施工
a.捆扎法防潮层施工用于薄膜与片材敷设，与绝热层捆扎施工基本一致，但捆扎材料应依次选用胶带、钢带，材料搭接量应为100—200㎜。
b.多层施工时应分层包裹，分层捆扎。
其搭缝和施工次序与绝热层分层施工相同。
c.对施工后局部刺破损坏，应及时修补。
6.工程施工（保护层）
（1）管道绝热金属保护层施工
a.直管段直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层（或防潮层）外圆周长加长30—50㎜。
护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50㎜。
b.弯头管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。
其弯头护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝形式计量确定。
c.水平管接缝水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。
其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方15—45度处，缝口朝下。
如管线侧面或底部有障碍物，纵向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。
d.垂直管接缝垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且应根据垂直管长度分段将外护壳定在支承件上。
e.弯头搭接弯头与直管段金属护壳搭接：
保冷管道为30—50㎜。
且搭接部位不得固定。
（2）保护层安装
a.金属保护层安装时，金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
b.管道绝热层的金属保护层，其接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距位200㎜，但每道缝不得少于四个。
当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
（3）防潮处理
a.露天或潮湿环境中的室内外的管道保冷，其金属保护层接缝处应包缠密封带或嵌填密封剂。
b.管道保冷其直管段与附件的金属保护层接缝部位，管道支、吊架穿击金属护壳的部位，应嵌填密封剂。
c.固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，须采取措施严防损坏保冷防潮层。
7.保冷施工时须注意的几个事项
（1）保冷层结构固定件（如螺丝等）不得有松懈现象。
（2）保冷层接缝应挤紧，无缝隙。
（3）保冷层厚度允许偏差为-5㎜和+10㎜。
（4）金属保护层的检查：
用一米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4㎜。
外观检查
a不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；
b其环向接缝应与管道的轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线平行；
c金属护壳的接缝方向应与管道的坡度一致；
d搭接尺寸不少于20㎜。
膨胀处或在漏天、潮湿环境中应不少于50㎜。
7.3保温
1.保温技术规则
（1）焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式盒结构保护层。
（2）加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
450mm。
水平管线纵缝不得在上下900范围内。
（3）弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
（4）采用捆扎结构应逐层进行，按下表镀锌铁丝选用.1.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
（5）管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
（6）绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于表选择使用。
直径大于Φ600的管线及设备，也可采用厚0.1mm,宽15－20mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表的规定。
材料名称
内层、mm
外层、mm
硬质材料
400
300
半硬质材料
300
200
软质材料
200
150
（7）绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
（8）设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
（9）伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主伴管之间要设置石棉壁。
（10）水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
～45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
（11）管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
（12）设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。
（13）设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
2.保温施工技术要求
（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.金属保护层的施工及技术要求
（1）直管
a.确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数值。
b.加工接缝
在手动扳边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
c.加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
d.筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径D（mm）圆线直径D（mm）
D<1003.2
100≤D<1504.5
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