万友节能方案.docx
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万友节能方案
威县和安小区（东关村改造项目9#楼）
建筑节能施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
邢台市博大房屋建设有限责任公司
节能施工方案
一、编制依据
《中华人民共和国节约能源法》
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《民用建筑节能管理规定》
《工程建设标准强制性条文》（2013版）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2012）
《建筑工程施工质量评价标准》（GB50375-2006）
《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2011）
《建筑施工高处施工安全技术规范》（JBJ80-91）
《建筑玻璃应用技术规程》（JBJ113-2009）
《外墙外保温工程技术规程》（JBJ144-2008）
施工图纸
施工组织设计
二、建筑节能工程设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
威县和安小区（东关村改造项目9#楼）
2
工程地点
威县朝阳路北侧，中华大街西侧
3
建设单位
邢台可迅隆房地产开发有限公司
4
监理单位
河北亿隆工程项目管理有限公司
5
施工单位
邢台博大房屋建设有限责任公司
本工程涉及到节能分项有：
序号
项目
内容
1
屋面
干铺模塑聚苯板
2
门窗
塑钢单框双玻窗
3
外墙
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
4
楼板地暖管下
聚苯板绝热层
5
入户门
双层钢板内夹10mm挤塑聚苯板
6
飘窗板上下
聚苯板
7
给水管道
PP—R给水管材
8
采暖系统
地暖盘管
三、质量目标
分项工程率为100%；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
四、工期目标
本工程分部节能工程的施工周期应满足总的施工进度计划。
五、施工现场节能技术要点
1、施工环境
施工场地
通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；
设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；
降低环境负荷
施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；
避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：
仓库、油库、垃圾站、化粪池等处应采取防渗防漏措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中的有害物质的泄露；
施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵浊等损失。
2、节能
降低消耗
通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的损耗；
根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。
节材与材料资源
节材
临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；
周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；
采用工业化成品，减少现场作业与废料；
减少建筑垃圾，充分利用废弃物。
使用绿色建材
按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；
就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。
六、主要施工方案（措施）
1、模塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面
1.材料组成
（1）模塑聚苯乙烯泡沫板
阻燃型，表观密度不小于20kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.8kN。
（4）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
（5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
2施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴模塑聚苯板→钻孔安装固定件→模塑聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
①清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除墙体上残存的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴模塑聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
（5）粘贴模塑聚苯板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制模塑聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
模塑聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴模塑聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用模塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸切割模塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
（6）安装固定件
①模塑聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比模塑板边表面略拧紧一些；以保证模塑聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
模塑聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与模塑聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（8）滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将模塑聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
（9）涂刷专用界面剂
①模塑聚苯板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面模塑聚苯板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在模塑聚苯板板面均匀的
涂一遍专用界面剂。
（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定模塑聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在模塑聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内模塑聚苯板端部及窗口模塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（11）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
（12）抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。
窗眉、窗台做法示意图
窗眉滴水节点做法示意图
③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
5细部及特殊部位做法
（1）预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积模塑聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，模塑聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
（2）建筑物首层保温做法
①首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。
②固定件个数比常规做法增加1个，按照要求设置（每块板的中部为两点）。
6安全措施
（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
七、屋面及门窗工程
屋面工程
1、屋面保温施工准备
屋面采用模塑聚苯板为保温隔热材料，进场屋面保温材料要有中文标志的出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，表面密度、抗拉强度、导热系数等技术性能应付和设计要求。
检验批按屋面面积每100m²抽查一处，每处10m²，且不得少于3处。
保温隔热材料进场复验按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批号材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、表面密度、压缩强度或抗压强度、燃烧性能。
2、屋面保温作业条件
铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
3、屋面保温层施工方法
干铺模塑聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，模塑聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
4、屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1、基层；2、保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3、隔汽层。
主控项目
用于屋面的保温隔热材料，其表面密度、导热系数、压缩强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
1）板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
2）板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
5、屋面保温层成品保护
在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
（二）塑钢门窗
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1、材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
（3）现场安装
塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
6）、塑钢门窗加工、安装质量标准
塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面
升级会员 