制鞋工艺操作规程.docx

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制鞋工艺操作规程

工艺操作规程

裁断车间

一、手工划料

1：

按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。

2：

领取皮料后先检查与确认样是否相符。

包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、

松面等现象。

3：

按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。

4：

顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。

5：

样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。

8：

每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。

9：

头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。

10：

注意 1 里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2 小件按不同款要求划料 3 填写质量卡。

二、手工剪料

1：

使用合适剪刀，剪口要锋利。

2：

需上手做包修毛边部位线外留有 0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不

得线内吃料，光滑流畅。

3：

拥边、搭地按线剪（划走样除外）。

4：

改划或吃料部件先看清后剪。

包脚地可以少量缺料（2-3mm）。

搭地部位可以少量吃料

（小弯角 2mm）。

拥边，毛边不得缺料。

5：

里皮外搭接头要剪去线位。

6：

按顺序剪料，分类摆放、点数。

7：

缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。

8：

整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。

9：

注意 1 发现疲疤等缺陷要返回划料 2 不同码不得混杂 3 对码贴脱落要及时补上 4 大皮冲

料参照裁断和手工剪料。

三、验收点数

1：

验皮疤采用不同大小的铁球顶验。

A 大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验 B 小件、

软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。

C 顶验皮疤不得将部件拉变

形。

2：

验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验

（花皮除外）

3：

不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

4：

分部件摆放点数，填写质量卡。

5：

革鞋按部件分刀点数抽查。

6：

注意 1 不良品处置要及时 2 不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料

1：

机心、边排、后跟条直流排刀。

2：

头排布没复 EVA 直流排刀，复 EVA 可以任意排刀，特殊除外。

3：

后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。

4：

包头切片接头要换切片，包脚地 10mm 内革边针眼可以下。

5：

不得缺料、代码下料。

6：

特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。

高低不平 3 面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔）

五、批皮

注意：

1 厚度误差不得超过±0.1mm2 搭地、拥边、反拥不得混批 3 内搭、拥边斜边口要批

薄 4 厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。

六、拥边（机拥）

1：

拥边边距宽窄一至平滑，宽度为 5mm±0.5mm。

2：

牙尖深度为 2-3mm，剪口均匀。

3：

圆角部位平滑自然，无尖角。

4：

不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。

5：

正确使用、调试机器，有故障及时停机修理。

6：

注意：

1 对批皮包料进行检验 2 数量准确，不得错码。

七、上手做包：

1：

按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。

2：

特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。

3：

划线时银笔与样板成 90 度角，线条、定点清晰。

4：

贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。

5：

修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。

6：

打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。

7：

拥边宽度为 4.5-5mm，按线对折拥边，搭地 7mm。

8：

刷胶宽度为 1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。

9：

拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。

10：

里皮打码在固定位置，明显、清晰。

11：

保持帮面清洁。

12：

过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。

13：

贴双面胶留边距 1.5mm（搭地）。

14：

松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。

15：

上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。

16：

凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。

17：

注意 1 不得混装、错码，卡物一致 2 数量准确、绑扎整齐 3 拼包迅速、交包及时。

针车车间

一、下手做包

按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材

料、配件是否齐全、相符、合格。

分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。

同双面胶、里皮（布）

毛孔粗细、色泽一致。

刷胶：

可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要

刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。

不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘

在上面。

贴衬布：

按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距

5 毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥

地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。

锤合缝压缝条：

先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三

段为宜，压后要平顺。

打冲眼：

按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头

点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具。

装扣贴商标：

分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平

整、牢固，不露扣脚。

拥边：

刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。

刷胶后按划线对折拥，搭

头角要拥紧粘住，线条流畅、自然。

反拥：

反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶）。

1 反拥帮面：

刷胶均匀到位，不

得渗入杂物、颗粒、反拥抱 4mm 拥后边离针脚 2mm 圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平

（花）机压平或锤平机锤平。

若有反拥画线的按线对折拥即可。

2 反拥里皮（布）刷胶均

匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边

口，反拥抱 4mm（包括车线边距）反拥均匀。

a 单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距

1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀。

b 领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海

棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。

贴里皮（布）上口要贴紧，中点

对齐，贴出凹度（如：

口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。

贴皮头：

贴皮头分内外两种。

1 内贴皮头：

松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮

拥边条形碎料）。

先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打

前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至。

2 外贴皮头：

毛边切片复合面外

露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。

先将需贴皮头部位的切片按工

艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上，

锤平无明显折皱。

改刀：

搭头多层重迭部位要改刀或修剪。

捏细滚条：

刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留 2-2.5 牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数

根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。

捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，边距

皮面 1.5mm，革面 2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车。

捏造好后锤平，保持圆顺、

饱满、平整无皱。

贴里布（皮）：

按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要

整双刷，其它款按不同要求刷。

要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒。

按定位点对齐，

根据不同要求贴出跷度、凹度、，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋 7-8mm，

外翻鞋 3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐。

不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不

得外露。

贴真毛里：

先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴。

头排顺毛朝前，后排顺毛朝下。

色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要

修剪到距楦头子口边距离 2mm，以便夹包后子口明显。

贴保险带（补强带）：

1 口门小弯脚、尖角要贴 8mm 以上保险带，保险带（布）要超出边

口 3-8mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致，

贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。

根据工艺要求可

外加保险带补强。

2 横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。

3 扣饰皮条要贴保险带，一般

为配皮色全贴，皮条两头要改刀。

4 后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和

拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。

贴机心：

分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均

匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。

要

贴出跷度，中缝对正、不歪斜。

贴质量卡：

每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线

（组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工

序。

做配件、饰件：

按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完

毕要进行验收，不良品要及时返工。

修里皮（布）：

拥边口留 1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。

按不同要求需留的要留

（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。

整理：

鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双。

高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。

里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐

不伤鞋面。

二、缝包

按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。

针线规格配用表：

缝线

210

240

280

帮底线形 240

针号

小号

中号

大号

大号

按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要

跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象。

头尾线头拉紧打结，线头 1-1.5mm 插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一

致，针距顺畅、自然。

里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。

作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清

左右脚的起落针。

工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然。

反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得

靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏。

缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地 5mm 内，不得混绑，保持帮面清洁、

不变形。

每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差。

三、针车穿花

按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误。

特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。

按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发。

方

向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均

匀、饱满、自然。

皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢。

发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业。

穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时

退还，以免下批次有色差。

皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致。

四、车包

1、操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的

内容。

做到心中有数，先后搭接组合清楚。

2、按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并

做适当调整。

3、分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片

要及时调换补齐，然后开始作业。

4 车线的基本要求：

5 搭地外搭：

定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部

位要适当修剪，但不能超出压