马头门施工方案全套资料.docx
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马头门施工方案全套资料
河北钢铁集团矿业
大贾庄铁矿采选工程进风井
—450m水平马头门施工安全技术措施
措【2021】5号
工程名称：
大贾庄铁矿采选进风井工程
项目负责人：
施工队长：
编制人：
编制日期：
2021年5月
执行日期:
中国华冶北票分公司大贾庄项目部
施工安全技术（措施）报审表
工程名称：
大贾庄铁矿进风井工程
致：
中咨监理咨询公司大贾庄铁矿项目部
我方已经根据施工合同的有关规定完成了：
—450m马头门施工安全（措施）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.
附:
1、施工安全技术（措施）
2、施工马头门图纸
承包单位：
（章）____________
项目经理:
_______________
日期:
________________
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师:
____________
日期：
____________
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
（章）____________
总监理工程师:
____________
日期:
____________
大贾庄铁矿采选工程进风井掘砌
-450m水平马头门施工安全技术措施
一、工程概况
河钢集团大贾庄铁矿进风井-450m马头门设计为双向马头门，位于井深468.07m处，两个马头门采用弧形连接通道连接，马头门设计方位：
00°00′00″,净高4.335m～3。
7m，净宽4.5m，马头门截止位置距井筒中心为14m，采取钢筋混凝土支护，厚度400mm，混凝土强度等级为C30.马头门设计为直墙三心拱,三心拱拱高1500mm，三心拱拱顶半径3110mm，小拱半径1170mm,墙高2200mm，从马头门底板到其墙基础底面350mm;弧形连接通道断面形状为直墙半圆拱形，净宽800mm,墙高1900mm，拱高400，基础300mm，支护形式为钢筋混凝土结构，支护厚度分别为450/300mm,井筒混凝土支护厚度450mm，砼强度等级为C30。
二、地质概况
马头门穿过的基岩段地层主要以混合花岗片麻岩、黑云变粒岩组成.
井筒冻结段开化后，井壁有淋水,涌水量估计在5m3/h左右。
三、施工方案
针对马头门的设计特点，具体方案和步骤如下：
1、井深463。
735m以上井筒浇筑混凝土结束后按荒半径掘进井筒，直到井筒深度在469.07m位置，先施工马头门墙部，后施工马头门拱部,由下而上施工。
详细施工顺序如图1。
2、当岩石条件较差时，采用锚网临时支护，锚网要紧跟工作面。
3、井筒内采用整体金属组装模板，马头门采用木模板及钢模板，先组立墙、后组立拱，模板固定加固采用钢脚手架,脚手架搭起工作平台后,利用金属组立模板从下至上马头门进行浇注混凝土。
4、浇灌下灰，在上井口东侧设有料场和搅拌站。
按C30配比配料：
水泥：
砂子:
石子:
水：
早强碱水剂=1:
2：
2。
76:
0。
44:
0.04,采用JS-1000型搅拌机和PLD-1600D型电子计量配料机输送沙和石,用散装水泥通过水泥输送泵加入配料斗，在封口盘固定Ф159mm无缝钢管，钢丝绳连接钢管卡子螺丝固定，管子下端安装缓冲器,并接活节溜灰管下到模板,再分层振捣密实。
5、吊盘上设蓄水水箱，井筒淋水通过截水槽导入吊盘水箱内，再通过吊桶排出。
工作面积水，利用风泵，直接把井筒积水抽到吊桶,提到地面。
6、马头门掘进深度达到2。
0m开始探水工作，使用炮孔探水，钻孔深度5m,每次掘进循环进尺不超过2.0m.做到施工中“预测预报、有掘必探、先探后掘”原则.
四、施工方法
（一）放线
马头门施工前测量放线,确定马头门方位和底板标高，采用比长钢尺定出马头门标高点,利用地面已知水准基点，测出封口盘下尺口标高，对井筒设计标高进行测量定出标高位置.从地面定好马头门方向线，并在封口盘上打眼投放钢丝线两根,用线绳靠近钢丝线,把开口中线定在井壁上，确定马头门中线，然后用画出马头门开口轮廓线，定出中线和腰线指导施工。
（二）、掘进
井筒部分采用正常掘进。
马头门采用钻爆法施工，爆破器材的选择：
打眼采用YT-29型风钻,配合中空六角钢钻杆及一字型钻头，水胶炸药，半秒延期电雷管.
1、凿岩：
风钻下井前要检查钻具各部位能否正常工作，当确认钻具能正常工作时，方可下钻进行工作。
打眼前按设计要求画出井巷轮廓线进行光面爆破作业，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。
2、装药、联线、放炮：
首先将炮眼内残渣用压风吹净，测量杂散电流是否符合规定要求，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求填装药卷，经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后,将吊盘及其它设备提至安全高度,人员安全撤离升到地面,打开井盖门，进行爆破.
钻眼爆破时应注意事项：
1、钻眼前应检查工作面围岩，处理掉危岩、活石后方可打眼，处理顺序先顶后帮。
2、打眼前应根据井筒中心垂线,马头门的中心线和拱基线,分别量测出井筒轮廓线和马头门的轮廓线，进行光面爆破作业，点出炮眼位置，使每个钻工心中有数。
3、打眼时，炮孔要直，孔位要准。
4、钻工要严格按规程操作，保证风钻正常运转.
5、装药前必须扫孔，把孔内岩粉清除干净，并逐圈装填，填够炮泥。
6、雷管使用前必须做导通试验,并检查雷管段数及型号，过期或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。
7、放炮前检查工作面所有设备是否提到安全高度，并开启井盖门.
（三）、装岩、排矸
马头门放炮后，使用洋马Vio55-5BC（CH）型履带式挖掘机将矸石抓至井筒内，当马头门掘进深度较深时,利用挖掘机将矸石耙入井筒,再装入吊桶,提升至地面。
（四）、临时支护
马头门围岩如有破碎需要采用锚网临时支护.
（五）永久支护
钢筋混凝土支护,双层钢筋横筋采用Φ22@200,竖筋采用Φ20@250。
双层筋间距为300mm，壁厚400mm，井筒支护按原设计厚度450mm，浇灌混凝土。
（六）探水钻孔布置及应急预案
（1）探水钻孔
马头门进行探水，探水钻孔施工采用YT—29型风钻,配合长5m中空六角钢钻杆及一字型钻头，设计整个断面打5个钻孔，钻孔深5m，允许掘2m，超前3m。
钻孔距底板1。
5米水平布置3个探眼,1#、2#、3＃钻孔开孔均位于掘进工作面正前方.1#孔位于巷道中心线上，距巷道底板1500mm，方位角00°，钻孔倾角与巷道走向相同，沿掘进方向钻探,施工目的是为了探明掘进前方有无含水层和复杂地质构造，2＃、3＃孔与1#孔水平布置，水平距2m，距井壁650，方位分别为15°、345°，倾角与巷道走向相同.另外2个钻孔，设计孔深为5米，方位角00°，倾角15°，分别探马头门顶板及底板，探完后的钻孔挂牌编号管理。
为防止在施工钻孔的过程中出水造成淹井，施工钻孔的孔径一定与注浆孔口管的直径相匹配，保证在出水情况下人工安设注浆孔口管并采用阀门可控制钻孔出水.
探水钻孔出水后测定钻孔涌水量，每个钻孔出水量超过1。
0m3/h则采用注浆封孔方法将钻孔封堵，其他钻孔停止施工,根据钻孔出水位置，及时调整钻孔角度,并对出水处采用水泥、水玻璃双浆液注浆封水。
钻孔施工结束后，立即进行注浆工作。
出水钻孔注浆工作结束后，才允许施工下一钻孔.
（2）注浆材料及注浆设备
注浆材料：
本着源多价廉，经济合理的原则选取注浆材料,由于在花岗岩裂隙含水层中注浆,需要浆量大，且要开凿井筒，要求浆液固结后有较高的强度,因此采用水泥、水玻璃双液注浆材料。
水泥浆的水灰比控制在1.5～0。
6之间，水泥与水玻璃的体积比控制在1:
0.4～1:
1之间。
注浆设备
a、造孔机具：
使用YT-29凿岩机,配以Φ22㎜×5。
0m中空六角钢钎和直径为Φ34㎜的合金钻头造孔.
b、注浆机具：
葫芦岛市产2TGZ60/210型双液调速高压注浆泵，注浆压力0～21Mpa,流量0～600L/min，自制长0.5~0.8m注浆管。
c、注浆机具布置：
注浆泵和浆液桶直接布置在井下工作面.
五、施工劳动组织及工期
马头门施工计划工期为25天,其中掘进与临时支护10天、绑扎钢筋5天,组立模板加固3天，浇筑混凝土5天,模板拆除2天；井下人员配备
工 种
竖井
小 班
圆 班
打
眼
班
组长
1
3
放炮员
1
3
机修员
1
3
打眼工
5
15
小计
8
24
综
合
班
队长
1
1
技术员
1
1
组长
1
2
抽水工
1
2
信号工
1
3
掘进工
6
6
挖掘机司机
1
2
小计
12
17
合 计
20
41
（八）质量要求
1、钢筋混凝土
（1）、模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定.
（2）、混凝土配合比符合设计要求,三材材料检验出厂日期和合格证符合规定.
（3）、允许误差
①井筒半径：
0~50mm
②马头门净宽:
中线至任一帮距离：
0~+50mm
③马头门净高：
腰线至顶、底板距离：
0~+50mm
④井筒接茬：
≤30mm,巷道接茬：
≤15mm
⑤井筒、巷道表面平整度：
≤10mm
⑥钢筋环间距：
≤20mm，竖间距≤20mm
七、安全措施
（一）、钻爆安全措施
1、所有炸药和雷管,必须有合格证,不同厂家、不同品种和不同规格的雷管不能一起使用.
2、实行光爆，围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于100mm.
3、定眼时要避开残眼或裂缝，打眼时严禁续打残眼，防止瞎炮伤人。
4、实行湿式打眼，风钻要由经验丰富的工人来操作.
5、装药前撤出机具，切断除照明以外一切动力电源，照明灯导线也应撤离工作面一定距离。
6、放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。
7、在安全地点装配起爆药卷。
8、放炮后通风时间不少于15分钟，待吹散炮烟后,方可下井作业。
9、处理瞎炮时,必须在班长和老工人的带领下，在距瞎炮0。
3m处平行打眼放炮，严禁手拉镐刨或用压风吹瞎炮.
10、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
11、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（二）、装岩安全措施
1、装岩时，挖掘机司机要与指挥人员配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从班长指挥。
2、挖掘机司机首先要扒出放吊桶的罐窝，降低装岩高度,在指定范围内安全运行,确保装矸稳、准、快。
3、在装岩时井下工作人员要躲开挖掘机的工作区域,以免挖斗和落矸伤人.
4、井下摘挂钩作业，人员要在吊桶自然运行区域的两侧去稳吊桶,以防人员发生挤伤。
5、吊桶与挖掘机在工作面不得同时运行，避免罐、抓相碰。
6、扒岩司机必须进行技术培训，合格后持证上岗，方可下井操作。
（三）、提升安全措施
1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头必须设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。
2、吊桶升降人员时，必须遵守有关规定。
3、吊桶的装满系数不得大于0.9。
4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件高出吊桶时要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工通知绞车司机，注意慢行。
5、工作面装矸吊桶在提升时把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇摆碰人,其他人员离开吊桶摆动范围。
6、井下信号工及吊盘上信号工在吊桶运行中，应目接目送，严禁离开岗位.
7、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后,由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上吊盘。
8、升降吊盘前,井上下要联系所用信号，做好升降吊盘的准备工作，检查稳车电动机、机械各部分是否良好，并在钢丝绳上做标记.
9、升降吊盘时，吊盘以下的工作人员应暂停工作、注意吊盘的起落.吊盘上的工作人员必须配带好安全保险带。
10、升降吊盘时,应停止其他一切工作,派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。
各稳车统一信号指挥，同步升降。
如发现吊盘倾斜要立刻停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。
11、吊盘升降后,要进行吊盘调平校正,符合吊桶升降条件后，吊盘顶丝必须支撑牢固，井上各稳车要切断电源,锁好稳车控制柜,恢复稳车安全制动系统，
12、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。
（四）、井帮、顶板管理
1、坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。
2、放炮后严格细致检查井帮和顶板,敲帮问顶,清除浮矸活石,凡是松动岩块不能清除下来时，班长应随时观察变化，并清楚地交待给下一班.
3、当岩石节理较为发育时，严禁空顶作业，必须及时临时支护到工作面。
4、交接班时，班长和专职安全员对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。
（五）、防坠措施
1、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上的杂物，保持井口周围经常卫生整洁,严防向井下坠物,确保井口正常生产秩序。
2、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页盖,必须封闭严密，以免杂物掉进井下.
3、吊盘、封口盘、翻矸台上不得堆放杂物。
4、升降吊盘前，要彻底清扫盘,特别要清理吊盘四周及管口折页上的杂物。
5、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。
6、拆接管路时，所用的工具必须用绳索系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。
7、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都在关闭状态,井口必须封闭严密.
8、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物,以免坠落伤人。
9、井盖门的两端必须设置铁栅栏,井口不得有人逗留。
10、井筒内高空作业人员,包括在吊盘上和大抓上工作的人员,应系牢安全保险带，随身所带的工具用绳系在身上,预防工具坠落。
11、井筒内运输设备和长料时，必须打保险绳，绳连接件必须有足够的安全系数。
（六）、其它注意事项
1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。
2、坚持井下工作面交接班,交清安全情况、存在的安全隐患等问题。
3、凿岩机柱腿要立在实地上，固定牢固。
4、搭设工作台和组立碹骨要搭设在硬底上，并固定牢固可靠。
在模板与模板连接螺丝一定要拧牢，在模板上搭架子木板一定要牢固可靠,必须能经得起重压.
5、施工中往井下供风的风机不能随意停风。
（七）、避灾路线
提升正常：
工作面→吊桶→吊盘→地面
中断提升：
工作面→软梯→吊盘→安全梯→地面
（八）、其它未尽事项,按照《金属矿山安全条例》、《进风井施工安全作业规程》相关规定执行。
人行绕道断面图：
马头门施工方案
一、施工概况
1。
1设计简介
竖井马头门即竖井与廊道交叉处。
本标段共设2个施工廊道竖井：
分别为4＃竖井廊道和5#竖井廊道，廊道中线线与竖井中线重合——4#竖井廊道位于里程4+979。
000处，5#竖井廊道根据设计图纸位于5+175处，均与暗涵交角90°。
。
两个施工廊道均由西向东横穿西四环辅路至主路下方。
4#竖井廊道长47.49m，5#竖井廊道长55。
03.廊道与竖井关系见下图1～3。
图1竖井廊道平面图（单位:
mm）
说明：
凡带括号的尺寸，括号外尺寸为5#廊道尺寸,括号内标注为4＃廊道尺寸，
图2竖井廊道纵断面图（单位:
mm）
廊道根据断面高度不同分为标准段、渐变段及加高段,廊道标准断面高4。
9m、宽5。
2m，加高断面高7。
5m、宽5.2m，，靠近暗涵段廊道设渐变段断面逐渐抬高，最终成为加高段以施工暗涵开洞门,廊道及交叉口为直墙圆拱初支结构断面。
廊道断面图见下图4。
二、施工方案
在竖井施工完成后，进行马头门的施工，施工示意图见图5。
图5廊道马头门施工示意图
⑴排设超前小导管及注浆
竖井施作完毕后，在井壁上放出廊道开挖外轮廓线的位置，并标出超前小导管的位置，小导管长度为2.25m,且尽量与廊道中线保持平行,超前注浆加固洞口处地层。
马头门断面图见图4的廊道开挖横断面示意图.
⑵分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑，架立马头门钢格栅
注浆完毕后,即破除马头门处上半断面竖井井壁砼，割除该部位钢格栅支撑，第一榀格栅架设上部拱架,并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，施作锁脚锚杆，并及时喷射砼.然后破除马头门下部竖井井壁砼，割除该部位的钢格栅支撑，第一榀格栅架设下部拱架,同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。
⑶施作边墙系统锚杆
马头门边墙格栅架立后，沿边墙布置系统锚杆,长度为2.25m，纵横间距为1.2m，加固马头门两侧土体，根据地质及地下水情况考虑注浆，防止出现土体坍塌或出现较大沉降。
⑷竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵入竖井净空。
双排双立杆脚手架施工方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2021）
《建筑结构荷载规范》（GB50009—2021）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2021）
二、工程概况
工程名称：
常德卡乐星球文化旅游科技体验园卡乐小镇、童话王国
建设单位：
常德华侨城文化旅游科技
监理单位：
湖南建设工程项目管理咨询
施工单位：
湖南经远建筑
三、施工方案
1、本工程地上1层,檐口高度为2米至7.5米,局部屋面造型采用双排立杆。
脚手架立杆纵距1.05m，步距1。
8m;连墙杆二步三跨设置:
脚手架距建筑物0。
3m，立杆顶端高出结构檐口2米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm,对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨水进入。
2、大横杆
大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm.
3、小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过90cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于
双立杆脚手架，在单立杆与双立杆接点距离20mm的位置，增加一道纵、横向扫地杆。
5、剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑.剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节距离不大于15cm.最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
6、脚手板
立杆底座垫木平行于墙面放置，采用2m长硬木板。
作业层脚手板采用竹夹板，厚度不小于4cm，宽30cm，长度不小于3。
0m的竹夹板。
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过一层。
首层满铺一层脚手板，以上每隔3层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在四根横向水平杆上，两端≮12cm，并在两端宜用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处宜设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于20cm.靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象.（详见附图）
7、连墙件
连墙件采用钢管扣件连接的方法，随每层楼层每隔三跨设置，垂直间距为3m,水平间距为4.5m，连墙件用ф12钢筋预埋在结构梁内,使用角钢与钢管焊接，角钢与钢筋连接处开孔，套入钢筋并用螺丝拧紧，防止脱落，拉结点应保证牢固，防止发生位移变形,尽量设置在外架立杆与大横杆交点处。
对于不利于设置拉结的位置，拉结点间距应≤5m。
钢筋植入墙体后,经现场监理、业主检查合格后才能连接。
8、防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1。
6m×1.8m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧.每隔三层设一道水平兜网。
作业层脚手架立杆于0。
6m和1.2m处设两道防护栏杆。
四、安全措施
1、材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度宜在40～50N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（6）钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用.
2、脚手架搭设的安全技术措施
（1）搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业.当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（2）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.
（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（4）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
（3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
（4）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架,根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉.
（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，
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