定制家具 整体衣柜工厂管理制度.docx
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定制家具整体衣柜工厂管理制度
定制家具整体衣柜工厂管理制度
定制衣柜工厂管理方法有哪些?
随着定制家具越来越受广阔客户的欢送，特性化定制家具成为此时此刻家装的势必选择，全屋定制越来越普遍，定制家具行业迎来了前所未有的顶峰期。
面对愈趋剧烈的市场竞争，粗放的工厂管理已紧要不合时宜。
那定制衣柜工厂管理方法有哪些?
定制家具整体衣柜工厂管理制度
定制衣柜工厂管理方法：
1、标准化将企业里有各种各样的标准，如：
规程、规定、规那么、标准、要领等等，这些标准形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动那么称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内很多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必需拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。
2、目视管理通过视觉导致人的意识改变的一种管理方法。
目视管理有三个要点：
无论是谁都能判明是好是坏（异样）;能快速判定，精度高;判定结果不会因人而异。
在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是视觉。
据统计，人的行动的60%是从视觉的感知起先的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清晰明白，到达一目了然，从而简单明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
3、管理看板对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理工程、特殊是情报进展的透亮化管理活动。
通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报提醒出来，以便任何人都可以刚好驾驭管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板为发觉问题、解决问题的特别有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不行少的工具之一。
家具企业想要做大做强，立于市场的不败地位，必需把专业的事情交给专业的人去做，建立起属于家具企业自身特点的系统化、标准化、流程化、标准化、票据化、数据化的企业运作模式，从而从根本上替代老板的人治管理，走向更加合理科学的管理之路。
家具企业的出路在于认知的高度，高度确定思路，思路确定出路。
当今企业之间的竞争，不是产品之间的竞争，而是管理模式之间的竞争。
定制衣柜工厂管理的好坏，干脆影响企业在市场中的竞争力与生命力。
所以定制衣柜工厂管理方法必须要与时俱进，实现标准化，数字化管理。
数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，产品有智能制造整体解决方案、营销端的CRM\DRP、工厂端的ERP\MES\APS\WMS、供给链端的SCM系统。
定制家具整体衣柜工厂管理制度
总那么第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步标准公司管理，使公司生产持续开展，不断提高，特制定本制度。
其次条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产平安管理以及生产资源管理等。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准那么。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监视。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理第七条物流限制是生产管理的先决条件，合理的物流限制是产生高效率、高利用率的生产前提。
物流限制的是否合理，干脆关系到生产是否顺畅、物料奢侈紧要与否、生产本钱的凹凸。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。
成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构，负责公司全部运输事务。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进展品质检验。
检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。
检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司选购人员将不合格物料运回原单位。
第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。
仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要刚好做好标示，同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符，每月进展一次盘点，并将结果上报。
生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
第十二条车间或其他人员领取物资必需出具领料单。
领料单各栏要填写清晰，领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署看法前方可领取。
第十三条仓管员接到领料单核实后，库存足够的马上发放并做好物资出库帐;库存缺乏的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可遵照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单前方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。
有特别状况须要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人;三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条短途运输的可以支配公司车队送货，须要长途运输的支配托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。
等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。
客户出具的产品验收入库单要刚好送交公司财务部。
生产过程管理其次十条生产过程管理是生产限制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。
生产过程管理是利用科学的管理手法进展生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证刚好生产的先进管理方法。
其次十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必需遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必需严格遵照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、。
其次十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意识，以思促管，防止管而不化;要求公司全部作业人员树立节能高效意识。
其次十三条生产管理人员在接到客户订单后要细致分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
其次十四条生产管理人员明确客户要求后，应马上通知打算生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产打算。
其次十五条生产部门依据客户交期的急缓程度支配领料，短暂不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，幸免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要立刻组织人员马上投入生产。
其次十六条车间主管每天必需照实编写，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
其次十七条产品经检验合格后要刚好送入仓库，以便刚好组织发货。
其次十八条车间管理员要刚好关注车间物流状况（物料标示状况、物料供给状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作娴熟程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要刚好向厂长反映。
其次十九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要刚好向厂长反映，并采纳紧急措施予以处理。
第三十条生产部门应经常对员工进展技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工沟通思想，驾驭员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建立。
第三十一条公司全部生产员工必需无条件听从生产部门生产支配，有争议的必需遵照先执行后申议的原那么。
第三十二条鼓舞公司全部员工做生产工艺改良。
假如独创的新生产工艺的确对有较大改善或能大幅提高的，公司将赐予嘉奖。
品质管理第三十三条品质管理是公司全部管理活动的重点，是企业开展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理须要公司全体员工参加、限制、全面实施。
第三十四条公司是公司全体员工都必需遵守的根本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善性质量变异。
第三十六条产品生产前生产管理员必需对物料进展抽查，杜绝材料不合格。
第三十七条产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，解除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。
第三十八条生产过程中假如产生品质变异，生产管理员要刚好通知品质管理人员，假如可能影响到产品交期的，要刚好通知厂长。
第三十九条生产员工要做好品质三员，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的效劳员。
时时刻刻留意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监视上工序的生产，效劳下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
第四十条生产作业人员必需严格遵照作业要求进展作业，严格遵守相关机器、模具等的。
第四十一条生产车间必需严格遵照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发觉有任何品质异样必需停产的，生产车间必需立刻停产，待品质管理员通知可以复原生产前方可生产。
第四十二条生产车间成品入库必需凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。
生产资源管理第四十三条生产资源管理是合理安排、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。
第四十四条生产资源管理遵循谁运用谁保养、谁损坏谁赔偿的根本原那么，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
第四十五条生产资源利用状况生产部门要定期考察，对于不合理的资源安排予以刚好订正。
第四十六条在运用的资源属自然消耗或到运用寿命周期的，运用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原运用人员运用;在运用的资源属非自然消耗或人为损坏的，运用人员遵照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原运用人员运用。
第四十七条在运用资源由运用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并刚好填写设备保养记录。
第四十八条机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。
设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入运用日期、设备状态、设备保养资料等根本内容。
第四十九条暂不运用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能运用的资源也要刚好退回仓库。
附那么第五十条当公司开展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
定制家具整体衣柜工厂管理制度
01
均衡生产，调度有序
⒈协作公司,依据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，详细组织生产打算的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，执行致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，遵照客户的须要进展，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
02
产品质量限制有力
⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，细致阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必催促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进展巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并催促各组员工按工艺标准进展缝制,并刚好向业务部门供应大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做具体的说明，并将技术部供应的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必需组织催促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
03
原辅材料，供给刚好
⒈车间主任必需刚好追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应刚好上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前打算工作：
如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊协作技术部打算好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
04
纪律严明、考核严格
⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以惩罚。
⒉催促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公允，以理服人，以事实为依据。
05
设备完好，运转正常
⒈催促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到谁运用谁保管谁运用。
⒉催促有关人员定期对生产设备进展检修、调整、维护和保养。
⒊催促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异样刚好通知修理人员进展修理，以保机台运作正常。
06
平安第一，消退隐患
⒈做好防火、防盗等平安工作，做到平安第一。
⒉做好平安生产消防等方面的传播工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋车间主任每天下班前需催促有关人员检查车间每个角落，做好平安检查工作。
⒌下班后催促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间全部人员，关闭车间全部电路。
⒍催促每位员工养成人离机关的习惯，并提示有关人员定期安检。
07
堆放整齐，文明生产
裁片不落地，衣框不乱放;
衣角不掉地，成品不乱堆;
散线不乱抛，断针不乱丢;
补片一换一，辅料次换优;
食物不进车间，杂物不放衣框;
机台保持清洁，场地干净卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不行随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
⒋保证生产现场的环境卫生清洁，催促有关人员每天清扫生产现场，催促各组员工保持环境卫生。
⒌催促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
08
原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及完毕日期、生产员工等做好具体的记录，并妥当保管。
⒉现场管理人员保管好全部的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂特长。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否精确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发相同，刚好处理好车间与各有关部门的交接手续。
09
士气高涨，协调相同
⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规那么上可以适当参加一些鼓励机制，以到达充分发挥员工及有关人员的踊跃性、缔造性这个目的，使之为公司更好的效劳。
⒉调动车间生产员工的紧迫感，采纳有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊协调各班组的生产安排恰到好处。
依据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进展合理的工作安排。
⒋催促各组长完成当日的生产打算指标，并保持每当位员工的持续运作。
⒌催促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，催促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反应给厂部。
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