除尘器制作安装作业指导书doc.docx
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除尘器制作安装作业指导书doc
除尘器制作安装作业
工
艺
指
导
书
编号：
SC2011-01
编制：
批准：
日期：
1.概况……………………………………………………2
2.方案适用范围…………………………………………4
3.施工准备………………………………………………4
4.制作安装工艺…………………………………………5
5.工程完毕的验收确认…………………………………10
1.概况
山东铝业公司第二工程公司自行研制开发的LDM袋式除尘器，采用了目前国内技术领先的低压脉冲技术，它广泛应用于矿山、有色、冶金、电力、水泥、化工、建材等行业。
该除尘器具有技术先进，应用范围广，质量优良的特性，同时公司及时到位的售后服务更是得到用户们的好评，深受用户欢迎。
1.1结构：
袋式除尘器主要由本体、清灰系统、过滤装置，固定支架和爬梯、护栏等组成。
本体：
由上箱体、中箱体、灰斗组成。
浊气进口法兰、净气出口法兰、粉尘卸下法兰，这三处法兰统称为三口。
浊气室与净气室由花板隔开。
在灰斗上设有检查滤袋的人孔门。
在上箱体设有拆装滤袋笼架的密封盖。
清灰系统：
由喷吹管、喷吹孔、气体集气箱、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、风源管、压力表、过滤器组成。
室外安装时，需加防雨罩。
过滤装置：
由滤袋、笼架和花板组成。
滤袋用弹簧卡固定在机加工的花板孔内，保证不漏气且吊挂牢固。
室内安装袋式除尘器时，需要留出高度空间拆装笼架。
如受高度限制，笼架可做成两段或几段。
固定支架：
一般用金属做成，根据荷载确定支架型号及布置方式。
爬梯护栏：
根据安全标准制作人行爬梯和安全护栏。
1.2工作原理：
袋式除尘器是以筛滤机理为过滤依据，进行机构设计的。
滤布有空隙，粉尘粒径大于滤布空隙的被阻挡在滤布的表面；粉尘粒径小于滤布空隙的一部分和空气一起穿过滤布排走。
排走粉尘的多少被称为排放浓度（mg/Nm3）。
从这个意义上说，滤布的选择是袋式除尘器设计的主要内容。
能够长期稳定达标排放的滤布是首选的条件。
被滤布阻挡的粉尘，附着在滤布表面，超过一定厚度会影响除尘器的正常运行，因此必须采取有效的措施及时将其清除。
理论和实践证明，低压脉冲技术是理想的清灰技术。
我公司制作的除尘器采用此技术和在线清灰方式。
它的特点是：
清灰风源压力低、耗气量小、清灰彻底、占地面积少、故障率低。
根据实践经验和理论推算，在线清灰不会造成二次扬尘和清灰不彻底的现象。
粉尘的捕集需要动力，在风机作用下含尘气体在袋式除尘器内流动被筛滤，需要一个流动速度。
这个流速与滤布的材质、粉尘的特性有关，根据两者的结合合理选择滤布，能很好的体现出袋式除尘器的优越性。
被抖落灰斗的粉尘需要及时卸除和输送外运。
卸、输灰方式很多，应根据粉尘的特性进行选择。
不论采用何种卸、输灰方式必须保证卸灰顺畅，不发生返流现象。
袋式除尘器的漏风率是个十分重要的技术参数，我公司将漏风率控制在〈3%。
袋式除尘器是处理粉尘的一种设备，粉尘的特性是袋式除尘器设计的主要依据。
针对高温、高湿、高浓度、含腐蚀、易燃易爆等粉尘采取不同的设计理念。
我公司研制的氧化铝熟料窑窑尾收尘器就是一例证。
1.3产品型号说明：
LDM——XXX——XXX——B（A）
壳体为方形（A为圆形）
过滤面积（m2）
滤袋数量（条）
脉冲清灰
低压风源
滤袋式
2.方案适用范围
本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的袋式脉冲除尘器制作与安装工程。
3.施工准备
3.1施工前的文字资料准备
在施工前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在施工过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。
3.1.1规定份数的制作安装图
根据施工需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，施工完毕留存1份备案。
3.1.2制作施工的技术交底、方案设计
由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。
3.1.3参照的相关规范、图集资料
除尘器标准：
JB/T8532-2008
钢材标准：
GB3274-2007
焊材标准：
GB5117-1995
焊接标准：
GB/T19867.1-2005
3.2工器具的准备
3.2.1施工机具表
企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。
3.2.2施工机具计划表
根据施工要求进行编制。
3.3作业条件
3.3.1工程技术人员熟悉图纸、规范、现场情况等，编制相关施工工艺、作业交底
3.3.2进入现场前复核土建尺寸，办理交接验收
4.制作安装工艺
4.1制作工艺
4.1.1制作工艺流程图
施工准备→原材料采、验、进场→下料→制作→拼装→成品检验编号→内部自检验收→交货
4.1.2制作
由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。
在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。
除尘器的制作过程中一定要严格把关，严禁未经检查的产品进入下一道工序，一定要做好三检工作，尽量控制不合格品的出现。
对于验收合格的部件及时进行编号入库。
4.1.2.1保证项目：
1）除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
4.1.2.2基本项目：
1）除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
检验方法：
观察检查。
2）除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。
检验方法：
手板动检查。
3）允许偏差项目：
除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定。
除尘器的允许偏差和检验方法表4-32
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平面位移
10
用经纬仪或拉线，尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每1米
2
吊线尺量检查
总偏差
10
4.1.3制作注意事项
4.1.3.1下料注意事项
需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样，放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸。
4.1.3.2制作时，作好记录，以防漏做或丢失。
4.1.3.3减少焊接飞溅物：
正确选择工艺参数，焊接电弧电压，焊枪角度尽量垂直，CO2保护焊焊丝伸出长度应尽量缩短。
4.1.4不合格品的控制
施工技术部负责不合格品的控制和管理，车间负责不合格品的返工、返修、处理。
不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。
轻微不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在《检验记录表》上。
重大不合格品（指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品）由施工技术部进行会议评审，并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上，评审结论由主管经理审核，报经理审批。
a）进货产品经检验或验证判定为不合格，由检验员做好标识，通知采购部退换，质管跟踪处理结果。
b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库，不合格品交采购处理，按（a）执行。
C）评审中判定为返工的产品，由检验员直接送给车间主任，安排返工。
d）评审中判定为返修和让步接收的不合格品，由车间主任填写《让步接收申请单》经质管确认后报经理批准作让步接收，合同要求定制产品时，使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。
e）评审中判定为降级或改作他用的不合格品，由车间主任填写《降级和改用申请单》，经质管确认后处理，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
f）评审中判定为报废的不合格品，由车间主任填写《报废申请单》经质管确认后报废，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
4.2安装工艺
4.2.1安装
LDM袋式除尘器的安装顺序如下：
除尘器基础→底部钢结构（支架）→灰斗→中箱体→上箱体→集气箱→清灰气源系统→滤袋笼架→喷吹管→脉冲阀、控制仪→密封盖→防腐补漆→保温→外部连接系统（进出风管、卸灰装置）
4.2.2安装注意事项
4.2.2.1安装场地平整，基础牢固，无安全隐患。
4.2.2.2每一部件的吊装时，要防止变形和砸碰。
4.2.2.3安装滤袋要注意：
花板孔无毛刺飞边；弹簧卡复原到位；不准踩踏袋口；不准挤压划擦。
4.2.2.4安装笼架要注意：
不准挤压；垂直度≤3‰。
4.2.2.5清灰风源有过滤和示压装置；集气箱有放水开关；管路和集气箱内清理干净，不得有杂物。
4.2.2.6滤袋安装完毕后，不再进行焊接工作，以免烧伤滤袋。
4.2.2.7异地安装时，一般单机除尘器，整体运输；中大型除尘器组片运输现场安装。
4.2.2.8安装时，作好记录，以防漏装或丢失。
4.2.3调试：
调试预示着设备进入实用阶段，必须认真做好每一项工作。
4.2.3.1先将各仪表、电机、测控设施单独开启，使其处于正常状态。
4.2.3.2开机程序：
启动卸灰系统；
启动清灰系统；
运行5-10分钟后，启动风机，开启管路阀门；
启动生产设备。
4.2.3.3运行检查：
根据运行状态，调节喷吹间隔时间；
检查清灰风源压力，应保持在0.25~0.35Mpa；
检查各电机电流、电压是否处于正常波动范围；
检查各测控仪表数据是否处于额定范围；
检出各处漏风情况；
检查设备震动情况。
4.2.3.4正常停机程序：
停止生产设备；
5~10分钟后停止清灰系统；停止输灰系统；停止风机。
其目的是将滤袋表面粉尘抖落干净，除尘器内粉尘卸输干净。
4.2.3.5：
调试工作一般持续48小时。
调试期间做好记录工作，尤其对出现的故障和处理措施要认真分析。
5工程完毕的验收确认
5.1验收标准
GBJ235—82工业管道施工及验收规范金属管道篇
GB786.1—93液压气动图形符号
GB/T1804—92一般公差、线性尺寸的未注公差
GB2894—88安全标志
GB3787—93手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
GB3805—83安全电压
GB4053.1—93固定式钢直梯
GB4053.2—93固定式钢斜梯
GB4053.3—93固定式工业防护栏杆
GB4053.4—93固定式工业钢平台
GB4208—84外壳防护等级的分类
GB4456~4460—84机械制图
GB6514—86涂装作业安全规程涂装工艺安全
GB6527.2—86安全色使用导则
GB6719—86袋式除尘器分类及规格性能表示方法
GB6988—86电气制图
GB7059.2—86移动式木折梯安全标准
GB7059.3—86移动式轻金属折梯安全标准
GB7093—88图形符号表示规则
GB9448—88焊接与切割安全
GB10609—89技术制图
5.2验收前准备的资料
1）除尘效率，电气安装图，电气原理图，土建设计图，土建施工图，设备安装图，等所有图纸；
2）工程竣工验收单；
3）钢材、外购件合格证；
4）安装记录等；
5.3验收流程
自检合格→提交验收申请→业主验收→验收合格开具竣工验收单
整改完毕←验收不合格进行整改
5.4验收
当除尘器安装完毕由施工方提出验收申请，然后由业主组织竣工验收，验收合格则开具竣工验收单（或验收报告），交工。
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