江苏泰州石油化工总厂安全评价报告.docx
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江苏泰州石油化工总厂安全评价报告
附件
附件1原始资料目录
F1.1企业提供的管理制度目录
安全生产职责
（1）厂长HSE职责
（2）生产副厂长（HSE管理者代表）职责
（3）技术副厂长职责
（4）安全环保部HSE职责
（5）安全环保部主任HSE职责
（6）安全环保部专职安全员HSE职责
（7）生产技术部HSE职责
（8）设备部HSE职责
（9）厂部办公室HSE职责
（10）综合管理部HSE职责
（11）财务部HSE职责
（12）科技发展部（技术中心）HSE职责
（13）工程部HSE职责
（14）劳动工资部HSE职责
（15）质量监督部HSE职责
（16）保卫部HSE职责
（17）宣传部HSE职责
（18）组织人事部HSE职责
（19）监察室HSE职责
（20）工会HSE职责
安全管理制度:
第一篇生产、施工现场安全管理规定
（1）入厂安全管理规定
（2）安全用火管理规定
（3）进入受限空间作业安全管理规定
（4）临时用电安全管理规定
（5）进入生产区域一般作业安全管理规定
（6）高处作业安全管理制度
（7）破土作业安全管理制度
（8）盲板抽堵作业安全管理制度
（9）起重作业安全管理规定
（10）机动车辆进入生产装置区、罐区安全管理规定
（11）承包商安全管理规定
（12）安全检修制度
（13）安全检查制度
（14）安全设备、设施管理制度
（15）液化石油气充装、使用安全规定
（16）可燃气体和有毒气体检测仪安全管理规定
（17）危险品码头安全管理规定
（18）发货安全管理规定
（19）化工产品发货安全管理规定
（20）静电接地管理规定
（21）关于加强溶解乙炔气瓶安全管理的通知
（22）承包商管理考核细则
第二篇重大危险源、关键装置要害（重点）部位安全管理规定
（1）重大危险源安全管理规定
（2）关键装置要害（重点）部位安全管理规定
（3）领导干部定点联系（承包）关键装置要害（重点）部位管理规定
第三篇事故隐患治理及“三同时”管理规定
（1）事故隐患治理管理规定
（2）事故隐患等级和类别划分暂行标准
（3）建设项目“三同时”监督管理规定
第四篇安全教育管理规定
（1）安全教育管理制度
（2）安全日活动管理规定
（3）特种作业人员安全技术培训考核管理规定
第五篇职业卫生、气体防护管理规定
（1）职业病防治管理办法
（2）气体防治工作任务及气防人员职责
（3）气体防护器材使用规定
（4）防止硫化氢中毒安全管理规定
（5）急性中毒现场抢救原则
第六篇消防安全管理规定
（1）消防安全管理规定
（2）消防车辆管理规定
（3）消防设施、器材管理规定
（4）稳高压消防水系统管理规定
（5）危险化学物品储存、装运安全管理规定
第七篇综合安全管理规定
（1）事故管理制度
（2）工伤认定管理办法
（3）安全管理奖惩办法
（4）发现（消除）安全隐患先进个人评选方法
（5）安全生产保证基金管理办法
（6）安全台帐管理规定
（7）气瓶安全管理规定
（8）劳动防护用具（品）发放管理规定
（9）劳保用品使用管理规定
（10）安全生产事故责任追究暂行规定
（11）安全环保承包考核规定
（12）值班管理规定
（13）厂区交通安全管理规定
（14）安全生产禁令（试行）
F1.2安全管理台帐
（1）安全教育台账
（2）重大事故隐患台账
（3）全公司设备台账
（4）特种设备台账
（5）设备维修保养计划台账
（6）设备维修保养记录台账
（7）隐患整改台账
（8）特种作业人员登记表
（9）安全检查台账
（10）安全会议记录
（11）劳保用品发放台账
（12）营养费、防暑降温费发放台账
（13）安全经费支出明细表
（14）“三同时”审核项目登记表
（15）防护设备（防毒面具、防毒口罩）台账
（16）消防设施台账
F1.3工艺安全操作规程
（1）炼油厂常减压装置常压操作岗位安全操作规程；
（2）炼油厂常减压装置减压操作岗位安全操作规程；
（3）炼油厂常减压装置常炉操作岗位安全操作规程；
（4）炼油厂常减压装置减炉操作岗位安全操作规程；
（5）炼油厂常减压装置司泵岗位安全操作规程；
（6）炼油厂常减压装置电脱盐岗位安全操作规程；
（7）炼油厂常减压装置成品油精制岗位安全操作规程；
（8）液化气厂催化裂化装置反应岗位安全操作规程；
（9）液化气厂催化裂化装置分馏岗位安全操作规程；
（10）液化气厂催化裂化装置稳定岗位安全操作规程；
（11）液化气厂精制装置精制岗位安全操作规程；
（12）液化气厂气分装置气分岗位安全操作规程；
（13）液化气厂主风机岗位安全操作规程；
（14）液化气厂气压机岗位安全操作规程；
（15）液化气厂司泵岗位安全操作规程；
（16）润滑油厂酮苯装置结晶岗位安全操作规程；
（17）润滑油厂酮苯装置真空过滤岗位安全操作规程；
（18）润滑油厂酮苯装置冷冻岗位安全操作规程；
（19）润滑油厂酮苯装置回收岗位安全操作规程；
（20）润滑油厂酮苯装置司泵岗位安全操作规程；
（21）石蜡制品厂冷冻岗位安全操作规程；
（22）石蜡制品厂冷冻装置结晶岗位安全操作规程；
（23）石蜡制品厂成型装置成型岗位安全操作规程；
（24）石蜡制品厂循环水岗位安全操作规程；
（25）油品车间检测工岗位安全操作规程；
（26）油品车间调合司泵岗位安全操作规程；
（27）油品车间原油卸油工岗位安全操作规程；
（28）油品车间原料泵工岗位安全操作规程；
（29）油品车间计量工岗位安全操作规程；
（30）油品车间发货工岗位安全操作规程；
（31）油品车间充装工岗位安全操作规程；
（32）油品车间液化气储存岗位安全操作规程；
（33）动力车间空压机岗位安全操作规程；
（34）动力车间司炉岗位安全操作规程；
（35）动力车间污水岗位安全操作规程；
（36）动力车间供水岗位安全操作规程；
（37）石油化工厂反应岗位安全操作规程；
（38）石油化工厂精馏岗位安全操作规程；
（39）石油化工厂提浓岗位安全操作规程；
（40）石油化工厂热油炉岗位安全操作规程；
（41）石油化工厂司泵岗位安全操作规程；
（42）石油化工厂化验岗位安全操作规程；
（43）石油化工厂水处理岗位安全操作规程；
（44）石油化工厂装卸岗位安全操作规程；
（45）化验分析岗位安全操作规程；
（46）仪表维护岗位安全操作规程；
（47）电气维护岗位安全操作规程；
（48）机械设备维修岗位安全操作规程。
F1.4培训资料
安全管理人员
（1）厂长：
胡传清证书0803201050000019，08年03月取证
（2）副厂长：
赵志远证书MH字第08028号，08年4月取证
（3）副厂长：
沈艺证书MG字第08547号，08年4月取证
（4）安环部主任：
吴庆丰证书MH字第07650号，07年9月取证
（5）专职安全员：
严汉林证书MG字第06056号，06年6月取证
（6）专职安全员：
姚进证书MH字第07651号，07年9月取证
（7）专职安全员：
刘伟证书MG字第08555号，08年4月取证
（8）专职安全员：
周文波证书MH字第07652号，07年9月取证
总计32人均持有证件并在有效期内。
特种作业人员
（1）司炉工：
刘冬林安全培训证书编号：
TS6-B-TZS-00580
有效期：
070417~090416
柳春安全培训证书编号：
TS6-B-TZS-00575
有效期：
070417~090416
总计29人均持有证件并在有效期内。
（2）电工：
吴在熙资格证书编号：
32120112041697
有效期：
2006.12~2008.12
李剑资格证书编号：
32120112041726
有效期：
2006.12~2008.12
总计73人均持有证件并在有效期内。
（3）电焊工：
李小平资格证书编号：
70
有效期：
2006.7~2008.7
吴松禄资格证书编号：
119
有效期：
2008.1~2010.1
其余15人均持有证件并在有效期内。
（4）起重工：
王建军资格证书编号：
TS6-F-TZS-02641
有效期：
07.12.27~09.12.26
陈明扣资格证书编号：
TS6-F-TZS-02653
有效期：
07.12.27~09.12.26
总计19人均持有证件并在有效期内。
（5）压力容器充装工：
翟春英证书编号：
TS6-C-TZS-00990
有效期：
070610~090609
于留生证书编号：
TS6-C-TZS-00989
有效期：
070610~090609
总计6人均持有证件并在有效期内。
（6）压力容器操作工：
徐瑛资格证书编号：
TS6-C-TZS-00585
有效期：
060830~080829
姚章扣资格证书编号：
TS6-C-TZS-00606
有效期：
060830~080829
总计153人均持有证件并在有效期内。
其它作业人员
（1）危化品操作工：
郭拥军资格证书编号：
32122012043931
有效期：
2006.8~2008.8
孙平资格证书编号：
32122012043935
有效期：
2006.8~2008.8
总计290人均持有证件并在有效期内。
F1.5安全管理机构
（1）XX石油化工总厂组建了安全管理机构安全环保处，有5名专职安全员，下辖30多人的专职消防队；
其余各分厂均配备专职安全员
（2）安全生产管理网络
总厂组建了安全管理网络，由厂长张锦华担任总厂安全管理网络的主要负责人，分管副厂长、安全环保部长、生产安全部长参加各自的安全管理网络。
F1.6安全事故应急救援预案
XX石油化工总厂按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版）（安监管危化字[2004]43号）要求编制了事故应急救援预案，并按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）要求进行修整。
经XX市安全生产监督管理局备案。
能经常组织员工进行事故演练，增强职工对事故应急的处理能力。
F1.7消防验收意见
新建筑工程（在建）已取得消防部门审核意见书。
F1.8安全设施检测及相关法定程序
（1）锅炉：
20T/h使用证号M0043号，
下次检验日期2008年6月26日。
（2）压力容器：
C4球罐：
使用证号泰劳容890121
下次检测日期：
2010年6月16日
液化石油气储罐：
使用证号泰劳容99001
下次检测日期：
2009年11月
其余压力容器一般能做到定期检测、领证运行。
（3）压力管道：
1#常减压蒸馏装置原油线102、107经XX省特种设备安全监督检验研究院检验，可以使用。
下次外部检测日期2008年10月。
（4）安全阀检测：
总计：
160只安全阀能做到定期校验
化工装置36只，下次检测日期2008年6月。
储运厂18只安全阀。
下次检测日期2008年8月。
（5）压力表检测：
由XX石油化工总厂校验，专项计量授权证书号：
泰强计2008001号
所有压力表发现问题及时校验
（6）防雷电、防静电检测合格，有效期半年。
报告编号：
TZFL-012008-0011，检测日期：
2008年2月27日
报告编号：
TZFL-012008-0015，检测日期：
2008年2月29日
检测单位：
XX市防雷中心
（7）噪声检测
检测日期：
2007年9月6日至9月10日
检测单位：
XX市疾病预防控制中心
检测结论：
除噪声强度在液化气2#催化裂化装置（主风机房东、中、一楼风机）、动力车间空气压缩机（机房西）处不符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》之要求外，其余各检测地点均符合GBZ1-2002要求。
（8）车间空气中有毒、有害气体浓度检测
检测日期：
2007年9月5日至9月12日
检测单位：
XX市疾病预防控制中心
检测结论：
符合GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值之要求。
（9）职业健康检查
检测日期：
2007年11月24日至11月28日
检测单位：
XX市疾病预防控制中心
检测人数：
676人
检测结论：
见职业健康检查结果汇总表。
（10）为从业人员规范发放劳动防护用品，缴纳工伤保险费。
（11）企业按要求提取安全费用，专户储存安全生产风险抵押金。
（12）依法提供重大危险源及有关安全措施，并在当地安监部门备案。
（13）安全生产事故应急预案在当地安监部门备案。
（14）持有合法的工商营业执照，并定期年审。
（15）领取危险化学品生产企业安全许可证后，新、改、扩危险化学品建设项目取得国家授权部门许可证明。
（16）新、改、扩危险化学品建设项目取得消防部门审核意见和消防验收意见书。
（17）生产危险化学品项目依法登记。
（18）危险化学品生产装置定期进行安全评价。
附件2企业概况
F2.1企业基本情况
2.1.1XX石油化工总厂地理位置图
2.1.2XX石油化工总厂周边环境交通示意图
2.1.3评价项目生产装置平面布置图
F2.2厂房建筑与消防设施
2.2.1主要建（构）筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积（m2）
结构
耐火等级
备注
01
l#办公大楼
3433
框架砖混
一级
五层
02
35Kv变电所
1365
框架砖混
一级
三层
03
炼油厂办公楼
720
框架砖混
一级
二层
04
1、2#常减压装置操作室、配电室
297
框架砖混
一级
一层
05
液化气厂办公楼
460
框架砖混
一级
三层
06
催化装置气压机房
220
框架砖混
一级
一层
07
催化装置主风机房
398
框架砖混
一级
二层
08
催化装置主操作室、配电室
240
框架砖混
一级
一层
09
润滑油厂办公楼
328
框架砖混
一级
二层
10
酮苯装置操作室
120
框架砖混
一级
一层
11
酮苯装置过滤机房
396
框架砖混
一级
二层
12
酮苯装置冰机房
386
框架砖混
一级
一层
13
3万吨甲乙酮装置操作室、配电室、办公室
1370
框架砖混
一级
三层
14
原1万吨甲乙酮装置操作室、配电室、办公室
814
框架砖混
一级
三层
15
原1万吨甲乙酮装置配电室
150
框架砖混
一级
一层
16
MTBE装置操作室、化验室
870
框架砖混
一级
二层
17
MTBE装置配电室
150
框架砖混
一级
一层
18
石蜡制品厂办公楼
344
框架砖混
一级
二层
19
冷冻装置操作室、板框机房
150
框架砖混
一级
二层
20
自土精制装置操作间
394
框架砖混
一级
二层
21
石蜡成型装置厂房
1536
框架砖混
一级
一层
22
动力车间办公楼
240
框架砖混
一级
二层
23
20吨锅炉房
498
框架砖混
一级
二层
24
10吨锅炉房
274
框架砖混
一级
一层
25
新鲜水泵房
382
框架砖混
一级
一层
26
循环水泵房
237
框架砖混
一级
一层
27
空气压缩站
318
框架砖混
一级
一层
28
油品车问办公楼
240
框架砖混
一级
二层
29
油品调和泵房／操作室
239
框架砖混
一级
一层
30
液化气站办公室
138
框架砖混
一级
一层
31
液化气站操作室
50
框架砖混
一级
一层
32
BAF水处理装置泵房
169
框架砖混
一级
一层
33
总化验室
1396
框架砖混
一级
二层
34
综合仓库
1600
框架砖混
一级
一层
35
设备库
800
框架砖混
一级
一层
36
化工仓库
1200
框架砖混
一级
一层
37
消防楼
1600
框架砖混
一级
二层
2.2.2消防设施
（1）生产装置区有环行消防通道，环形消防管网，配有消防水栓66只。
（2）生产、储存装置区配有消防水炮40只，轻型灭火器109只。
（3）生产、储存配备消防竖管27只。
（4）生产、储存区设置小型灭火器材。
（5）生产、储存装置配备可燃气体报警装置75只。
（6）生产、储存、消防队配备正压式呼吸器27只。
（7）总厂建立专业消防队配有6辆消防车（1辆气防车）。
附件3危险有害因素分析
F3.1安全生产管理分析
（1）XX石化总厂在安全生产管理中采取了比较有效的安全管理措施：
管理措施：
被评价单位注重引鉴同类生产企业中生产管理的操作经验，有行之有效地安全管理制度，制定了各种作业人员安全生产职责，从厂长到车间主任、班组长各岗位员工的安全职责。
制定了安全管理制度9篇52章；建立了全厂的安全管理网络，健全了全公司生产教育、安全生产管理、安全技术措施管理等。
安全资金投入管理制度基本完善。
（2）制订了全公司各岗位安全操作规程。
（3）全公司划分重点消防区域，设立专职消防队，建有消防水池2000m3、消防管网、消防水栓、水枪及小型灭火器材；厂区形成环形消防通道，消防车到达时可以顺利通过。
（4）锅炉等特种设备、压力容器做到定期检测、领证运行、规范维修保养。
（5）易燃化学品储罐区、储存区及生产装置区，设立了防雷、防静电设施，并由有国家认可检测资质的单位检验合格。
（6）编制了安全生产事故应急救援预案，但尚应进一步充实与提高。
F3.2生产过程主要危险有害因素分析
在化工生产过程中，引发事故的原因中设备问题是第一位的，若能消除此项危险因素，则化学工业的生产安全就能获得有效改善。
此外，对加工物质的危险性认识不足和化工工艺问题占较大比例，这是以化学反应为主的化学工艺的特征所决定的。
另外误操作问题所占的比例也比较大，误操作常常是造成事故的重要原因。
从人员素质和管理角度出发，对加工物质的危险性认识不足，误操作问题和防灾计划不充分三种人为因素共占45.4%，这说明在化学反应为主的生产装置中，人为因素引起的事故几乎占了一半，可见安全管理工作的重要性。
炼油、化工装置常压蒸馏、催化裂化、酮苯脱蜡、石蜡、气体分馏、叔丁醇—甲基叔丁基醚、甲乙酮—环已烷生产过程危险有害因素分析已在评价报告正文3.2节内分析。
F3.3危险化学品危险有害性分析
根据《危险化学品名录》（2002年版）评价项目中各危险物质理化性质如下表3.3-1~3.3-26所示。
表3.3-1汽油理化性质及危险特性
物质名称
汽油
分子式
危险性类别
第3.1类低闪点易燃液体
危规号
31001
相对分子质量
CAS号
8006-61-9
结构式
化学类别
烷烃
物化特性
沸点（℃）
25～220
相对密度（水=1）
0.70—0.80
饱和蒸汽压（kPa）
40.5～91.2（37.8℃）
熔点（℃）
＜-95.4~-90.5
相对密度（空气=1）
3~4
溶解性
不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、乙醇、脂肪乙醚、氯仿等。
燃烧热（KJ/mol）
无资料
临界温度（℃）
临界压力（MPa）
外观与性状
无色或淡黄色透明液体，易挥发,具有典型的石油烃气味。
火灾爆炸危险数据
闪点（℃）
-50~10
爆炸极限（%）
下限
1.3
上限
7.6
最小点火能（mJ）
无资料
最大爆炸压力（MPa）
灭火剂
泡沫、干粉、二氧化碳
灭火方法
用泡沫、干粉、二氧化碳灭火。
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
能得逞其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
反应活性数据
稳定性
不稳定
避免条件
稳定
√
聚合危害
不聚合
√
避免条件
聚合
禁忌物
强氧化剂、强酸、强碱、卤素
燃烧（分解）产物
健康危害数据
侵入途径
吸入
√
皮肤
√
口
√
急性毒性
LD50
67000mg/kg（小鼠经口）
LC50
103000mg/m3,2小时（小鼠吸入）
健康危害（急性和慢性）
汽油为麻醉性毒物，急性汽油中毒主要引起中枢神经系统和呼吸系统损害。
急性中毒：
吸入汽油蒸气后，轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、视力模糊、烦躁、哭笑无常、兴奋不安、轻度意识障碍等。
重度中毒出现中度或重度意识障碍、化学性肺炎、反射性呼吸停止。
汽油液体被吸入呼吸道后引起吸入性肺炎，出现剧烈咳嗽、胸痛、咯血、发热、呼吸困难、紫绀。
如汽油液体进入消化道，表现为频繁呕吐、胸骨后灼热感、腹痛、腹泻、肝脏肿大及压缩。
皮肤浸泡或浸渍于汽油时间较长后，受浸皮肤出现水疱、表皮破碎脱落，呈Ⅱ度灼伤。
个别敏感者可发生急性皮炎。
慢性中毒：
表现为神经弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。
严重中毒出现中毒性脑病、中毒性精神病、类精神分裂症、中毒性周围神经病所致肢体瘫痪。
可引起肾脏损害。
长期接触汽油可以引起血中白细胞等血细胞的减少，其原因是由于汽油内苯含较高，其临床表现同慢性苯中毒。
皮肤损害可见皮肤干燥、皲裂、角化、毛囊炎、慢性湿疹、指甲变厚和凹陷。
严重者可引起剥脱性皮炎。
急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
食入：
饮水，禁止催吐。
如有不适感，就医。
泄漏应急处理
消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服，戴橡胶耐油手套。
作业时使用的所有的设备应接地。
禁接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。
小量泄漏：
用砂土或其他不燃材吸收。
使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，减少蒸发。
喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
储运注意事项
用储罐、铁桶等容器盛装，盛装时切不可充满，要留出必要的安全空间。
桶装汽油储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源，炎热季节应采取喷淋、通风等降温措施。
库温不宜超过29℃，保持容器密封。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
罐储时要有防火防爆技术措施。
充装时流速不超过3米/秒，且有接地装置，防止静电积聚。
防护措施
车间卫生标准
中国MAC（mg/m3）300[溶剂汽油]
美国TVL-TWA：
300ppm
美国TVL-STEL：
500ppm
工程控制
生产过程密闭，全面通风
呼吸系统防护
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）
身体防护
穿防静电工作服。
手防护
戴橡胶耐油手套。
眼防护
一般不需要特殊防护，高浓度接触时
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