新技术推广与运用.docx

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新技术推广与运用

乱神FROMSNTYG

新技术推广与运用

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乱神|卯夺|2011

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1．高强高性能混凝土技术：

地下室采用抗渗混凝土，预拌及现场搅拌混凝土中均加入超细活性掺和料粉煤灰。

2．粗直径钢筋连接技术：

对于大直径钢筋，地下结构底板、暗柱钢筋采用等强剥肋滚轧直螺纹连接技术，地上结构暗柱采用电渣压力焊。

3．先进的模板体系：

本工程剪力墙采用企口式全钢大模板，顶板、梁均采用双面覆膜竹塑板，这两种模板钢度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足混凝土观感的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本。

4．建筑节能和新型墙体应用技术：

本工程墙体采用陶粒混凝土空心砌块，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，外墙内保温采用ZL聚苯颗粒保温材料，同时外窗采用节能型塑钢窗，使建筑物整体的保温隔热性能大大提高。

5．新型建筑防水材料应用技术：

地下室、屋面均采用SBS高聚物改性沥青卷材防水，厕浴间采用环保型聚氨酯防水涂膜。

在本工程中，为确保工程防水质量，我们将优选防水性能好、使用寿命长、技术经济效果好、满足国家规范和设计使用功能要求的新型防水材料。

6．企业的计算机应用和管理技术：

本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追溯性，可以有效而且有序地对工程的每一个环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。

我项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理外；在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源优化系统，从面实现项目管理网络化、信息化、现代化。

7．水电工程新技术、新材料、新工艺：

采用新型管材，下水管采用U-PVC塑料管，上水采用PP-R塑料管。

根据设计和使用功能的要求，在给排水、电气工程等方面，选择质量优良，使用寿命长、技术经济性能比良好的新型管材。

我们将根据科研计划设专人分项负责落实,以便更好地保证工期、质量及成本控

1、四新技术的推广应用及降低成本措施

1．地下部分采用土钉墙支护技术。

2．钢筋工程±0.000以下全部水平、竖向钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术；±0.000以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊接技术；各部位钢筋严格按配料单尺寸、规格集中下料并绑扎，避免浪费。

利用短钢筋头制作马凳和钢筋定位卡，以节约钢筋。

3．模板工程地下室墙体采用整拼竹胶大模板组模技术，提高墙面的平整度；顶板模板采用钢框竹编板，提高板面的平整度，减少了装修的人工费；采用快拆头支护技术，加速了模板的周转，提高模板的利用率。

4．混凝土工程现场设立集中搅拌站，使用散装水泥，浇筑采用混凝土输送泵。

采用双掺技术，即掺加粉煤灰、外加剂，节约水泥用量及商品混凝土的费用支出。

混凝土掺加养生灵，提高混凝土的养护质量。

5．本工程全部外门窗均采用塑料保温窗。

6．屋面及地下室防水工程采用SBS改性沥青柔性油毡，厨厕间采用聚氨酯涂膜防水。

7．使用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管道。

8．本工程在管理的过程中，应用了梦龙施工管理软件，提高了管理水平。

第1节新工艺新技术采用计划

本工程拟采用如下新工艺、新技术：

楼面砼一次性找平技术。

电梯井筒子模。

异形定型模板。

SP-70系列模板。

电渣压力焊。

激光经纬仪的使用。

现场无线电通讯技术。

现代化管理技术及计算机应用。

4.科技进步目标：

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。

5、科技进步目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司集团技术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。

主要采用的四新项目如下：

1、钢筋电渣压力焊连接技术的应用；

2、商品砼“双掺”技术；

3、布料机在混凝土结构施工中的应用；

4、新型模板支撑架（快拆脚手架体系）；

5、利用微机进行钢筋翻样、编制预算、施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等技术的应用

第1节指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：

质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出武汉市乃至全国一流的精品工程。

全面质量管理及

新技术新工艺的应用

我单位重点加强建筑材料的采购和检验管理，管理好施工技术资料，严格按图施工，按国家、行业的相关规定进行施工。

做到人人树立“质量是企业生命”的思想，对工程积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。

本工程在施工过程中，采用新材料、新工艺进一步提高工程施工水平、加快施工进度，降低生产成本，提高生产效率；确保安全生产、文明施工。

质量管理具体实施计划：

1、计算机应用技术

在工程中，自工程的投标到施工全过程我公司运用了多项专业电脑软件，如：

钢筋优化下料软件、工程进度动态管理软件、工程质量管理软件、劳动力管理软件、工程技术资料管理软件和模板、脚手架计算软件，充分利用计算机信息技术。

2、钢筋应用技术

本工程地下车库结构采用HRB400级钢筋，此种钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，采用HRB400级钢筋改善延性、钢筋屈服强度提高，直径≥28的钢筋均采用等强直螺纹连接技术，提高了连接的可靠性，并节省了大量钢材。

3、在转换层框支梁中运用了钢纤维砼技术，大大增强了砼的受力特性。

4、新型墙体材料应用技术及施工技术

本工程内墙采用轻集料混凝土空心砌块，砌筑时，要提前将砌块浇水湿润，砌筑时还应适当湿水，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干，降低砂浆的强度；砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间，待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。

对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，在抹灰前锭铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。

5、采用新型材料铝合金窗及门窗填充材料的应用

本工程门窗部分采用的新型材料铝合金外框和双层夹胶钢化玻璃即节能保温又可以降低噪音：

门窗外框与墙体连接部位的缝隙采用新型PU发泡剂来代替矿棉毡、漏青麻刀等材料；PU发泡剂的使用除了使墙面与门窗框侧面紧密地结合外，还能有效地防止雨水渗漏。

6、火灾自动报警及联动系统

火灾自动报警系统主要由前端报警探测器、传输线路、相应联动模块设备、区域控制器或集中控制器组成。

对电源及布线的要求比一般照明、动力及其他系统要求更高，线管一般采用金属管，经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式防火线槽等几种保护方式。

敷设方式采用暗敷或明敷，只有在暗敷时，才允许采用经阻燃处理的硬质塑料管。

明敷时，金属管或金属线槽上应采取防火措施，报警、联动总线的绝缘电阻不小于20MΩ，系统调试分成线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、整体系统开通调试等步骤。

本工程创优特色及亮点

本工程设计造型新颖、别致，整个立面效果高雅、大度。

我公司在工程建设中，以争创精品工程为主线，贯穿整个施工过程和细部工程，并创出自己的特色。

1、外立面富有创意的分格和外墙高级涂料颜色的有机搭配，线条分格简洁，涂料色泽均匀一致。

展现在我们面前的楼房尽显个性与高雅。

2、楼梯不锈钢扶手，采用不锈钢钢管固定在踏步上，转角弯头均匀一致，对接准确顺直。

3、住宅内的水泥砂浆楼地面虽然属于一般装饰工程，但我公司从实际出发，为减少因水泥砂浆收缩而产生细小裂缝和为用户二次装修使面层与基层增加粘结力，并提高观感质量，我们在水泥砂浆地面上采用拉毛和压光相结合进行分格，特别针对大厅和面积较大的房间，水泥砂浆地面沿墙边做成宽15cm的分格，增加了视觉效果。

4、在屋面女儿墙压顶处增加线条，雨水在压顶处汇聚经由墙身的线条流至底部的不锈钢滴水，有组织排水，既美观又实用。

根据本工程的实际情况，采用和拟采用如下新技术、新材料：

1、直螺纹钢筋连接技术

2、地下室高分子防水卷材

3、钢丝网泡沫板保温技术

4、悬挑脚手架

5、计算机应用

6、铝塑给水管

7、电工穿线镀锌钢管

三、新技术的施工工艺

1、直螺纹钢筋连接技术，

适用范围

钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。

粗直径、不同直径钢筋连接。

弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。

钢筋笼的对接。

两根固定钢筋之间的对接。

钢结构与钢筋的连接，型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。

工艺原理

钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：

通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。

Ⅰ型连接（标准型接头）

用于钢筋可自由转动的场合。

利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。

可选用标准型或变径型连接套筒。

（见图1）

Ⅱ型连接（加长型接头）

用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。

连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

Ⅲ型连接（加锁母型接头）

用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。

将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。

可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。

Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）

用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。

连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。

施工顺序

钢筋端部切割。

钢筋端部压圆。

在压圆的同时滚轧螺纹。

利用连接套筒对接钢筋。

操作要点

钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。

经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。

卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。

安全措施

操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。

操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。

质量标准

等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中第5章中的各项规定。

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。

如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

每批同规格直螺纹接头在安装前至少进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。

每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。

在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不和有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足要求。

受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。

连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。

2，地下室高分子防水卷材

施工准备

材料规格：

400g/m2。

主要技术性能：

断裂拉伸强度≥48N/cm；低温柔度-20℃绕1.5mm弯180度无裂纹；不透水性（MPa×min）>0.3×30。

底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油）。

专用胶：

用于卷材与基层粘贴。

水泥:

32.5#水泥,用于配置水泥胶。

主要用具

基层处理用具：

高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

材料容器：

大小铁桶。

搅拌用具：

电动搅拌机。

裁剪卷材用具：

剪刀。

涂刷用具：

滚刷、油刷、压辊，刮板。

弹线用具：

量尺、小线、色粉袋。

作业条件

铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

操作工艺

清扫找平层表面→附加层处理→定弹线进行试铺→铺贴防水卷材→收头处理→节点密封→清理检查、修整→浇筑细石混凝土保护层→地下室钢筋混凝土结构施工→地下室外墙防水层施工→地下室外墙防水层保护层→基坑回填。

基层清理：

施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

配制胶：

材料比例按说明配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

涂刷底胶：

用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

附加层施工：

在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位薄弱部位增加附加层后即可进行下一工序。

铺贴高分子复合防水卷材

铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

基层表面涂胶：

底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

卷材粘贴：

在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

操作中排气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

接头处理：

卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用胶粘剂粘结；涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

保护层：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，平面为40厚细石混凝土保护层；立面为30厚聚苯板保护层。

防水层施工不得在雨、风天气进行。

保证项目：

卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。

检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

基本项目：

卷材防水层的基层应牢固。

平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

成品保护

已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

应注意的质量问题

接头处卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

管根处防水层粘贴不良：

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

转角处渗漏水：

转角处不易操作，面积较大。

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。

胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。

隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

3，钢丝网泡沫板保温技术

工艺流程：

定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆

操作要点：

钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。

外墙模板必须是大模板或滑动模板。

保温板的下料

保温板的高度：

首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接；另外，保温板顶层为实际剩余高度；

用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。

另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。

用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋，上下间距600~900cm，左右间距600mm。

为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋固定顶模棍。

无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。

保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温之间的缝隙越小越好，收好部位必须粘贴海绵条的处理：

保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎；

保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；

角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。

在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套，浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有续下落。

墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。

分层高度严格控制在50cm以内，振捣不得接触保温板，以免坏聚苯板。

混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。

拆模后，清理板面浮浆、海绵条。

穿墙螺栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。

外墙抹灰

保温板抹灰前要进行界面处理并养护。

如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。

检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得溃漏。

抹灰分三层、底层、中层和罩面层，底层12~15mm盖住钢丝网；中层8~10mm；罩面层3~5mm，总厚度不小于25mm；

砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的高效防水建筑胶。

（以立德尔LD816原胶为例）

砂浆配合比（重量比）为：

（砂的含泥量小于1%）

底层：

LD816：

水泥（PO.32.5）：

中砂=1:

10:

25（中砂颗粒≤5mm）；

罩面层：

1:

2.5水泥砂浆（中细砂），掺水泥重量1%的防裂剂。

每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。

暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。

同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。

在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。

门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施，避免局部产生热桥。

尽量避免在高温、风干及冬期施工。

外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。

涂料选用高性能、高弹性防水涂料。

若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.5mm?

.5mm~5mm?

mm），厚度约3mm。

材料及设备

钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋（Φ6）、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?

0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂（如EC-1）、建筑胶（如立德尔LD816）等。

安全注意事项

保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。

保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。

脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：

安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。

如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。

质量标准

原材料：

钢丝网架聚苯乙烯保温板：

聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。

聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内，厚度允许误差-1mm，+2mm。

聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允许误差±1mm。

钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm，间距5cm，斜插出保温板≥5cm，焊点脱焊率≯1%。

连接平网、连接角网：

均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm，间距5cm。

保温板安装验收标准

抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。

成品保护

聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，施工中应尽量避免碰撞，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护；如果外墙要开洞，必须先画好位置，剪掉洞口位置的钢丝再锯开保温板，方可进行开洞施工；另外，考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。

4，悬挑脚手架

挑脚手架挑梁采用3.3m长的[18槽钢，悬挑出主体结构外皮长度为1.2m，槽钢根部锚固在现浇板上，用两道Φ14的倒U型钢筋预埋在现浇板内进行锚固。

槽钢悬挑端采用