通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程钢筋方案.docx
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通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程钢筋方案
钢筋施工方案
工程名称：
通州新城0103街区永顺村村民自住楼项目
编制人：
审核人：
1、编制依据
1.1施工组织设计
名称
编制人
编制日期
通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程1#、2#、3#、4#楼和车库
建设工程施工合同
1.2结构设计施工图
图纸名称
图号
通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程1#、2#、3#、4#楼和车库
建设工程施工合同
1.3规范、规程、标准、图集
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑物抗震构造墙图
03G329-1
混凝土结构施工图平面整体表示法和构造墙图
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示法和构造墙图
04G101-3
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
高层建筑箱形与筏形基础技术规程
JGJ6-99
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工高出作业安全技术规程
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
防空地下室通用图
FJG-2000
悬板活门、扩散箱选用图集
JSJT-241
钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集
JSJT-228
2.工程概况
2.1结构设计概况
项目
内容
层数
26F、22F、15F、4F/-2F
建筑面积
40157m2
设计结构形式
筏板基础，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
设计抗震等级
抗震设防烈度8度，二级
结构设计强度
筏板
C35P6
地下外墙
C40P6
地下内墙
C40
人防顶板
C40S6
±0.000板
C40
1～6层墙体、顶板
C335
7～顶层墙体顶板
C30
受力钢筋锚固搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
1、2级抗震
3级抗震
1、2级抗震
3级抗震
1、2级抗震
3级抗震
HPB235Ⅰ级光园
31d
28d
27d
25d
25d
23d
HRB335Ⅱ级螺纹
d≤25
38d
35d
34d
31d
31d
29d
d＞25
42d
39d
38d
34d
34d
31d
钢筋混凝土保护层厚度
部位
基础
墙体
梁
柱
楼板
h≤100
h＞100
厚度
40
15
30
30
15
20
钢筋强度及焊条
钢筋符号
钢筋等级
强度设计值（N/mm2）
焊接焊条
φ
HPB235
210
E43
HRB335
300
E50
HRB400
360
E50
受力钢筋接头
≯50%采用机械连接接头
钢筋设计概况：
楼号
构件名称
钢筋规格
备注
8#楼
底板
14、16、18、2022
暗梁
25
人防层墙体
12、14、16、18
地下一层墙体
16、14、12
地下一层连梁
16、18、20、22
地下一层暗柱
16、18、20、22
地下一层顶板
8、10、12、12
主体结构墙体
10
主体结构暗柱
14、16、18
主体结构连梁
16、18、22
主体结构顶板
12、φ10、φ8
钢筋工程量汇总表：
楼号
项目
单位
数量
备注
地下室
t
785.8
主体结构
t
3382
3.工程质量目标
3.1结构工程施工质量目标：
合格
3.2钢筋工程施工质量目标：
分项工程合格率100%。
4.钢筋原材料的质量控制
4.1钢筋原材质量控制图：
4.2钢筋原材检验
4.2.1由于本项目施工现场设置一个钢筋综合加工场，两个单位工程，钢筋量较大，加工场内的钢筋存放场地有限，钢筋进场必须按计划分期分批进场。
钢筋进场时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明），报监理审核。
钢筋的卸料堆放必须在施工总平面布置图规划的钢筋区内堆放好，必须分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌要注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
直条钢筋堆放于事先砌筑好的地梁上。
如无地梁时，钢筋下必须垫好垫木，离地≮20cm。
盘条钢筋堆放于排水良好的混凝土硬化场地上，或用木板垫起。
4.2.2原材取样：
钢筋进场后按同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
HRB335级螺纹Ⅱ级钢筋的取样数量：
两根拉力试验，两根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。
试件必须在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每一根原材上取一件拉力试件、取一件冷弯试件。
HPB235级φ光圆Ⅰ级钢筋按同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。
同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
所检测试验试件的拉力、弯曲试验如有一项不能满足要求，应取双倍数量进行复试，如复试仍不满足要求，则该批钢筋确定为不合格产品，对不合格产品必须给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5.施工布置：
施工现场钢筋工程后台加工场设置1个，采取统一加工，分楼发送半成品料的方法，前台绑扎单独分段流水施工。
8#楼地下2层，其中地下二层人防层、地下一层设备层及物业用房，地上15层，东西长84.55米，南北宽20.20米，底板钢筋一次性绑扎完成，地下室及主体结构均分为4段。
钢筋后台按审批后配料单加工完成检验合格后，将半成品料分段分类运送至各楼的半成品存放区，由前台钢筋工长依配料单检验后，按作业面的需要量采用塔吊运输至作业面进行现场绑扎。
6.钢筋工程施工程序：
6.1钢筋下料加工程序：
熟悉设计图→审核钢筋配料单→整理编制配料牌→统筹综合料牌调整下料切断长度→分理钢筋原料→确定标尺、核对标尺→下料切断→制作半成品墙板→检验墙板→按料牌加工成形→检验、打捆→按料单发送半成品料→专业工长收料检验→分段分类堆放
6.2底板钢筋绑扎程序：
基础放线、验线→底板钢筋专业放线→综合验线→集水坑钢筋铺设绑扎→底板下层下铁东西向铺设→附加筋、下层上铁铺设绑扎→集水坑及下层钢筋检查验收→垫下保护层垫块→底板暗柱、地梁绑扎、定位→电气管线、水暖管线预埋、接地焊接→水、电检验→架设马凳铁，定位绑扎→底板内墙体、暗柱定位筋、箍筋、压脚筋、附加水平筋放置→底板上层下铁铺设定位绑扎→上层上铁铺设绑扎→底板上下层钢筋检验→墙柱引线定位标记→绑定位筋→插绑墙柱立筋→墙柱插筋检验定位→外围导墙水平筋绑扎→底板外围及墙体挂放保护层垫块底板钢筋自检、互检→集水坑及外围导墙模板支设→底板钢筋、模板联合检查验收
6.3墙体钢筋绑扎程序：
熟悉施工图纸→审核钢筋配料单→检验钢筋半成品料→分段分类码放、吊运→检验楼层线，墙体预留钢筋→检验、调整墙体暗柱节点钢筋→节点暗柱钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→检验暗柱连梁钢筋→墙体钢筋绑扎→墙体拉钩、卡具设置绑扎→墙体钢筋综合自检、互检、交接检→木工设置顶模筋、安装洞口模→水、电预留预埋→挂设垫块、洞口加筋→墙体钢筋综合检查验收→移交
6.4顶板钢筋绑扎程序：
熟悉施工图纸→审核钢筋配料单→检验钢筋半成品料→分段分类码放→顶板钢筋放线、验线→调整墙体立筋→模板清理，墙顶清理→吊运钢筋→预留洞标画线→下层铁铺设绑扎→水、电预留预埋焊接铺设→下铁检验，洞口加筋→设置保护层垫块→放置马凳→上层铁铺设绑扎→自检、互检、专业检→绑扎墙体定位筋、暗柱卡具定位绑扎→铺设马道脚手板→联合综合检查验收→浇砼看筋
6.5楼梯钢筋绑扎程序：
依设计施工图纸核对钢筋配料单→核对半成品料→检验楼梯模板→放钢筋线→吊运钢筋→绑平台楼梯梁筋→踏步板、平台、下层铁绑扎→水、电预留预埋→上层铁绑扎→放置保护层垫块→钢筋检查验收→浇砼看筋。
7、施工准备：
7.1钢筋翻样：
钢筋抽筋翻样前，翻样人员必须依据结构施工图，规范要求，施工方案，图纸会审记录，工程设计变更洽商，标准图集对工程各种构件进行详细核对后，进行计算放样、填写编制《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中必须注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、绑扎间距、计算重量、编号、绑扎简图和必要的说明。
《钢筋配料单》必须由项目技术经理审核签字认可后，方可下发，进行钢筋加工。
7.2钢筋加工机械设备：
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
钢筋切断机
GQ40
2
钢筋冷拉调直
直螺纹接头钢筋切割
2
钢筋弯曲机
GW40
2
3
钢筋调直机
GT4/14
1
4
直螺纹套丝机
GY40
2
5
切割机
CQ-50
2
6
电焊机
BX1-300
2
7
电渣压力焊机
BX3-500-2
4
8
电渣压力焊钳卡具
8套
9
电渣压力焊控制箱
半自动
4
7.3材料准备原则:
7.3.1钢筋进场必须根据施工现场实际情况，按施工进度计划分期分批计划进场，钢筋的现场储备量必须满足施工需要量，材料组必须经常检查现场，核对计划，及时清总现存钢筋量，及时调整计划，尽量不占用其他场地，而保证施工进度需求。
7.3.2钢筋进场码放整齐，标识清楚，及时进行检验复试，未经复试合格的钢筋要挂封红色标志禁用标志牌，复试合格后改掉标识牌，牌上注明钢筋名称、型号、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位等。
8、钢筋工程主要项目施工方法：
8.1钢筋下料加工：
8.1.1后台加工配料必须按现场实际流水段适当配制，以减少半成品料堆放用地。
后台下料前要认真核对配料单，全部采用“统筹法”编写料牌，统一下料，可充分节约原材料，而且必须执行“长料不短用”的原则，以实现合理使用节约钢筋的目的。
8.1.2每种料配制加工时，必须先作样板，样板料检验合格后，方可进行成批配制。
下脚料要合理利用，长度不适合的原材料要经技术合理统筹策划后下料使用，尽量减少下脚料的产生。
8.1.3后台加工检验合格的半成品材料,分栋后，由后台发送于各栋号的半成品码放区，由栋号专业工长检查验收。
8.1.4钢筋下料加工质量标准：
（1）下料加工的原材料必须经复试合格，并符合设计要求及配料单所提规格。
（2）成形前必须调直清理，钢筋不得有弯曲、锈蚀及污染物。
（3）加工成形的半成品必须符合配料单的尺寸和形状，各部位的尺寸必须正确。
（4）检查验收允许偏差值：
下料长度±5mm
成形长度±3mm
平正直度±5mm
弯拐弯曲角度端头位移±5mm
（5）钢筋加工弯钩和弯折时的弯弧内径：
HPB235Ⅰ级光园钢筋180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度≮3倍。
HRB335Ⅱ级和HRB400Ⅲ级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的长度应符合设计要求。
（6）钢筋调直宜采用机械调直。
如采用冷拉方法调直时，HPB235Ⅰ级光园钢筋的冷拉率≯4%。
8.2钢筋连接：
本工程基础底板钢筋,≥Φ16的全部采用直螺纹套筒连接。
竖向立筋≥Φ16的钢筋全部采用电渣压力焊。
8.2.1钢筋直螺纹连接：
8.2.1.1直螺纹连接技术指标：
（1）套丝牙数
钢筋规格
ф16
ф18
ф20
ф22
ф25
ф28
ф32
套丝牙数（整牙数）
8
9
10
12
10
11
13
（2）标准套筒几何尺寸
套筒规格
螺距（P）
长度（L）
外径（Φ）
螺纹小径（D1）
ф16
2.5
45
φ25
14.1
ф18
2.5
50
φ29
16.1
ф20
2.5
54
φ31
18.1
ф22
2.5
60
φ33
20.4
ф25
3
64
φ39
23.0
ф28
3
70
φ44
26.1
ф32
3
82
φ49
29.8
（3）直螺纹接头取样试验
同条件施工，同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一批。
每批取3个试件作单向拉伸试验。
实体见证试件必须由监理、甲方、施工单位三方共同在作业面现场截取试件，试件数量为取样试件总量的30%。
8.2.1.2直螺纹接头钢筋加工
（1）必须按钢筋配料单下料，采用切割机截断，原料端头切掉20，保证两端头平齐，切割下料时，必须将钢筋调直并清理。
（2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油或不加润滑液加丝头。
丝头套完后，要用牙形规，环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，如出现丝头套扣超长时，应用手砂轮将超长部分打磨掉。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
严禁采用气割下料。
合格的丝头必须及时按规格套好保护帽。
（3）质检人员用牙形规、环规、按批量的10%抽检加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则必须逐个进行检查，清除不合格丝头。
8.2.1.3钢筋直螺纹接头连接
（1）拧下待连接钢筋的保护帽和套筒上的封盖，将钢筋拧入连接套筒。
拧入前要仔细检查套筒和钢筋的规格是否一致，其质量必须合格，丝扣必须洁净完好无损。
（2）钢筋端头面应处于套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两端头顶紧，同时随手画好完成标记,以防接头漏拧。
（3）所有接头必须经检验合格后保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与套筒规格一致。
连接水平筋时，必须从一头向另一头依次连接，不得从两头往中间或由中间往两头连接，以防止产生钢筋整体位移或对接不到位。
（4）接头连接时，一定要先将连接钢筋丝头拧入套筒之后，再用扳手拧紧，以防损坏接头，成型后必须作好拧紧标记（用红漆总标），以防遗漏。
（5）连接工序完成后，必须自检合格，质量检查随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套筒规格必须一致，接头外露完整丝扣不得大于2扣。
8.2.2电渣压力焊接头
8.2.2.1基本要求：
（1）焊剂的性能必须符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号HJ431，焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250-300℃烘熔，烘熔时间不少于2小时。
焊剂进场必须有合格证明。
使用回收的焊剂时，必须除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
（2）焊接电源，要采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源。
（采用容量为600A的焊接电源）。
焊工必须经培训考核合格，持有效的专业焊工上岗证。
焊接设备必须符合要求，控制箱的电压表、时间显示器必须齐全有效。
电源要符合要求，当电源电压下降大于5%时不得进行焊接。
作业场所要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的安全、劳动保护。
（3）电渣压力焊接操作工艺流程：
检查焊接设备、电源→钢筋准备吊运到位→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐，装填焊剂→试焊→试件焊剂→确定调整焊接参数→焊制试拉件→检验试拉件，送检→施焊。
（4）电渣压力焊的施焊工艺流程：
闭合电路→引弧→电弧→焊接过程→电渣过程→挤压断电。
（5）暗柱筋电渣压力焊接头质量标准：
钢筋下料时尽量采用切割机切割，保证端头平齐，其焊接工艺要满足工艺标准要求，事先做好接头试验检验工作。
暗柱纵筋接头必须接抗震等级要求和设计规范要求错开设置。
在施焊前要检查预留纵筋的高度，对不符合要求的要进行适当调整，焊工要认真对焊接头尽进行自检，若发现有偏心、弯折、烧伤、偏包、夹渣、咬肉等缺陷时，必须切除后重新进行焊接，并查找原因及时纠正。
（6）电渣压力焊接头的外观质量标准：
施焊过后，待焊接部位冷却后方可拆除夹具，清除焊渣，检查焊包凸出钢筋表面高度≥4mm不偏包，钢筋与电极的接触处无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处上下钢筋的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm为合格。
8.2.3绑扎搭接接头：
绑扎搭接接头的位置、搭接长度、错开长度必须符合设计图纸及规范和标准图集规定，绑扎搭接接头长度见下表：
（锚固长度×1.4倍=搭接长度）
混凝土
强度
钢筋级别
钢筋直径
锚固长度
搭接长度
（d）
长度mm
（d）
长度mm
C30
HPB235
φ10
27
270
37.8
378
HRB335
10
34
340
47.6
476
12
34
408
47.6
572
14
34
476
47.6
667
16
34
544
47.6
762
HRB400
14
41
574
57.4
804
16
41
656
57.4
919
C35
HPB235
φ10
25
250
35
350
HRB335
10
31
310
43.4
434
12
31
372
43.4
521
14
31
434
43.4
608
16
31
496
43.4
695
HRB400
14
37
518
51.8
726
16
37
592
51.8
829
C40
HPB235
φ10
23
230
32.2
322
HRB335
10
29
290
40.6
406
12
29
348
40.6
488
14
29
406
40.6
569
16
29
464
40.6
650
HRB400
14
34
476
47.6
667
16
34
544
47.6
762
8.2.4连接接头位置和数量：
（1）所有竖向，水平钢筋接头的数量均不得大于钢筋同一连接区段内钢筋总数的50%。
设置位置：
底板下铁接头设置在跨中，上铁在支座墙梁下。
顶板钢筋接头下铁设置在支座墙梁柱上，上铁设置在跨中。
接头间要相互错开35d。
墙体、暗柱、框架柱、墙体水平筋的钢筋接头位置见下图示意：
9、钢筋绑扎
9.1钢筋绑扎前的准备工作：
钢筋绑扎前，必须核对钢筋半成品和配料单、绑扎图、受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，半成品料必须经检验合格。
钢筋绑扎前的准备工作不到不得进行绑扎。
“七不准”规定如下：
（1）混凝土浮浆层未剔凿清理不准绑扎。
（2）钢筋污染清除不净不准绑扎。
（3）控制线绑扎铺设线未弹放好不准绑扎。
（4）钢筋偏位未检查、调整合格不准绑扎。
（5）钢筋接头本身质量未检验合格不准绑扎。
（6）技术交底未到位，质量目标不明确不准绑扎。
（7）钢筋半成品料未通过检查验收不准绑扎。
9.2底板钢筋绑扎要点：
（1）底板钢筋放线必须依底板钢筋铺设绑扎图所标准的钢筋位置放线。
洞口暗梁、地梁，墙下暗梁和暗柱必须按设计施工图位置标注明确。
放线标准完成后必须进行专项检查，自检、互检、专项检，以防遗漏和误差。
（2）集水坑的上下层钢筋的铺设方向必须与底板筋相同，下层下铁及上层上铁东西向铺设，下层上铁及上层下铁南北向铺设。
（3）暗梁及马凳绑扎布置时，要测量其高度，对局部的超高现象必须事先进行适当处理，以确保上层铁的保护层30厚，必要时利用水准仪进行全面测量。
（4）底板的上下层钢筋必须全部采用八字扣绑扎，外围上下拐头要对齐调直，用定位筋定位绑牢。
铺设钢筋时要特别注意外围拐头的位置和保护层的厚度必须一致，确保钢筋两端均匀。
另外要注意集水坑四周的坑边钢筋拐头位置，绑扎前要由坑底边线吊线定位，不得凸出或使保护层厚度减小。
底板上下层钢筋的绑扎丝头全部朝向内侧，以确保抗渗效果。
（5）洞口暗梁绑扎时要注意梁的高度和梁箍筋的位置必须排列到位，暗梁绑完必须进行调正定位。
筏板地梁绑扎要注意整体位置和垂直度，暗梁和地梁绑完调正定位并检验合格后，电气管线方可布设。
安放马凳要注意位置和高度，不得放在电线管上，马凳的双向间距控制在1.50m以内，马凳支腿下部要附加垫块。
（6）底板上层钢筋铺设绑扎时要避让墙柱的插筋位置，必须事先依下部的墙边线吊引标划好，铺上层铁时适当让开，以便插筋位置正确。
（7）底板钢筋最关键项目是墙柱插筋，必须事先作好准备工作，要对照墙体，暗柱插筋图，以避免出现插筋错误。
另外：
要注意铺设上层钢筋前将墙、柱的底板内水平筋和箍筋（压脚筋）事先放于上下铁间，以防遗漏后放不便。
（8）暗柱的定位箍筋和墙插筋定位筋必须用双丝交叉绑牢，定位时要注意水平筋的位置，要依据设计要求的保护层计算出墙柱立筋的正确位置尺寸。
插筋时下部要有人配合定位绑扎，确保插筋的垂直及位置正确。
（9）插筋的间距数量必须正确，暗柱侧边50处开始第一根墙体立筋，按设计间距排列到另一端时，如间距大于设计间距时，必须增加一根立筋。
（10）外围导墙水平筋绑扎时要注意止水钢板的位置，导墙300高以下的一道内侧水平筋绑扎及丁字墙端头水平筋绑扎时，端头的拐头要后退至墙中以内，节点暗柱的此道箍筋不绑，事先作好开口形插箍，避让出止水钢筋的位置，以便安装。
见下图示意：
9.3墙体钢筋绑扎要点：
（1）墙体放线后必须进行专业验线，对板顶上的墙体暗柱立筋进行对线检验，要先确定墙边线和洞口边线是否正确，确认正确后，再检验立筋的位置，如墙立筋有移位时，必须及时采取1：
6等差方法进行调整，详见下图示意：
（2）暗柱绑扎时要检查主筋的接头质量和高度，对不符合要求的必须处理合格后，方可套箍分档，分档要由上向下（板顶、梁底）分档，连梁底铁标高必须依50cm水平线上反准确标高尺寸，暗柱最下第一根箍筋距板面50，分档间距大于设计间距时，要增加箍筋。
（3）连梁绑扎时要先检查两侧的暗柱，依洞口边线吊好垂直线定位暗柱筋并加以定位，先在暗柱内侧边依梁底铁标高线绑一道定位箍筋，然后穿铁套箍绑扎，连梁筋绑扎时要注意主筋的两端锚固长度必须一致，两端第一道箍筋距暗柱50，箍筋分档间距符合设计要求并均匀垂直。
（4）墙体立筋的搭接长度和接头高度位置要符合标准规定，接绑立筋时要拉水平线搭接绑扎，确保上层预留甩茬高度一致。
搭接长度不够的必须更换加长筋。
水平筋绑扎要注意端头的锚固长度和接头的搭接长度必须符合标准规定。
端头拐必须到位并确保平直绑牢定位。
（5）墙体钢筋的搭接头之间要相互错开符合设计规范要求。
墙体双向钢筋接头的搭接长度部分必须设有三道反向钢筋。
搭接头必须在两端和中间绑扎三道双丝绑扣。
搭接长度和接头的位置必须事先进行必要的设计，以满足相关要求，接头绑扎见下图示意：
（6）节点暗柱，墙体筋的拉钩必须按设计要求布置。
暗柱拉钩按主筋的间距设置，墙体拉筋按双向间距600梅花形交错设
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