三环卸料平台施工方案最好.docx

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三环卸料平台施工方案最好

卸料平台施工方案

工程名称：

三环信息苑5#楼

建设单位：

哈尔滨市城乡发展有限公司

监理单位：

黑龙江省轻工建设监理有限公司

施工单位：

黑龙江星海建筑工程发展有限公司

编制：

审核：

编制日期：

2013年7月4日

目录

1编制依据3

2工程概况3

3卸料平台的设计3

4主要施工方法4

5操作平台安全要求:

4

6卸料平台计算书5

7操作平台安全要求15

1编制依据

1、施工现场实际情况；

2、施工安全要求；

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011.

2工程概况

2.1三环信息苑-05#楼位于哈尔滨市三环桥--学府路--合江路区域内。

5#楼建筑总建筑面积20095.48㎡，车库建筑面积为3210m2，5#楼建筑层数为地上28层、地下1层，建筑总高度约100m，各层标高分别为-3.35m，夹层为2.8m，±0.000m，以上每3m一层，结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

2.2为保证周转材料的倒运（顶板模板、钢管、碗扣件、U托等），方便施工，加快工程进度。

根据工程实际情况，在主楼北侧设置两个卸料平台（尺寸：

6.0m×2.0m）。

3卸料平台的设计

3.1卸料平台尺寸为：

6.0m×2.0m，采用18号和10号槽钢作骨架，上满铺脚手板，再铺一层10mm厚竹胶板；平台两侧用直径20mm的圆钢分别焊三吊环，再用6×37直径为22的钢丝绳（共6根）通过在顶板梁上下预埋环（用直径22mm的圆钢）与顶板拉结；平台四周（除出口处）用直径为14mm的钢筋焊上护栏，高度1200mm，并用竹胶板进行封挡。

卸料平台设计荷载1吨，卸料平台采用三个一级直径18预埋钢筋固定。

4主要施工方法

4.1卸料平台拟用QTZ80型塔吊进行吊装。

吊装工艺：

钢平台进场检验→吊装就位→固定→安装检查→使用→拆除

4.2进场检验：

钢平台运至施工现场，应进行外观检查，如发现焊口有开裂、焊缝高度不够等缺陷应进行补焊加固。

4.3吊装：

钢平台检验合格后，用钢丝绳（大兜法）四点吊装，吊运时应使平台外口稍高于里口。

外侧高于里侧250-300mm。

4.4起吊平台时，在地面上和平台安装处各设一个信号工，钢平台运至安装高度时缓缓就位，放置在外梁上，调整好平台的平整。

吊绳时先拉紧固定外吊绳，固定后落下塔吊大钩，然后固定拉紧内侧吊绳，每端用绳卡4个，应将主吊绳压紧，压紧如图所示（

）将四根吊绳固定好检查合格，然后拆除吊装绳具。

4.5平台安装结束后，安检员应进行各部位检查，符合规定后办理交接使用手续，否则不得使用。

4.6钢平台拆卸时，先将平台内杂物清理干净，然后挂好起吊绳后方能松开平台钢丝绳。

4.7将顶板模板、U托等材料运至卸料平台，采用塔吊将所需材料运至施工作业面。

如此周而复始，以保证周转材料的使用。

5操作平台安全要求:

5.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

5.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

5.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

5.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

5.7吊装卸料平台时，必须配备专业信号工，信号工需经过上岗培训并取得证书。

5.8安装钢丝绳时，必须检查钢丝绳是否完好无损，如有破损，禁止使用。

同时，还应检查吊环。

5.9卸料平台在使用过程中，应定期检查护栏、钢丝绳、吊环的使用状态，发现问题及时处理。

5.10应严格控制卸料平台的载重量，禁止超载。

6卸料平台计算书

6.1荷载参数

6.1.1脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

6.1.2栏杆、挡板类别：

栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

6.1.3施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

6.2悬挑参数

6.2.1内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.45，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

6.2.2上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.20；

6.2.3钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

6.2.4只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

6.3水平支撑梁

6.3.1主梁材料类型及型号：

18号槽钢槽口水平；

6.3.2次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平；

6.3.3次梁水平间距ld（m）：

0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

6.4卸料平台参数

6.4.1水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.50；

6.4.2平台计算宽度（m）：

2.00。

6.5次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；惯性距Ix=198.3cm4；转动惯量Wx=39.7cm3；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

6.5.1荷载计算

5.5.1.1脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；

6.5.1.2最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.50/2.00×0.40=0.57kN/m；

6.5.1.3槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.14+0.57+0.10）=0.97kN；

6.5.1.4经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×2.00=2.24kN。

6.5.2内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.97×2.002/8+2.24×2.00/4=1.61kN.m。

6.5.3抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.61×103/（1.05×39.70）=38.52N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=38.519N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

6.5.4整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

φb=570×8.50×48.00×235/（2.00×100.00×235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=1.61×103/（0.827×39.700）=48.88N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=48.877N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

6.6主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=29.29cm2；

惯性距Ix=1369.9cm4；

转动惯量Wx=152.2cm3；

回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；

6.6.1荷载验算

6.6.1.1栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

6.6.1.2槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.23）=0.44kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.97×2.00+2.24）/2=2.09kN；

6.6.2内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=11.83kN；

R[2]=10.618kN；

最大支座反力为Rmax=11.830kN；

最大弯矩Mmax=7.277kN.m；

最大挠度V=2.800mm。

6.6.3抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.28×106/1.05/152200.0+1.20×104/2929.000=49.639N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值49.639N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

6.6.4整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×10.5×70.0×235/（3500.0×180.0×235.0）=0.665；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.646；

主梁槽钢的稳定性验算σ=7.28×106/（0.646×152200.00）=74.02N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=74.02N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

6.7钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3.2/（0.8+2.45））=0.702；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=11.83/0.702=16.86kN；

6.8钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为16.86kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取16.861kN，α=0.82,K=6，得到：

d=15.7mm。

钢丝绳最小直径必须大于16mm才能满足要求！

6.9钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=16860.903N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[16860.9×4/（3.142×50.00×2）]1/2=20.7mm。

7操作平台安全要求

7.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

7.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

7.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。