毫阳封口机的故障分析.docx

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毫阳封口机的故障分析

豪阳封口机台湾

故障分析

矮罐原因排除

1）托盘压力过大1退松弹簧力

2）机头偏低2调整机头高度

3）罐与盖不配套3更换罐盖

4）一道与二道太底4调整滚轮高度

5）罐装机太底5调整灌注机高度

瘪罐

1）灌注机大星轮不同步1调整大星轮

2）进封口机导板较窄2调整导板

3）封口机内部导板调整不当3调整导板

易拉环碰瘪（封底盖时）

1）托罐盘低于过度板1调整过度板

2）运罐轨道不光滑2大磨轨道

3）灌注机过度板调整不当3调整灌注机过度板

出罐时瘪罐

１）定位星轮与出罐星轮时间不对1调整星轮时间

2）出罐过度板调整不当2调整过度板

卷边厚度较厚

1）二道轮靠的太松１压紧二道

２）二道滚轮钩槽磨埙　　　　　　　　　２更换滚轮

３）底座弹簧压力太大　　　　　　　　　　　　　３降低弹簧压力

4）空罐缺陷,面盖涂胶过多4更换罐盖

5）机头过底5升高机头

卷边宽度较大

1）压头与托罐盘间隙过小1升高机头或降低托罐盘

2）托管盘压力过大2降低弹簧压力

3）一道松或二道紧3调整一二滚轮

4）头道与二道滚轮槽磨埙4修磨或更换

5）托罐盘弹簧失灵5更换弹簧

6）托罐盘支撑不稳6紧固托罐盘

卷边宽度较小〈常见；盖钩小埋头深身钩小〉

1）二道轮位置过高1降低二道轮

2）压头与托罐盘间隙过大2调整托罐盘间隙或机头高度

3）托罐盘压力过小3调整托盘压力

4）1ST太紧或2ND太松4调整滚轮间隙

5）滚轮弹簧失灵5更换弹簧　

6）托盘弹簧失灵6更换弹簧

埋头度较深

1）卷边滚轮位置过高1调整滚轮

2）托盘弹簧压力太大或弹簧失灵2调整或更换

3）滚轮上下支撑不良3调整上下间隙

4）压头太厚或直径太大4修磨或更换

5）托盘与压头不平行5调整水平度

6）托盘支撑不稳6紧固托罐盘

埋头度较浅

1）压头较薄1更换

2）压头缘磨埙2更换

3）滚轮较底3调整滚轮高度

4）弹簧压力小4加大弹簧压力

身钩较长

1）头道滚轮太底或太紧1调整头道

2）托罐盘压力过大2退压力

3）机头过底3升高机头

4）压头较薄4更换压头

5）空罐翻边较大5更换空罐

6）空罐焊缝处有长短脚6更换空罐

身钩较短

1）压头与托罐盘间隙过大1调整间隙或降低机头

2）托罐盘压力太小或弹簧失灵2加大压力或更换弹簧

3）滚轮位置过高3调整滚轮位置

4）头道或二道滚轮靠的太紧4调整滚轮间隙

5）托罐盘支撑不良5紧固托盘

6）空罐翻边过小或焊缝处有长短脚6更换空罐

7）滚轮上下支撑不良7紧固

8）头道滚轮沟槽较细8更换滚轮（206型罐1STR33，2NDS105）

9）压头直径较大或太后9更换或打磨

罐盖未套进

1）空罐缺陷，罐身翻边不良，罐身变形1更换空罐

2）托盘压力太大2调整弹簧力

3）压力和空罐中心不合3调整机台

4）送罐定时不合4调整进盖时间

5）罐盖输送不良5调整罐盖导路

牙齿

1）头道或二道靠太紧1放松滚轮一或二道

2）滚轮定时不好2调整卷封凸轮

3）托盘压力太大3调整托盘弹簧力

4）罐盖输送不良4调整输送导路

5）头道滚轮磨损或不光滑5修磨或更换

6）头道滚轮较松6调整滚轮

铁舌

1）托盘压力太大1调整

2）头道和二道压的太紧2放松

3）轴承螺丝紧固不良3锁紧螺母

4）头道和二道滚轮沟槽磨损4修磨和更换

5）一道或二道滚轮运转不良5修磨和更换

6）二道滚轮弹簧太紧6调整弹簧和更换

7）空罐和底盖罐装过量

快口

1）卷封滚轮位置过高1降低滚轮高度

2）压头位置过底2升高压头

3）压头和拖盘间距过小3升高机头或降低托盘

4）托盘压力太大4调松托盘弹簧力

5）头道或二道靠得太紧5调松头道或二道

6）二道弹簧压力过大6调松或更换

7）轴承螺母紧固不良7锁紧滚轮螺母

8）头道或二道滚轮沟槽磨损8修磨或更换

9）头道或二道上下支持不良9固定好滚轮

10）压头磨损10修磨更换

11）空罐缺陷，接缝焊锡过多11调低滚轮

接缝快口

1）调节不当，卷边滚轮过高1调低滚轮

2）压头位置过低2升高机头或压头

3）托罐盘压力过大3调整托盘的弹簧力

4）头道或二道滚轮靠得太紧4放松头道或二道

5）头道或二道上下支持不良5固定好滚轮的上下部

6）二道滚轮弹簧压力过大6调整或更换

7）头道卷边滚轮上下支撑不良7固定好头到滚轮上下部

8）二道卷边滚轮上下支撑不良8固定好二道滚轮上下部

9）空罐缺陷，橡胶过多，干燥不良9调换空罐规格

10）空罐缺陷，接缝焊锡过多10调换空罐规格

卷边不光滑

1）头道卷边滚轮靠得太松1调紧头道滚轮

2）二道卷边滚轮靠得太松2调紧二道滚轮

3）卷边滚轮定时不好3调整卷封凸轮

4）头道卷边滚轮沟槽磨损4修磨或更换头道滚轮

5）头卷边滚轮运转不光滑5修磨或更换头道滚轮

6）二道卷边滚轮沟槽磨损6修磨或更换二道

7）二道卷边滚轮运转不光滑7修磨或更换二道

空罐缺陷，卷边形状不好8调换空罐

滑口

1）压头和托盘间距过大1降低机头或压头或升高托罐盘

2）托罐盘压力过大或小2调整弹簧力

3）头道或二道靠得太紧3放松滚轮

4）卷边滚轮定时不良4调整卷边凸轮

5）头道或二道运转不光滑5修磨或更换

6）压头直径太大或磨损6修磨或更换压头

7）托灌盘弹簧失灵或上面磨损7更换或修补

8）托罐盘和压头不平行8调整托罐盘水平度

卷边跳动

1）二道卷边弹簧压力过大或失灵1更换弹簧或调整

2）空7缺陷，接缝焊锡过多2调换空罐

3）卷边速度过快3降低封口速度

橡胶挤出（溢胶）

1）一道或二道靠得太紧1调整，放松

2）空罐缺陷，吐胶太多或干燥不良2更换

3）橡胶对内熔物不适应3换空罐

假封

1）罐盖输送不良1调整罐盖输送导路

2）空罐缺陷，罐盖圆边形状不好2更换空罐、盖

卷边损伤

1）卷边滚轮位置过高1降低

2）调节不当，卷边定时不好2调整卷边凸轮

3）罐盖输送不好3调整送罐导路

4）头道或二道滚轮沟槽磨损4修磨，更换

5）头道或二道上下支持不良5固定好滚轮的上下部

卷封不良

1）紧密度不足是什么原因造成的？

答：

1二道调整不良

2一道调整不良

问：

二重卷边上紧下松主要是什么原因？

答：

1压头与二道卷边滚轮沟槽不吻合

2压头角度打下不一样

问：

二重卷边出现大小边是什么原因？

答：

1压头过大或过小2二道滚轮压得过紧

3一道轮压得过紧4上下压头平行

5一道或二道槽沟磨损6滚轮轴承间隙较大

问：

二重边外缘擦伤是什么原因？

答：

1一道滚轮磨损调节过紧2二道槽沟磨伤

3滚轮轴承运转不灵活4一道位置调节不当

5盖涂料脱落，水加氯太多6二道或一道有异物粘连

问：

迭接率不够主要是什么原因造成的？

答：

1埋头度过大2二道槽沟磨损

3身钩和盖钩太短4卷边不均匀

5上部顶隙太大6盖钩和身钩卷边过小

7一道或二道压得太紧8一道滚轮太松

9二道槽沟与盖的翻边不合10二道槽沟较宽

挤胶

1）二道滚轮压得太紧2）卷边胶量过多

3）劣质封口胶4）胶的水份过高

5）卷口水油污染

二重卷边封口不严的原因：

假卷—卷边身钩与盖钩没有咬合，原因是在罐身的运输与传送过程中引起的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，

罐盖圆边缺陷或损坏，封口时罐盖未对准罐身等.

大塌边—封罐时由于罐身或罐盖边缘严重碰瘪，使罐身与罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出，

原因是在罐身运输的输送过程中造成的翻边损坏，罐身翻边形状不合格，罐盖圆边损坏或圆边过大，封口时罐盖未对准罐身等.

跳封—由于焊缝处卷边较厚，封口滚轮经过罐身焊缝时跳过而未能将卷边压紧，原因是封罐机运行速度太快，二道封口轮缓冲弹簧太软，罐身接缝处太厚等.

卷边不完全—由于罐盖在压头上打滑或封口滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧，其特点是卷边的一部分有正常的厚度，一部分则超厚，原因是托盘压力偏小，罐盖与压头的尺寸或锥度不合适，压头磨损，压头轴高度调节不当，与托盘之间间距过大，托盘弹簧失灵，压头或托盘上有油，压头轴向有窜动，定位不准等.

卷边“牙齿”—盖钩和身钩未叠接，在卷边下缘所表成的ｖ形或突出，原因是一道封口轮的封口曲线不理想，预封机或头道封口滚轮调得太松，封口轮磨损，二道封口轮调得太紧会加剧牙齿缺陷，罐盖造型设计不理想，罐盖在承胶面上有皱纹，卷边内夹入杂物或罐盖内密封胶过多，托盘压力太大，实罐罐装量过多，封口轮轴承运转不灵活等.

卷边碎裂—罐身接缝处卷边外层铁皮断裂，原因是二道封口轮调得太紧，罐盖材料有缺陷，盖内密封胶过多，卷边内夹入杂物，由于头道封口轮调得太紧，引起罐盖折边过长等；紧密度不符合要求，原因是一道封口轮曲线不合理，封口轮调整不合适，一道封口轮曲线磨损严重，罐盖承胶面形状不合理或罐盖承胶面有皱纹，封口轮轴承运转不灵活等.

卷边损伤—卷边部位外表的损伤或涂层的脱落，原因是一道封口轮曲线不合理，一道或二道封口轮卷封曲面的光洁度低或轮调整偏紧等。

　　关键词：

封口结构和原理；二重卷边影响因素；三级检验网络

　　马口铁三片罐目前从总体市场形势看虽然较往年，且整体质量存在，主要表现在：

补涂膜性能、焊缝、封口、杀菌密封性等方面。

本文仅就空罐生产过程中有关封口工艺方面的综合管制谈几点看法，仅供参考。

　　一、从封口原理上分析二重卷边的影响因素

　　马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。

二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。

简单地说，即表现头道卷边钩合，二道卷边压紧成型。

　　在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。

滚轮正确的沟槽形状、压头的合理位置及托罐盘合适的推动力是确保正常卷封的必要条件。

（参见图A1）不难看出，封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。

　　影响二重卷边主要有以下几个因素：

　　1.口铁材料的物理性能

　　如材质、硬度等，特别是相对较小罐径（如202D径罐）若马口铁材质薄、硬度大，其密封性要求的难度便会大些，因为这种情况下二重卷边的过程中材料受力发生的塑变较小，而皱纹却会较大。

　　2.合适的卷封压力

　　如图A1所示，在相对罐身的旋转运动过程中，滚轮沟槽在与罐盖结合处卷封力P是由径向力Pr、轴向力Pa和切向力Pt三个不同方向作用力的合成。

其中头道卷封力P

（1）的作用主要表现为罐身、盖周边材料的弯曲变形，二道卷封力P

（2）主要压紧表现为塑性变形。

两道卷封力的计算是通过能量守衡和塑性变形进行的。

一般二道卷封力为头道卷封力的2～3倍。

　　实际的操作过程中，合适的卷封力是靠卷封滚轮、压头和托罐盘三者之间合适的配合位置关系完成的（如滚轮与压头的里外间隙的配合调整等）。

　　3.空罐的工艺

　　不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良（＞05mm拖尾、焊裂）、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。

　　4.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求

　　一般地讲，不同罐型的封口滚轮都有它不同的沟槽形状。

一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。

目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr13、9Cr18等不锈钢经真空热处理而成，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐左右。

　　在封口三要素中，卷封滚轮为易损件，应视生产情况及时用1000＃或1200＃水性砂纸抛光处理或更换，以免影响卷边封口的工艺性能。

　　5.封涂料的涂布状态

　　罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：

钩边内约70%，平面处约30%。

此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。

胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。

　　6.操作者正确的操作与调整

　　操作者娴熟的技术技能和操作水平，必要的日常维护和保养也是影响二重卷边的一个因素。

比如在更换罐型或出现卷封异常需作必要的调整时，除更换必须的零部件外，正确合理的调整也很关键。

一般在托罐盘合适的推动力作用下，首先要检查头道边宽TC值（2.20±0.10mm），然后目测罐盖周边卷缘的松紧状况，二道卷边完毕后进行试封时再检查外观缺陷及各项尺寸工艺要求。

针对不同缺陷的形成原因作出正确分析和判断后再进行调整。

注：

（1）尺寸规格由解剖实验测得；

（2）头道卷边是二道卷边的基础和前提，一般正常生产时至少每周检查一次。

（未完待续）

7.设备的完好程度

　　封口设备的完好程度直接影响封口工艺的卷封性能，这与操作者正确的操作、维护保养情况有关。

　　8.罐盖（易开盖或底盖）的使用

　　理论上讲，不同厂商生产的易开盖或底盖都应具有与压头配合的互换性。

但实际上目前国内罐盖生产线较多，生产的罐盖产品尺寸规格与国际规定仍有一定差别，主要表现在罐盖埋头与钩边高度上，其它尺寸偏差不大，如图A2示（详见GB/17590-1998中54）故在实际使用过程中要注意以下几个方面：

（1）易开盖或度盖的材质要好，既要有一定抗拉强度，又要有一定的柔韧性；

（2）结构尺寸（主要是钩边外径D1钩边高度H和埋头C）；（3）密封胶干量；（4）启破力（拉环式易开盖EOE≥1.3kgF，全开盖FOE≥15kgF）；（5）易开盖、底盖与压头配合的松紧程度要合适（前者相互轻微转动即可，后者则相对较紧）；（6）空罐生产落盖前或实罐杀菌后宜在卷边部位涂抹适量液体石腊或植物油，以防造成机械擦伤及生锈。

　　二、从封口结构上看二重卷边的工艺要求

　　易开盖三片罐封口工艺的外观要求主要表现在：

（1）二重卷边要均匀光滑，表面无明显油污和损伤；

（2）卷边部位不得有滑封、假卷、卷边碎裂、双线、挤胶等缺陷；规格尺寸要求主要表现在：

（1）不同罐型的卷边尺寸包括卷边宽、卷边厚、卷边高、身钩、盖钩；要符合相应的工艺尺寸要求，

（2）迭接长度和迭接率、紧密度、接缝盖钩完整率。

　　二重卷边的封口结构可用罐边切割机取样，在投影仪上会清晰地看到罐身的身钩BH与罐盖的盖钩CH的钩合状态。

其五层结构如图A3（封口结构示意图）

　　那么，在空罐生产或实罐灌装过程中如何获得良好的封口结构及正常的卷边呢？

从品管要求上讲必须注意和满足以下几点：

　　1.边封口解剖实验时三点尺寸（W、T、H）要均匀一致，内部尺寸（BH、CH）偏差不得超出给定值。

（注：

外部尺寸既要有足够的卷边宽W，合理的T值，同时又要考虑调试时Ｗ每增加0.1mm，叠接率OL%会减少7%～8%这一因素。

）

　　2.接长度OL和叠接率OL%。

封铝合金易开盖时OL≥0.95～12mm，OL%≥60%～75%；封马口铁罐底或易开盖时OL≥100mm，OL%≥50%。

OL和OL%可用计算法、投影仪仲裁法、及查表法三种方法（参见GB/T14251-93之规定）。

　　3.纹度ＷR%和紧密度TR%。

封口结构的紧密度是罐头密封性要求的一项重要指标，它通常用目测解剖实验时盖钩内侧的皱纹度大小来评定，如图A4，WR%分0%～20%Ⅰ级（正常），25%～50%Ⅱ度（较松），60%～100%Ⅲ级（不合格）三级，即相应的TR%≥75%（封口铝合金易开盖TR%≥60%，封镀锡薄板的底盖或易开盖TR≥50%）。

　　4.缝盖钩完整率JR%。

指焊缝外卷边盖钩因内垂唇造成有效盖钩不足形成的，一般在满足OL、OL%和TR%的条件下，JR%不另作要求（目测JR%≥65%即可。

）

　　附有关参考计算公式及参数：

（1）T＝3tC＋2tB＋G（G取0.15～0.25mm）；

（2）OL＝BH＋CH＋1.1tC-w；（3）OL%＝BH＋CH＋1.1tC-w/w-（2.6tC＋1.1tB）×100%（分母为理论叠接长度，分子为实际叠接长度）；（4）上部间隙UC＜0.4mm，下部间隙LC≤0.25mm。

　　三、建立三级检验网络的必要性和重要性

　　马口铁三片罐空罐生产为流水线作业，每一生产环节出现的问题都将直接影响下一工序的正常操作。

因而要获得良好的卷边封口质量，必须在各工序间做好品管检查，把问题消除在各生产环节之前，以免流入到成品中。

　　三级检验网络即本工序的生产自检，前后工序的质量互检和生产过程中的质量抽检。

建立了三级检验网络，产品质量才有保障。

封口质量离不开三级检验网络。

　　在成品的品管检查过程中，封口质量作为全面质量检查的一项重要指标，在满足外部各工艺尺寸条件下，主要注意卷边滑封、碎裂、挤胶、翻边豁口、卡罐等。

　　2.封口结构及规格尺寸要求。

　　3.密封性要求。

空罐内空压0.15MPa保压1min不渗漏、涨罐和变形，实罐若高温杀菌（121℃/20～30min）卸压下不涨罐和渗漏。

　　总之，通过以上几方面的分析，我们对封口工艺的质量和综合管制便有了一个初步的认识，在出现不同的卷边质量缺陷时，我们才能做出及时、准确的分析和判断。