大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案.docx
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大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案
大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案
根据招标文件要求，需对大坝碾压混凝土采取钻孔取样方法进行质量综合评定，钻孔在碾压混凝土铺筑后3个月进行，钻孔的位置、数量根据现场施工情况由监理工程师指定。
1.1主要施工项目
（1）检查孔钻孔取芯、芯样的编录整理、装箱并搬运入库等。
（2）检查孔压水检查与抽水检查。
（3）孔内电视录像。
（4）检查孔封孔。
主要工程量如表17-5所示：
表17-5混凝土质量检查孔工程量表
项目
孔径（mm）
压水试验（段）
Φ76
Φ150
Φ200
Φ200
工程量（m）
4800
300
600
300
3200
1.2主要施工设备
（1）钻孔设备：
钻机是本项目的主要施工设备，根据本标的施工特点和钻机的特点，拟选用如下钻机进行施工。
孔径Φ76mm的检查孔施工采用瑞典Atlascopco公司生产的Diamec262钻机以及国产XY～2PC地质钻机；Φ150、Φ200、Φ250孔径的检查孔钻孔均采用2台国产GQ～60钻机进行施工。
（2）压水设备：
采用螺杆泵或BW250/50灌浆泵进行压水试验。
（3）灌浆、封孔设备：
采用BW250/50灌浆泵进行灌浆和封孔。
（4）主要设备的参数见表17-6。
表17-6主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
功率（kw）
单位
数量
备注
1
地质钻机
XY～2PC
17
台
1
2
履带式钻机
Diamec262
45
台
1
3
钻机
GQ～60
22
台
2
4
泥浆泵
BW250/50
17
台
2
5
螺杆泵
3
台
2
6
清水泵
7.5
台
1
用于抽水试验
7
测斜仪
KXP～1
套
2
用于测量孔斜
1.3钻孔取芯
（1）施工工艺：
测量放样→就位固机→开孔钻进→取芯编码→终孔验收
（2）测量放样
根据监理工程师指定的孔位、孔数，用经纬仪、皮卷尺测放孔位中心点位置，并用红油漆标记，孔位误差不得超过±10cm。
（3）就位固机
除Dianec262钻机为履带式钻机不需固机外，其余钻机在开孔前均需埋设地锚以固定钻机，防止其在钻进过程中因振动而发生位移。
钻机就位后用地锚将钻机固定并调整钻机水平度。
（4）开孔钻进
根椐测放的孔位中心点位置，调整钻孔方向，校核无误并经监理工程师同意后方可进行开孔钻进作业。
钻进前应精确测量钻杆钻具长度，以确保起钻时将本回次的全部芯样一次取出。
1）钻进冲洗液：
选用润滑冲洗液，以提高冲洗液携带岩粉的能力，避免钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，保证钻头有效采取芯样，同时使芯样完整光洁。
选用L～HP型高效润滑剂，L～HP有较好的抗钙镁和抗乳能力，能在芯样表面形成保护膜，可进一步提高在混凝土缺陷部位取得原状芯样的成功率。
2）钻进规程：
根据金刚石的性质及其破碎机理，金刚石钻采用的是以高转速为主体的钻进规程，但需配以适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的冲洗液，保证钻头充分冷却。
根据理论计算和实践证明，在混凝土取芯过程中，采用下列合理的规程参数，是获得最佳钻进效率和芯样采取率的重要保证。
表17-7混凝土取芯钻进规程参数
孔径（mm）
Φ76
Φ150
Φ200
Φ250
钻进压力（kg）
600700
800950
800950
9501000
转速（rpm）
5501050
350760
300700
300700
冲洗液量（L/min）
4050
65～75
8090
90100
3）振动处理：
钻进过程中不可避免存在振动，但振动过大时将影响钻进效率和芯样采取率，因此在施工中应注意以下几点：
a）选取合理的转速，避免高速回转引起钻杆柱的剧烈振动，防止产生共振现象；
b）严禁使用变形钻杆、同心度不符合标要求的钻杆接头；
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