大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案.docx

1、大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案大坝碾压混凝土钻孔取芯施工方案根据招标文件要求，需对大坝碾压混凝土采取钻孔取样方法进行质量综合评定，钻孔在碾压混凝土铺筑后3个月进行，钻孔的位置、数量根据现场施工情况由监理工程师指定。1.1 主要施工项目（1）检查孔钻孔取芯、芯样的编录整理、装箱并搬运入库等。（2）检查孔压水检查与抽水检查。（3）孔内电视录像。（4）检查孔封孔。 主要工程量如表17-5所示：表17-5 混凝土质量检查孔工程量表 项 目孔 径(mm)压水试验(段)76150200200工程量(m)480030060030032001.2 主要施工设备（1）钻孔设备：钻机是本项目的主要施工设备，根据本

2、标的施工特点和钻机的特点，拟选用如下钻机进行施工。孔径76mm的检查孔施工采用瑞典Atlas copco公司生产的Diamec262钻机以及国产XY2PC地质钻机；150、200、250孔径的检查孔钻孔均采用2台国产GQ60钻机进行施工。（2）压水设备：采用螺杆泵或BW250/50灌浆泵进行压水试验。（3）灌浆、封孔设备：采用BW250/50灌浆泵进行灌浆和封孔。（4）主要设备的参数见表17-6。表17-6 主要施工设备表序号设备名称规格型号功率(kw)单 位数 量备 注1地质钻机XY2PC17台12履带式钻机Diamec26245台13钻机GQ6022台24泥浆泵BW250/5017台25螺

3、杆泵3台26清水泵7.5台1用于抽水试验7测斜仪KXP1套2用于测量孔斜1.3 钻孔取芯（1）施工工艺：测量放样 就位固机 开孔钻进 取芯编码 终孔验收（2）测量放样根据监理工程师指定的孔位、孔数，用经纬仪、皮卷尺测放孔位中心点位置，并用红油漆标记，孔位误差不得超过10cm。（3）就位固机除Dianec262钻机为履带式钻机不需固机外，其余钻机在开孔前均需埋设地锚以固定钻机，防止其在钻进过程中因振动而发生位移。钻机就位后用地锚将钻机固定并调整钻机水平度。（4）开孔钻进根椐测放的孔位中心点位置，调整钻孔方向，校核无误并经监理工程师同意后方可进行开孔钻进作业。钻进前应精确测量钻杆钻具长度，以确保起

4、钻时将本回次的全部芯样一次取出。1）钻进冲洗液：选用润滑冲洗液，以提高冲洗液携带岩粉的能力，避免钻孔过程中产生的岩粉及碎渣沉积对芯样产生扰动，并及时冷却钻头，保证钻头有效采取芯样，同时使芯样完整光洁。选用LHP型高效润滑剂，LHP有较好的抗钙镁和抗乳能力，能在芯样表面形成保护膜，可进一步提高在混凝土缺陷部位取得原状芯样的成功率。2）钻进规程：根据金刚石的性质及其破碎机理，金刚石钻采用的是以高转速为主体的钻进规程，但需配以适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的冲洗液，保证钻头充分冷却。根据理论计算和实践证明，在混凝土取芯过程中，采用下列合理的规程参数，是获得最佳钻进效率和芯样采取率的重要保证。表17-7 混凝土取芯钻进规程参数 孔径(mm)76150200250钻进压力(kg)600 700800 950800 950950 1000转速(rpm)550 1050350 760300 700300 700冲洗液量(L/min)40 50657580 9090 1003）振动处理：钻进过程中不可避免存在振动，但振动过大时将影响钻进效率和芯样采取率，因此在施工中应注意以下几点：a)选取合理的转速，避免高速回转引起钻杆柱的剧烈振动，防止产生共振现象；b)严禁使用变形钻杆、同心度不符合标要求的钻杆接头；