排水工程施工方案55695.docx

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排水工程施工方案55695

一、编制依据

1、本工程招投标文件、施工设计图纸。

2、国家及上海市有关的施工验收规范、规程等。

《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87-2009）

《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ08-234-2001）

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

二、雨污水管道工程概况

本工程管道工程埋深＜4.0mDN300~DN400雨水连管及污水管采用PVC-U加筋管，“T”型橡胶圈承插接口；环刚度≥8kN/m2；基础采用碎石（或砾石砂）加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。

埋深≥4.0m的DN300~DN400污水管、管径≥DN500的污水管及污水过河倒虹管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM管），止水橡胶圈承插接口；其中，埋深≤5.5m采用环刚度≥10Kn/m2，埋深＞5.5m采用环刚度≥12kN/m2；为确保相应的抗震设防效果，每节管长≯6m。

污水过河倒虹管须外包C30钢筋混凝土加固。

D600~d1200雨水管采用承插式钢筋砼管（PH-48管），“0”型橡胶圈接口；基础采用砾石砂垫层，一般为C30混凝土基础，如遇粉质或砂性等不良土质时，采用C30钢筋混凝土基础；中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。

根据管道的管径、埋深和地质情况，管道铺设原则上采用开槽埋管的施工方法，施工排水采用井点降水。

三、施工测量与准备工作

1、沟槽测量工作：

事先对施工沿线进行开挖样洞和样槽，确定是否有地下管线。

然后对施工范围内的场地进行清理，设置护栏和警示牌。

再根据设计图纸的现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场管线施工放样，确定原始定线方位、水准点，然后建立临时水准点。

在核对水准点、核对接入原有管道或河道的高程数据准确无误后，报请监理工程师复测轴线和标高后，方可沟槽开挖排管的施工。

2、铺管、砌井的测量控制

主要采用坡度板法进行控制：

管线中心钉钉在坡度板的顶面；高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧；高程钉钉在高程板靠中线的一侧；坡度板上应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。

变换常数处、应在坡度板两侧分别书写清楚，并分别标明其所用的高程钉。

在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。

龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

排管时采用管座弹线，管内中心板线，管顶中心控制线等各种方法进行管道铺设位置的控制。

四、施工方法

1．开槽埋管施工工艺

排水管道铺设工艺流程

2．井点降水

由于本工程地质条件较差，在沟槽开挖前3~4天开始进行井点降水，降低基槽地面土壤的含水量，防止滑坡和塌方，可以稳定基地，不破坏地基承载力，不发生隆起、管涌和泉眼，为施工得到干面坚实的工作面。

同时要做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入，避免加大井点负荷。

同时为了防止塌方对施工人员造成伤害，在可能发生坍塌的部位要安好支撑。

2．1施工机具

（1）滤管：

φ45mm，壁厚为4.0mm的无缝钢管或镀锌管，长5.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

（2）井点管：

φ45，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

（3）连接管：

透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

（5）总管：

φ160mm钢管，壁厚为4mm，用法兰加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

（6）抽水设备：

根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

（7）移动机具：

移动式井架、牵引力为6t的绞车。

（8）水枪：

φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

（9）蛇形高压胶管：

压力应达到1.50MPa以上。

（10）高压水泵：

100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

2．2井点管的计算

井点平面采用双排线型布置，井管间距0.8m。

井管长度按以下公式计算:

H≥H1+h1+i×L＋0.5

H—井点管埋设深度（不包括滤管长度）（m）；

H1—井管顶至槽底距离（m）；

h1—地下水位至槽地面以下距离（m）（取0.5m）；

i—地下水位降落坡度（单排取1:

3）；

L—井点管至要降低水位点的水平距离（m）；

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。

2.3施工顺序：

1．安装程序

井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

2．井点管埋设

（1）测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。

填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

（4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

3．冲洗井管

将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

4．管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气

而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

5．检查管路

检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

6．抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

井点降水示意图

3．沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底的方式施工。

沟槽开挖＜3时，采用放坡开挖，边坡取1：

1.5，槽底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，采用人工清理，开挖沟槽土方可堆于沟槽2m以外，可用作回填之用。

如超挖不可覆土，应用砂石回填夯实。

沟槽土方分层开挖，开挖深度和宽度按照规范和设计要求执行，开挖出的土方预留回填部分土方量，其余部分进行综合调配。

管道规格

DN300

DN400

DN600

DN1200

Hs<3000

B

1100

1200

1400

2000

3000≤Hs<4000

B

1300

1400

1600

2100

Hs≥4000

B

-

1500

1700

2200

注:

B为沟槽宽度，Hs为管道埋深。

沟槽尺寸表（mm）

3．1沟槽支护

本标段开槽埋管工程管道开挖深度在3.0m以内，沟槽采用列板支护方法；开挖深度大于3.0m沟槽采用钢板桩支护方法。

（1）列板支护

先放坡开挖、后直槽支护，在距地面1.6米处撑第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距≮20cm，离管道基础面上20cm处应加设一道临时支撑,支撑拆除时可用基础作为临时支撑。

列板支护示意图如下：

列板支护示意图

列板采用300*180*50木撑板，竖撑槽钢采用30#槽钢、间距2~3米。

（2）钢板桩支护

根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，确定钢板桩长度，钢板桩长度为：

L=H+T。

按照相关计算，式中T/L-1=0.5～0.6（根据本工程地质情况，取0.6,），T:

钢板桩锚固长度；L:

沟槽深度。

当＞3时采用9m钢板桩支撑，打钢板桩采用0.6T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。

钢板桩支撑采用Φ209*12无缝钢管。

围檩采用两根30号槽钢合拼。

支撑与围檩采用电焊联接。

支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设三道支撑，第一道在直槽面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约2.0m处，第三道支撑在直槽面下约3.5m处。

在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10*10cm方木撑实，间距0.5m一道。

钢板桩支护沟槽示意图

3．2管线保护

管道排管前应探明在新管位范围内已有地下管线的数量和位置，预先采取保护措施：

（1）编制施工组织设计时，现场实地踏勘，熟悉地下管线分布图，确定不同的保护措施。

（2）建立项目部、施工队和各班组的兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施落到实处。

（3）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或直接出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，未有结论前，不得擅自处理。

（4）在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向分布情况，对于地下管线情况不明的地段，采取人工进行开挖沟槽，严禁机械开挖，不野蛮施工。

（5）管线挖出后，通知管线单位，共同商量，决定具体加固保护措施，一般用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊固，上面覆盖草包或其它保护物，防止外击伤。

重要管线必须派人监护。

（6）发生意外情况时，工地负责人要亲临现场，一方面向管线单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报告建设单位及自己上级主管部门领导。

做好现场保护，防止事故扩大，组织人力、物力配合管线单