防腐施工方案.docx

1、防腐施工方案中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区防腐与保温工程施工方案业主名称：中国石油化工股份有限公司武汉分公司项目名称：武汉乙烯工程液体产品罐区项目地点：中国 湖北 武汉02011.12.08定稿版本日期描述编制校对审核批准1.0 工程概况1本工程主要由制造厂制作小罐和埋地罐、醇类储罐（乙二醇储罐、二乙二醇储罐、三乙二醇储罐）、现场制作大罐（裂解轻燃料油罐、MTBE储罐、裂解燃料油储罐、乙二醇水罐、乙二醇水溶液调配罐、C9储罐、二甲苯储罐、甲苯储罐、苯储罐）组成，共计21台储罐、14台球罐及10台制造厂制造小罐；2.现场施工主要包括罐体外表面防腐、绝热保温、保冷，储罐内表面防

2、腐等；3.设备施工明细表序号设备名称除锈等级油漆涂料（外表面）漆膜厚度（um）油漆涂料（内表面）漆膜厚度（um）保温/冷厚度（mm）1多乙二醇储罐3730-T-004Sa2.5无机富锌80902三乙二醇储罐3730-T-003Sa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆100100503二乙二醇储罐3730-T-002A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆100100504裂解轻燃料油储罐3740-T-001A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆10010050改性环氧类耐油导静电3005C9储罐3740-T-002A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆10010050水溶

3、性无机硅酸锂富锌706MTBE储罐3740-T-003A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆10010050改性环氧类耐油导静电3007二甲苯储罐3740-T-004A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆10010050水溶性无机硅酸锂富锌708甲苯储罐3740-T-005A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆10010050水溶性无机硅酸锂富锌709苯储罐3740-T-006A/B/CSa2.5改性环氧漆80水溶性无机硅酸锂富锌708010乙二醇储罐3730-T001A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005011裂解燃料油储罐3750-T-001A

4、/BSa2.5改性环氧漆80改性环氧类耐油导静电3007012400m3异丁烷球罐3710-T-002A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005013液化燃料储罐3710-T-003A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005014乙腈储罐3710-T-001Sa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005015丁烯-1储罐3710-T-004A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005016剩余C4储罐3710-T005A/BSa2.5改性环氧漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005017C5储罐3720-T-001A/BSa2.5改性环氧

5、漆 改性环氧漆聚氨酯漆1001005018丁二烯储罐3710-T-006A/B/CSa2.5冷底油子2道405050（泡沫玻璃）19C5脱水包3720-D-001A/BSa2.5改性环氧漆807020苯罐组污油罐3740-D-001Sa2.5改性环氧漆8021丁二烯产品冷却器3710-E-0018022丁二烯循环冷却器3710-E-0028023丁二烯装船循环冷却器3710-E-0038024裂解燃料油罐组污油罐3750-D-001Sa2.5无机富锌底漆有机硅耐热漆有机硅耐热漆50252525剩余C4脱水包3710-D-002A/B7026液化燃料脱水包3710-D-001A/B7027乙二醇

6、罐组污油罐3730-D-001Sa2.5无机富锌底漆有机硅耐热漆有机硅耐热漆50252528乙二醇水罐3730-D-002改性环氧类耐油导静电3005029乙二醇水溶液调配罐3730-D-003改性环氧类耐油导静电3002.0 编制依据及执行标准规范中国石化南京工程有限公司液体产品罐区设计图纸80万吨/年乙烯工程液体产品罐区储罐防腐技术（02701-DD-3700-EQ-DP-60-01）设备和管道保温设计规定（27900MP-DP02-0002）武汉80万吨/年乙烯涂漆规定工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997)设备及管道保温设计规则(GB/T8175-2008)石油化工设

7、备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）涂装前钢材表面预处理规范（SY/T 0407-97）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-88）色清和清漆漆膜的划格试验标准 (GB/T9286-1998)石油化工工程建设交工技术文件规定(SH3503-2007)石油化工隔热工程施工工艺标准(SH3522-2003)石油化工安全技术规程SH3505生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-1986)石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T6276-1997）；职业健康安全管理体系-规范(GB/T28001-200

8、1)3.0 适用范围本方案仅适用中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区现场防腐、绝热保温保冷工程4.0 质量目标按照国家建筑安装施工规范和工程质量检验评定标准进行施工，工程质量合格率应达100%，优良率95%以上。5.0 施工准备5.1 技术准备1.图纸审查：施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录,以便将设计图纸存在的问题尽可能在施工前解决；2.设计交底：施工前需要相关设计方进行交底；3.编写防腐保温施工技术方案，并对操作人员进行方案技术交底；4.对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。5

9、.2 材料准备1.油漆、绝热材料、外护铝板及相关材料应在开工前到位，且具有质量证明书和合格证；2.所购油漆涂料、绝热材料、铝板带其质量要求应符合设计、标准规范及业主文件的要求；3.油漆涂料及保温保冷材料在使用前应由供货厂商组织，由建设、监理及施工单位进行油漆及保温保冷材料取样、抽检的复检工作，油漆进行试涂装试验；4.准备数量足够的道木及钢管等垫支材料，以便原材料的堆放；5.现场喷砂备足洁净的石英砂(河沙）。5.3 施工现场准备1.储罐防腐水压试验合格交防腐队防腐，保温工作，及时办理工序交接；2.仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨；3.配备

10、足够应急用的操作熟练工人。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料等进行覆盖保护；4.喷砂场地采取维护、围挡，保证防腐质量及施工安全；5.现场应做到四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。5.4 设备机械准备1.喷砂、吊车等动力设备、施工机具、检测仪器齐全且全部处于良好状态；2.备有喷砂除锈设备34套，空气罐、砂罐等全部准备齐全；3.施工需要的水、电、气全部接到现场，均能满足施工的需要；4.手工机械除锈用机具，刷油用工具准备到位。6.0 施工总体部署1.保证技术力量和管理水平的提高，确保该工程顺利实施；2针对工程时间紧、任务重、技术含量高的特点，本工程施工中均选用技术熟练的职工

11、，以保证工程质量的优良率达到要求；3工程施工全过程严格控制工程质量、施工进度，提前做好一切准备工作；4.按项目部储罐安装施工总体部署，由罐区自西向东依次防腐保温施工，防腐顺序先外后内；施工现场配备六立方或九立方空气压缩机设备六台，能满足三台罐以上同时喷砂防腐要求；搭设防护棚对喷砂设备和各种原材料防晒、防雨；喷砂施工粉尘飞扬比较严重，喷砂除锈作业罐体外表面尽量安排在夜间施工，并用帆布在脚手架上搭设防尘措施，减少对人员粉尘吸入伤害和环境的影响；罐试压验收合格后，按设计规定要求对罐体外表面喷砂除锈Sa2.5级，由公司质检人员自检，自检合格后，通知南京石化工程公司及华夏监理验收，验收合格进行下一步工序

12、施工；5罐体附属构件拉到喷砂厂预防腐；6.油漆涂料安排熟练技术人员专人调配；每道涂料涂刷前先检测漆膜厚度，保证每层漆膜厚度达到设计要求；7.绝热材料按施工进度，有计划进入现场，避免绝热材料堆积，工完料净场地清；8.保温、保冷储罐外表面在除锈合格，涂刷完底漆后，进行保温或保冷，与储罐内表面除锈防腐同时施工；9.劳动力投入计划序号工种数量备 注1油工252除锈操作工163力工104热喷涂工65保温工306电工17质检员18现场技术员19材料员110安全员110设备机具投入序号机具名称规格单位数量1空气压缩压机（6m3/min）电动37KW台62砂罐台63客货车 辆24配电柜台45电缆线米若干米6防

13、爆灯100W盏107轴流风机400W台88高压无机喷涂机台39磨光机台810滚筒、油漆刷个若干11真空除尘器台112粗糙度测定仪台113漆膜测厚仪台114电动工具手电钻台2415氧气瓶台916乙炔发生器 台417喷枪把1018筛子个519滑轮个47.0 施工工艺及施工技术要求7.1 除锈及涂漆1.采取脚手架搭设帆布防护，人员劳保防护到位等妥善措施，减少粉尘对人体的危害；2. 压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板，置于压缩空气流中一分钟，表面用肉眼观察无油污或黑点，空气过滤器填料要定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放；3.采用喷砂处理时，不得使金属

14、表面受损或使其变形，石英砂使用前应经筛选，不得含有油污。含水量不得大于1；4.焊接转角，氧化皮完整的部位应做重点除锈处理；5.涂漆施工（1）喷砂除锈验收合格后应及时涂刷底漆；（2）施工前应作好方案技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求；（3）涂装前对被涂表面进行清理，用压缩空气吹扫干净，经检查合格后填写隐蔽工程记录签字后方可涂装；（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定，配制涂料时，应搅拌均匀，必要时应用细铜丝网过滤，并采用4杯测定稠度后使用；（5）施工环境应通风良好，温度以15-30为宜，相对湿度不宜大于85，遇雨、雾、5级以上大风天气不得进行室外施工；（6）金

15、属表面喷砂除锈达到标准后要在6小时内（潮湿天气要在2小时之内）涂上第一道底漆，以防新锈的产生；（7）涂料表面必须干燥，前一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工（判断漆膜干的方法以手用力按漆膜不出现指纹为准）；（8）油罐涂层的施工采用喷涂，正式喷涂前应进行试喷，喷涂时枪与被涂物呈30-80度角，喷涂的幅度为30-40厘米，喷枪移动速度一般在30-60厘米/秒内调整，并要求恒定，喷雾图样的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3，搭接要均匀；（9）管线涂层的施工采用刷涂，要严格按照规范和涂料说明书要求的施工方法进行施工，层间应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行；（10）所有涂层不

16、得漏涂，涂层表面应光滑平稳，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、剥落、粉化和破损等缺陷，结合力超过二级以上，每道厚度及总干膜厚度应完全满足施工设计要求；（11）涂料使用时，双组份的按比例标准称量，混合搅拌均匀，放置3-6小时内用完。根据现场施工实际情况设专人分批调配一次不得多调，下班前使用完，防止过了适用期涂料凝固，造成浪费；（12）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；（13）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在每一道漆未干透时涂第二道漆。对于固化已久的涂层应用砂约打磨后再喷刷下一道漆；6.工序衔接说明（1）每道工序施工隐蔽前要经过甲方质检员和设备员共同检查验收，做到表面干净、干燥、

17、无灰尘、无油污等，每刷一道油漆必须采用漆膜厚仪检测干膜厚度，防腐完工后再组织竣工验收；（2）如遇晴转阴和天气变化，施工相对湿度在70时，应停止喷砂作业，用合格定位法把现存的合格工作量吹扫干净后，立即涂上一遍底漆，以避免环境湿度再度增加而使金属表面返锈。7.2 保冷主要材料：1.绝热层：泡沫玻璃；2.防潮层：沥青马蹄脂玻璃布; 橡胶沥青防水冷角料；3.外护板： 铝板。1.保冷层施工（粘贴法）粘贴法是用粘结剂将保冷材料制品直接粘贴在管道表面，使其定位的施工方法。该法的使用需要重视粘结剂的性能影响，即粘结剂的使用温度范围必须符合绝热的介质温度，又不对所用保冷材料和被保冷表面金属材料有腐蚀，而且又有相

18、当的粘结强度。粘贴的基本要求（1）粘结剂在使用前必须进行试粘；（2）粘结剂的用量应控制涂层厚度为2.53；（3）对不采用固定件的轻质板、毡制品，应随贴随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂固化后方可拆除。2.保冷材料施工要点（1）保冷材料（泡沫玻璃）：其施工程序为：先将粘结剂涂在制品粘合面上，或直接涂在金属壁上，再在制品端、侧面涂粘结剂，使制品贴于壁面并相互粘合，采用层铺施工，逐层错缝，压缝粘贴，每层厚度宜为1030。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封严。封缝必须挤紧、刮平、严密；（2）球形容器的保冷施工，先在球面上粘贴塑料销钉，粘贴前应按材料预制情况画出适当位置，待销钉

19、粘结牢固后方可进行保冷层施工。（3）球形容器保冷先在赤道带铺设一圈。若容器直径较大，可以在南北温带铺设一圈，以此做为定位带，再有赤道向两极逐渐推进，直至完成。（4）球形保冷层的固定应从赤道放射到两极，赤道带设一个直径10mm圆钢猥制的圆环，两极应各设一个直径10mm圆钢猥制的圆环，由赤道带分别对称向两极拉紧。在赤道带处固定钢带间距为300mm。（5）当保冷厚度80单层施工，保冷厚度80时应分层施工；（6）保冷密封：对管道保冷时，其可拆卸式外壳与固定式保冷层之间必须密封。3.保冷施工伸缩缝的施工要求（1）保冷伸缩缝：采用未压实75mm玻璃纤维毡填塞严密，外用1mm厚，125宽的丁基橡胶带密封，并

20、用20mm宽的不锈钢带固定。橡胶带在做防潮层施工前安装，接缝处用马蹄脂覆盖；（2）多层绝热的伸缩缝：多层伸缩缝，可不必错缝；对保冷时各层伸缩缝必须错开布置其各层间的错缝距离不应大于100。4.保冷层施工（捆扎法）（1）捆扎间距：管道300mm内保冷层用宽12mm纤维带捆扎，300mm1000mm时，捆扎材料用20mm0.5mm不锈钢带，捆扎间距不大于300；（2）施工要点：管道：不得选用螺旋式缠绕捆扎；每块制品捆扎不少于三道。管件：异径管保冷，将保冷制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保冷，无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设。5.保冷工程施工（防潮

21、层）（1）施工概要a.防潮层设置：管道保冷应在其绝热层外表面设置防潮层，且应将相关接缝部位封闭，以防止水蒸气向绝热层渗透。b.施工前的检查：在防潮层施工前，检查绝热层的敷设，看是否均匀、平整，表面是否清理干净，不得有突角、缺角、凹坑、起砂现象。c. 施工方法 防潮层通常应采用冷法施工。（2）防潮层捆扎法施工a.捆扎法防潮层施工用于薄膜与片材敷设，与绝热层捆扎施工基本一致，但捆扎材料应依次选用胶带、钢带，材料搭接量应为100200。b.多层施工时应分层包裹，分层捆扎。其搭缝和施工次序与绝热层分层施工相同。c.对施工后局部刺破损坏，应及时修补。6.工程施工（保护层）（1）管道绝热金属保护层施工a.

22、直管段 直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层（或防潮层）外圆周长加长3050。护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50。b.弯头 管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝形式计量确定。c.水平管接缝 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方1545度处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，纵向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。d.垂直管接缝 垂直管道金属保护层的敷设应由

23、下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且应根据垂直管长度分段将外护壳定在支承件上。e.弯头搭接 弯头与直管段金属护壳搭接：保冷管道为3050。且搭接部位不得固定。（2）保护层安装a.金属保护层安装时，金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。b.管道绝热层的金属保护层，其接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距位200，但每道缝不得少于四个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。（3）防潮处理a.露天或潮湿环境中的室内外的管道保冷，其金属保护层接缝处应包缠密封带或嵌填密封剂。b.管道保冷其直管段与附件的金属保护层接缝部位，管道支、吊架穿击金属护壳的部位，应嵌填

24、密封剂。c.固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，须采取措施严防损坏保冷防潮层。7.保冷施工时须注意的几个事项（1）保冷层结构固定件（如螺丝等）不得有松懈现象。（2）保冷层接缝应挤紧，无缝隙。（3）保冷层厚度允许偏差为-5和+10。（4）金属保护层的检查：用一米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4。外观检查a 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；b 其环向接缝应与管道的轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线平行；c 金属护壳的接缝方向应与管道的坡度一致；d 搭接尺寸不少于20。膨胀处或在漏天、潮湿环境中应不少于50。7.3 保温1.保温技术规则（1）焊缝、阀门等预留部位的绝热，应

25、以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。（2）加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。450mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。（3）弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。（4）采用捆扎结构应逐层进行，按下表镀锌铁丝选用.1.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。（5）管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支

26、吊架处应充填散状纤维绝热材料。（6）绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于表选择使用。直径大于600的管线及设备，也可采用厚0.1mm,宽1520mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表的规定。材料名称内层、mm外层、mm硬质材料400300半硬质材料300200软质材料200150（7）绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。（8）设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。（9）伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主伴管之间要设置石棉壁。（10）水平管线

27、的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。（11）管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。（12）设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。（13）设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料

28、。2.保温施工技术要求（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.金属保护层的施工及技术要求（1）直管a.确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数值。b.加工接缝在手动扳边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。c.加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。d.筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm） 圆线直径D（mm）D100 3.2100D150 4.5