PSSR.docx
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PSSR
AC通用项目检查表
状态
序号
问题
备注
AC1
有没有考虑工艺渗入或泄漏的可能性
AC2
有没有考虑公用工程失效的可能性
AC3
常规维护有没有做完毕
AC4
有没有足够的安全设备（如消火栓、喷淋洗眼器、带包的防毒面具、报警盒、听力保护器、劳保用品等）并且到位
AC5
消防、安全设备周围有否无障碍物
AC6
高燥音有无标识提示操作人在此环境下工作
AC7
有无足够的照明系统
AC8
整个工厂有没有清除干净
AC9
大于60度的热表面是否做好保温防护
AC10
试车前的作业指导书是否完成
AC11
对于取样是否做好特殊作业指导书
AC12
新增设备装置排放废气环保部门是否许可
AC13
是否做完关键的工艺参数制定引起的危害分析
AC14
第一次试车的操作是否有特殊的步骤
AC15
开车前是否通知周边单位并沟通完毕
AC16
是否培训过操作员有关应急救援计划
AC17
现场设备流程是否与工艺流程图吻合
AC18
使用设备是否有常规维护手册或规程
AC19
设备操作、维护手册是否放置于车间或维修车间
AC20
是否有相关的培训记录和文件
AC21
管道、设备、管件是否有必要的支撑
AC22
是否考虑结构材料的相容性和腐蚀性
AC23
是否考虑变更的设备对未变更设备的影响
AC24
是否考虑重要设备的备用零部件
AC25
是否准备好软管等随时接头并得到认可
AC26
关键的操作参数及化学反应方程式是否清楚认知
AC27
是否准备好关键设备的维护、重要备品
AC28
是否评定过三废处理
AC29
设备有没有接地并做成记录
AC30
是否拆除了试压、试漏用的盲板等
AC31
是否考虑虹吸、逆流等的止回保护
AC32
端末阀是否使用适当的形式（上琐、闸阀等）
AC33
试漏流体是否已排干除尽
AC34
管线是否有清楚的标记（流向、内容物等）
AC35
新建的管道、设备是否进行过强度、气密性测试
AC36
是否在设备跟踪台帐中登记
AC37
是否装好转动设备的护罩
AC38
是否测试过电动连琐系统
AC39
电气设备、开关是否有标识
AC40
车间、储罐是否有防溢堤及排水口
AC41
启动泄漏探测系统，是否标识探测位置
AC42
是否设定扭力板手额定值
AC43
是否将高危险的储罐、管道、转动设备和控制系统当作特殊关键设备来保养
AC44
活动管道是否会在操作中因与低管接触而被破坏
AC45
安全阀是否因没有对应标识而被安装错误
AC46
整改时，是否将消防设备重新到位
AC47
操作指导书的颁布或修改是否经过质量经理认可
AC48
消防水与常用水是否有连接，作为备用水源
AC49
整改后是否得到环保部门的许可
专业检查表
A罐及热交换器检查表
状态
序号
问题
备注
A1
排污与放空口位置是否可能会伤害人
A2
取样点是否恰当，是否安全和具有样品代表性
A3
是否根据罐内容物标有HFS信息
A4
放射源是否经过专业放射人员的认可
A5
保温外壳与管道的支撑是否有尖锐边角
A6
是否考虑静电火花的危害
B管道与阀门检查表
状态
序号
问题
备注
B1
是否会有接错的管道
B2
是否在配管时考虑了管道的清洗与排空、维护
B3
多余的支管是否除掉
B4
配管的排列是否直上或直下以免错认
B5
排污与排空点是否考虑在不能伤害人的地方
B6
取样点是否恰当，是否考虑取样点的安全性与样品代表性
B7
阀门的操作的位置是否安全
B8
软管接头是否定期检查并挂有合格标牌
B9
是否考虑软管连接段内物料的流出处理
B10
小支管接头长度要尽量短，以免损伤操作人员
B11
管道的油漆色系是否符合国家标准
B12
止回阀是否安装到适当的位置、方向是否正确
B13
非属公用管线及阀件小于1寸必须是法兰或焊接连接
B14
视镜、流量计、转子是否有防护
B15
对长距离管线是否有端到端的检查，并确定正确无误
B16
保温外壳与管壁是否有尖锐物，以免损伤操作人员
B17
修改断开后的管道排污阀和法兰是否关闭
B18
支撑管架是否留有排污孔
B19
经过维修后的管道标识有无复原
C转动机械检查表
状态
序号
问题
备注
C1
释压设备出口应远离人
C2
是否考虑仪表损坏（包括电脑故障）影响
C3
维修后的管道是否做好颜色标记，确保正确连接
C4
起吊时，起重机操作人员是否能完全看见被吊物
C5
马达是否都接地
C6
所有开关柜开关按钮是否有标识
C7
维修时，电设备能否单独断电
C8
开关柜是否能上琐
C9
接线盒是否完全封闭
C10
电器设备做好防腐
C11
马达是否检查转动方向
C12
电器设备手册是否交付维修单位建档
C13
指示灯指示是否正确
C14
电器测试报告是否经过电器工程师批准并建档
C15
运输易燃物的泵是否配有喷淋装置
D仪表检查表
状态
序号
问题
备注
D1
是否考虑仪表的损坏（包括电脑故障）的影响
D2
自动阀失效的时候是否设定其状态
D3
是否考虑电脑故障连带影响
D4
是否有足够的报警系统
D5
防止开关按钮误触意外是否有的保护
D6
自控阀是否有旁路
D7
是否有辐射源，并经主管部门批准
D8
关键的仪表、报警点是否有常规的维护
D9
连琐报警的操作是否被验证过
D10
是否安装了控制仪表的空气阀
D11
是否验证过操作控制回路
D12
是否存在不同于常规报警的特殊报警系统
D13
接线盒是否密封
D14
视镜、转子、流量计是否有保护
D15
增加或消除的报警点是否注释在报警表中
D16
计算机的逻辑表是否交付到维护部门
D17
是否建立区域连琐表
E电器检查表
状态
序号
问题
备注
E1
配电柜中的开关是否注有标识
E2
维修时，电器设备是否可以单独断开
E3
开关是否上琐，以免误操作
E4
接线盒是否密封
E5
必要的电器设备是否做好防腐
E6
是否检查过转动方向的正确性
E7
指示灯是否正确
E8
电器的测试审批报告是否交付给维修部门
F地下管网与雨污下水
状态
序号
问题
备注
F1
不必要的和网支路地否清除
F2
排管是否混淆
F3
地下管网规格是否清楚
F4
新阀是否有标记
F5
不常用的端末阀是否盲闭
F6
管网损坏是否可以堵截
F7
管网是否有颜色标识箭头
F8
地下管网是否有正确的位置图
F9
地上管道是否有支撑
F10
止回阀方向是否正确
F11
地下管网的维修的入口，是否能防止车辆接近
F12
地下储罐安装是否符合国家规范，是否会污染地下水、土壤
F13
软管连接段是否有切断阀
F14
地下的管道是否提供同等保修期
F15
污水或雨排的容量变更是否被环保部门批准
F16
废水是否排到废水管内
F17
是否雨污分流
F18
防溢堤排污阀是否关闭
F19
被化学品污染的雨水是否能被收集
G安全释压设备
状态
序号
问题
备注
G1
管道安全释压阀必须做到下列七项：
（1）安全的出口排放的考虑
（2）设备与阀的进口长度尽可能小
（3）有无必要保温和伴热管
（4）有无连接到小裸露管的限制
（5）是否提供低点排污口
（6）释压管是否测试检查过
（7）是否考虑外污、雨水进入释放管
G2
如果在安全阀的前后安装了切断阀门，必须检查
G3
安全阀是否有标牌
G4
安全阀是否装有合适的垫片
G5
爆破膜的爆破点有没有在法兰中心
G6
是否对爆破膜有所保护
G7
安全阀压力设定三个问题
（1）安全部门是否同意压力设定值
（2）设定压力是否高于操作压力
（3）设定压力是否小于容器最大工作压力
NA
G8
如果爆破膜安装在安全阀前应做到
G9
所有安全阀是否列表并注明连接的设备或管道
G10
安全阀安装时，是否按安装规范均匀锁上螺栓、螺帽
G11
水压式释压设备释放方向是否正确
I新装置检查表
状态
序号
问题
备注
NA
I1
催化剂问题
I2
是否考虑搅拌器失效的影响
I3
工艺变更关键参数的考虑
I4
技术不确定性的考虑
I5
关联连通的设备是否必要测试
I6
设备是否确定清洗完
I7
操作手册是否注有安全取样方法
I8
是否准备有足够的取样瓶
I9
劳动局是否要求对危害品进行监测
I10
是否考虑仪表损坏（包括计算机损坏）的影响
I11
设备的润滑系统是否就绪
I12
对建议的变更使用是否存在适当的控制
I13
是否提供关键仪表的连琐与报警
I14
原料、中间体、产品是否有MSDS
I15
设备是事有HFS标识和设备位号
I16
新化学品是否预留储存操作设备
I17
是否对废弃物的空包、滤材、残液，作业指导书是否说明各废弃物的收集步骤与放置
I18
是否有足够的空桶来装被污染物
I19
贮罐装物料时，必须要留有10%以上空间
I20
是否有考虑阻止反应的装备和步骤
I21
作业指导书是否有安全作业标准
I22
是否执行OS-Ⅲ-5请求技术指导
I23
是否对高危害品定义了竖线值
I24
是否有进入MCSⅡ标准化学品
I25
铁是否会污染原料，是否有必要做测试
I26
新产品包装、配送之前，是否经PSSR检查
I27
新产品或改进品是否有质量保证计划的检查表
I28
取样是否有安全标准并通知化验室化验人员
N环保
状态
序号
问题
备注
N1
储罐上是否有HFS标识
N2
所有的废气、废料收集桶是否标签
N3
被污染的雨水是否收集
N4
有足够的空桶盛放被污染的物料
N5
污染雨水是否与洁净雨水分区
N6
是否随时更正管网图
N7
防溢堤的排污阀封闭
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