某车间施工组织设计编制.docx

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某车间施工组织设计编制

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某车间施工组织设计编制

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前言

本工程地上三层，平面形式为长方型，长42.74m，宽30.74m。

占地面积1325.35m2，建筑面积4048.64m2，建筑总高度为18.60m，室内外高差300mm。

外墙为Mu10红砖，±0.00以上490、240厚砖墙采用M5混合砂浆，50mm厚轻质材料彩钢板其耐火等级不小于1h。

外墙粘白色砖外墙砖，塑钢窗、钢质防火门。

屋面采用100厚苯板保温，SBS柔性防水。

本工程为框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。

砼强度等级为C30，地耐力为145KPa，持力层坐落在粉质粘土层上。

框架现浇梁、板（120mm厚）、柱混凝土强度为C30，圈梁、构造柱混凝土强度等级C20。

1施工准备和临时设施计划

1.1施工准备工作计划

1.1.1技术准备

组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量、安全技术交底和图纸会审工作；准备本工程所需要的规范、图集等技术资料；配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表；做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作；制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等；编制施工图预算。

1.1.2物资准备

对现场所需材料进行市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月、季计划；材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场；组织施工机械进场，并做好安装调试。

1.1.3劳动力准备

考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍，确定施工队伍；组织劳动力进场，对进场工人进行专业培训及交底。

1.1.4施工现场准备

做好工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的埋设及保护工作；根据临时现场供电供水施工方案，合理的布置管线，并做好现场生活、生产用水及雨水的排放布置；做好现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排布置。

1.2水、电、道路

1.2.1临时用水设计

提供生活区，办公区、及其它现场施工用水。

本工程施工现场业主提供临时用水干管直径150，成环状布置。

在从制定水源点生活污水、施工用水，引入施工现场。

现场排水均围绕施工现场，在建筑物四周向外侧放坡，坡度系数2%，并在宿舍门前设一道排水沟，上部覆盖木盖板排入下水干线。

搅拌站各设一个水箱，生活用水设1寸水管，现场管线采用尼龙管，以明设为主，过路时埋入地下。

1.2.2临时用电设计

施工现场的电力供应是正常施工的一个重要环节，因此必须安全、经济、合理的为施工做好电力供应工作，为保证安全，节约能源，降低成本，特制定供电系统初步设计。

整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。

1.2.3临时道路

根据施工平面布置图设立临时道路，用小石子打成砼地面，与建筑物成反向2%坡度布置，以利排水。

1.2.4临时设施计划和布置

生活设施采用砖墙体，屋面采用简单木架上铺石棉瓦，内墙采用1：

2.5水泥砂浆抹灰，刷内墙涂料，门窗采用塑钢窗，胶合板门。

作业棚采用木方搭设，棚上盖石棉瓦，上加铁跳板硬防护。

机械设备布置为水平运输主要采用双轮手推车,运输钢筋、模板和砂、石，垂直运输工具为塔吊和龙门架。

每个混凝土、砂浆搅拌点设在离施工区最近部位以利于运输。

2施工部署

2.1施工总体安排

本项目施工质量要求很高，尤其工期特别紧。

在施工准备阶段以施工机械的采购或租赁、测量放线、排水设施建设、搭设临建和订购材料为重点。

在前期以基础为主。

在中期则投入主要的施工力量进行主体结构施工，主体封顶后进行屋面工程施工。

后期以内外装饰及设备安装为主，配套施工动力设施，管网电线等工程。

2.2施工顺序

施工准备→土方工程→基础工程→主体框架→主体砌筑→屋面工程→门窗工程→抹灰工程→外墙粘砖→地面工程→内墙涂料工程→竣工收尾。

2.3施工配合与管理

与设计单位积极联系，深入了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案。

参与施工图会审，协助发包方会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、监理单进行验收。

2.4土建与各专业施工的穿插与协调

2.4.1安装工程与土建工程的穿插原则

安装工程的施工进度应服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中，土建工程是安装工程的基础。

土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工项目应尽快完成，使安装工程尽快插入展开施工。

安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间。

各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。

暖卫、电气安装工程应分段施工，满足土建装修工程施工分段的需要，室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱和插座的安装工作随土建粗装修同步完成。

2.4.2装饰工程与土建施工的穿插

砌体工程与抹灰工程：

在主体框架结构拆除模板后开始插入砌体工程，在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工程提供工作面。

2.5主要施工机械选用

场内水平运输以双轮手推车为主，转运场内物资。

在现场设置二个搅拌机。

进行砌筑、抹灰砂浆的搅拌。

垂直运输采用1台塔吊，1台龙门架。

钢筋竖向连结采用电渣压力焊。

钢筋加工采用切断机和弯曲机、调直机。

模板工程配备1台电锯。

3项目管理目标

质量等级：

合格

工程保修期：

结构终身保修，屋面保修五年，水暖、电气各二年。

安全指标：

杜绝重大事故，轻伤控制在20%以内。

4施工方案

4.1地基与基础工程

4.1.1土方工程

首先根据施工图和施工现场的实际情况，进行场地平整，定位放线。

挖土采用机械挖土，机械挖土至距持力层300后，改用人工修边，砌砖模。

基础地梁打C15混凝土垫层，用MU10红砖M10水泥砂浆砌240厚砖模。

4.1.2混凝土基础工程

采用钢筋提前加工成半成品，在基坑内绑扎底板钢筋，搅拌机集中搅拌，塔吊解决垂直运输。

4.1.3基础回填土

采用机械回填土，机械分层夯实。

4.2混凝土工程

采用平行流水法（计一个检验批）施工，混凝土采用现场搅拌机集中搅拌，塔吊解决垂直和水平运输，钢筋提前下料制成半成品，现浇梁板采用钢木模板相结合的模板体系。

4.3砌筑工程

采用“三一砌砖法”平行流水施工，分一个施工段（计一个检验批）。

4.4屋面工程

采用平行流水施工，分一个施工段（计一个检验批）。

4.5装饰装修工程

当主体施工完验收合格后，立即进行内墙抹灰，待屋面施工完验收合格后，立即进行外墙装饰工程的施工。

4.6地面工程

内、外墙装修工程验收合格，开始进行地面工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。

4.7门窗工程

在砌筑时将门窗洞口预留好，抹灰前将木门框和塑窗安装就位好，配合好装饰装修工程的施工，待装饰装修工程的施工验收合格后进行玻璃安装工程。

4.8涂料工程

内、外墙装修工程地面、验收合格，开始进行涂料工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。

4.9脚手架工程

主体和装饰装修工程外墙采用外双排钢脚手架，内墙采用马凳。

5施工技术措施

5.1测量

准备无误的测量控制是保证工程质量的前提，施工测量的总体依据是施工平面图、施工总平面图；设计单位和建设单位提供的现场控制点、施工测量方案。

钢尺测距的方法是丈量时，钢尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量考虑高低差的误差。

建筑物定位，抄平放线；场地平整完成后，根据现场提供的基准点，测设建筑物的控制轴线，定位后检查建筑物的长度，误差值在允许范围内，经监理代表检查认定后，将点引在板上，在进行开工挖土。

建筑物基础放线的基本步骤是检测轴线控制桩，施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。

测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。

投测角度及主轴线根据轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

测定基础细部线位根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。

验线首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。

另外验线时必须检查垫层顶面的标高。

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。

因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。

测量方法：

从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项检查资料，尤其是对7蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及时测出竣工位置。

在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。

各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

5.2地基及基础工程

5.2.1土方工程

5.2.1.1施工方法

从±0.00下返0.30m采用机械挖土，土方先现场堆放，堆放不下场外运输。

-0.30m至基底采用机械挖土，挖土后用汽车将全部土方运输至场外。

由于工期紧，挖土后立即进行基础工程施工。

5.2.1.2工艺流程

放线→机械挖土→清理基底→基础施工

5.2.1.3操作工艺

按龙门板将挖土开口边缘线用撒灰线的方法放到场地上，挖土到一定深度时，测量人员应立即抄出控制坑底的控制点留300mm,如果天气适合施工，直接挖至基底，坑边1.5m以内不准堆土。

挖土应分层下挖，条型基础的挖方，宜采用分段流水施工方法，如土方挖完不能立即进行下道工序施工，应预留300mm，待下道工序施工前再挖出。

5.2.1.4质量要求

基坑底土质保持原状，无扰动和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。

报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程、验收记录、并立即进行混凝土垫层浇筑，以防日晒雨淋。

5.2.2土方回填

5.2.2.1施工方法

采用机械回填为主，分层夯实，每层250mm。

5.2.2.2施工顺序

回填用土由厂外汽车运输至场内，基础施工完毕后及时回填。

5.2.2.3工艺流程

模板拆除→基础混凝土质量检查、隐蔽验收→墙体基础砌筑、检查、隐蔽验收→基坑槽底清理→分层铺土、机械夯实取土样、检验密实度→验收，

5.2.2.4操作工艺

每层土虚铺厚度根据土质和实验确定，每层土夯实三遍。

5.2.2.5质量要求

每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。

压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93～0.95。

质量必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。

环刀取样时，取样点应位于每层2/3深度处。

5.2.3基础工程

5.2.3.1模板工程

基础最下一层大脚采用240厚砖模，以上全部为钢模板。

5.2.3.2基础模板

基础采用钢模施工

5.2.3.3模板安装前技术交底

在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模。

拆模时注意不得硬碰，猛恰恰敲卡子，以免破坏混凝土。

模板的支撑，立该杆应加设垫土，垫土应位夯实土，横杆必须钉牢。

根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，选择钢模板，外侧采用100×100mm木方横竖背楞，木方加模板卡具，模板接缝处连接牢固，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确。

5.2.3.4拆除模板

拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土以达到一定强度后，方可拆除。

拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放。

5.2.4钢筋工程

5.2.4.1准备工作

钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退厂。

钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应由设计单位出具设计变更。

钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。

应按钢筋大样图下料单准确下料。

绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。

5.2.4.2施工方法

柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前调直.每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋焊接长度内，箍筋绑扎应加密为间距100mm。

梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板筋。

5.2.4.3质量标准

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5.2.5混凝土工程

基础施工时，由于工期紧，为了抢在雨季之前把基础施工完毕，拟采用填加SM混凝土早强剂，浇筑前进行验槽和轴线基坑尺寸和土质情况，槽内浮土、积水、淤泥杂物清理干净。

验槽后立即浇筑混凝土垫层，要求保证表面平整。

垫层到一定强度后，进行测量放线、砌砖模。

浇筑混凝土前将模板及钢筋网上污染杂物清净。

混凝土入模时，不得产生离析现象，浇注砼过程中，应保证钢筋平直和保护层厚度。

砼宜分层浇注基础上插筋时，要加以固定保证插筋位置正确，防止浇筑砼时发生移位。

筑混凝土应连续施工，若受客观条件限制间歇时，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

凝土浇筑完毕，外露表面覆盖并浇水养护。

工中对基础轴线边线进行复测以保证其位置和截面正确，钢筋摆放平直，浇筑砼时要及时进行振捣防止发生蜂窝，露石等现象。

5.3主体工程

5.3.1钢筋工程

5.3.1.1工艺流程

柱子钢筋

梁钢筋

按箍筋间距绑扎

穿次梁上层钢筋

按箍筋间距绑扎

板钢筋

楼梯钢筋

图5-1工艺流程

5.3.1.2施工工艺

柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前调直，做50%错位用电渣压力焊接。

钢筋的锚固长度按规范或设计要求留置。

每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋焊接长度内，箍筋绑扎应加密为间距100mm。

梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板筋。

对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受力钢筋的砼保护层厚度为板15mm、梁25mm、柱30mm。

箍筋弯钩的角度135度折后平直部分长度不小于10d。

纵向受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,其接头面积百分率在受拉区不宜大于50%,且不宜设在框架梁端，柱端箍筋加密区内。

钢筋绑扎接头在同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25%，对柱不宜大于50%。

5.3.1.3质量要求

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的有关规定。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5.3.1.4钢筋焊接施工方法

应正确选用焊条，放在保温箱内随用随取。

施焊前，应修整定位点焊点，施焊前先将焊边两侧的铁锈，油污、积水、污物等清理干净。

施焊后，应将焊缝处的溶渣和飞溅金属除净。

焊工不得任意增大或减少焊缝的截面尺寸，焊缝表面溶渣应在焊缝冷却后再敲击清除。

当焊缝出现不允许的夹渣，未熔合，未焊透、溶深不足或气孔等缺陷时，应将缺陷铲除后重焊，在处理裂缝缺陷时应先查清裂纹的原因，再确定处理的方法。

5.3.2模板工程

本工程模板体系采用组合钢模板木支撑。

它的特点是施工方便，速度快，成型后砼的外观质量好，能达到高标准的要求。

5.3.2.1模板选用

现浇柱模板是模之间缝隙采用海棉密封条填缝，防止漏浆。

为加快施工进度，保证砼外观质量。

根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用定型钢模板，外侧采用100×100mm木方横竖背楞，木方加模板卡具，模板接缝处连接牢固，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90º的小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外围线焊在其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；模板后背肋采用100×100mm木方。

现浇梁、板模板是形截面梁及模板采用钢模板。

模板支撑体系采用100×100mm木方，木方柱间距根据计算确定，顶板隔栅采用100×100mm木方，搁栅间距控制在500mm以内。

满堂架搭完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。

现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于5m，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000～3/1000起拱。

梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺100×100mm搁栅，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。

竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

5.3.2.2模板施工工艺

柱模板安装工艺流程为搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模板固定。

安装竖向柱模板的底部应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

即采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

在柱的一侧和柱的底部预留浇筑口和清扫口。

梁模板安装工艺为弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口,符合模板尺寸→与相邻模板连接。

楼板模板安装工艺为搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

楼地面上的支架立杆宜加可调支座,楼层间的上下支座应在同一平面位置。

梁的支架立杆一般采用双排,间距600～900mm为宜;板的支架立杆间距900～1200mm。

支柱上的纵肋采用100mm×100mm，横肋采用50mm×100mm木方。

支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。

先搭设梁模支架，固定梁横愣和梁托架，再在梁横愣上铺梁底，然后绑扎梁钢筋，安装并固定梁的侧模板。

当量的高度大于600mm时，需在两模板的中部加设水平拉片加以固以防梁模板胀模，梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。

主、次梁支模时，先只好主梁摸板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定。

在主梁侧板上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，并钉上衬口档，然后把次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

现浇板安装前，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去支模板厚和搁栅的高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放搁栅，搁栅间距400～500mm，跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑。

最后在搁栅上钉木模板，并在两端及接头处用钉子钉牢，其他部分少钉，以便于拆模。

由于一、二、三层层高较高（层高均＞4.0m），宜选用桁架木支撑多层支架支模。

支架的横垫板应平整，支柱应垂直，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

楼梯模板采用组合钢模板，其由楼梯底模板、梯板侧模板、梯级模板、梯级侧模板组成。

安装前应按实际层高放样。

安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。

凡模板和混凝土直接接触的表面均应涂刷隔离剂（不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂）。

根据模板、混凝土构件种类，选择使用不同的模板隔离剂。

模板应在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。

已涂刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。

5.3.2.3模板的拆除

模板拆除的一般规定是现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。

1、预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定；

2、侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除；

3、芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；

4、当构件跨度不大于4.0m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，底模方可拆除；当构件跨度大于4.0m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除；

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

大模板拆模时应做到不粘模，不掉角，不出现裂缝。

常温施工时混凝土墙体拆模强度应不小于1N／mm2。

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

拆下的模板必须及时地清除其上残留的混凝土，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。

柱模板拆模是柱子模板先拆除斜撑,然后拆柱箍,用撬棍拆离每面柱模,然后用塔吊吊离,使用后的模板及时清理,按规格进行码放。

分散拆除柱模时应自上到下,分层拆除。

拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。

拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。

分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使使松动,要适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人。

梁板模板应先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模，以使相邻模板断连；下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。

不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。

对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。

然后向两端逐根下调,先拆钩头螺栓,再拆下U形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。

不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。

后张预应力混凝土结构或构件的底模必须在预应力张拉完毕后方可拆除。

模板拆除强度要求见表5-1。

表5-1模板拆除强度控制表

结构

跨度

达到设计强度

标准值的百分率

梁

L≤8m

75%

L＞8m

100%

板

L≤2m

50%

2m＜L≤8m

75%

L＞8m

100%

悬臂梁、板

L≤2m

75%

L＞2m

100%

5.3.2.4质量标准

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加